一种钢化玻璃生产用磨边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢化玻璃生产用磨边装置，包括中底架和中顶架，所述中底架两侧插接有底边架，所述中顶架两侧插接有顶边架。有益效果：本实用新型专利技术采用了直线滑台、电推杆和吸盘，在进行钢化玻璃磨边时，可将钢化玻璃置于托辊顶面，使钢化玻璃的两端伸入到打磨轮之间，而后，启动电推杆伸长推动吸盘吸住钢化玻璃顶面，随后直线滑台带动滑台移动块匀速直线移动，驱动电机通过主轴带动打磨轮打磨钢化玻璃边缘，完成打磨过程，采用吸盘和直线滑台固定移动钢化玻璃，相对于传统的输送方式，吸盘和钢化玻璃之间不会产生滑移，从而避免了钢化玻璃输送的过程中打滑，从而提高了打磨的连续性和稳定性，进而提高了打磨效率。进而提高了打磨效率。进而提高了打磨效率。

An edge grinding device for tempered glass production

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃生产用磨边装置


[0001]本技术涉及钢化玻璃生产
，具体来说，涉及一种钢化玻璃生产用磨边装置。

技术介绍

[0002]钢化玻璃在生产时，需要对尖锐的边角进行打磨，从而避免钢化玻璃伤人，传统的钢化玻璃磨边设备采用上下两个方向的输送带施压输送，但是，这种方式施加的摩擦力有限，在钢化玻璃与打磨设备接触时，仍会产生力的作用而使玻璃产生打滑的现象，导致打磨输送不够稳定可靠，影响了打磨效率，另外，传统的磨边设备不方便调节打磨轮之间的间距，导致适用性降低，调节使用不便的情况，也还可以进一步作出改进。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢化玻璃生产用磨边装置，具备输送稳定、打磨效率高、便于调节使用、适用范围广的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述输送稳定、打磨效率高、便于调节使用、适用范围广的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0008]一种钢化玻璃生产用磨边装置，包括中底架和中顶架，所述中底架两侧插接有底边架，所述中顶架两侧插接有顶边架，且顶边架另一端通过立板与底边架固定连接，并且顶边架表面贯穿固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端安装有主轴，且主轴外壁固定套接有打磨轮，并且主轴底面通过旋转连接座与底边架顶面转动连接，所述中底架顶面安装有托辊，所述中顶架底面中心位置固定安装有直线滑台，且直线滑台底面安装有滑台移动块，并且滑台移动块底面竖向固定安装有电推杆，所述电推杆的内杆底面固定安装有安装板，且安装板底面固定安装有吸盘。
[0009]进一步的，所述中底架和底边架底面均竖向固定安装有支腿，且支腿底面固定安装有万向轮，所述中底架底面拐角处贯穿螺纹连接有手柄螺栓，且位于中底架底面手柄螺栓与底边架抵接，所述中顶架顶面拐角处贯穿螺纹连接有手柄螺栓，且位于中顶架顶面的手柄螺栓与顶边架抵接。
[0010]进一步的，所述立板表面对应打磨轮位置贯穿固定连接有冲洗喷头，且冲洗喷头通过输水管贯通连接有水泵，并且水泵底面固定安装有水箱，所述水泵进水端通过吸水管与水箱贯通连接。
[0011]进一步的，所述安装板表面位于吸盘上方位于电推杆外侧竖向贯穿滑动连接有导向杆，且导向杆顶面与滑台移动块底面固定连接。
[0012]进一步的，所述托辊等间距设置有多个，且托辊沿中底架长度方向密集排布。
[0013]进一步的，所述驱动电机和打磨轮设置有多组，且驱动电机和打磨轮等间距排布在中底架两侧。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种钢化玻璃生产用磨边装置，具备以下有益效果：
[0016](1)、本技术采用了直线滑台、电推杆和吸盘，在进行钢化玻璃磨边时，可将钢化玻璃置于托辊顶面，使钢化玻璃的两端伸入到打磨轮之间，而后，启动电推杆伸长推动吸盘吸住钢化玻璃顶面，随后直线滑台带动滑台移动块匀速直线移动，驱动电机通过主轴带动打磨轮打磨钢化玻璃边缘，完成打磨过程，采用吸盘和直线滑台固定移动钢化玻璃，相对于传统的输送方式，吸盘和钢化玻璃之间不会产生滑移，从而避免了钢化玻璃输送的过程中打滑，从而提高了打磨的连续性和稳定性，进而提高了打磨效率。
[0017](2)、本技术采用了中底架、中顶架、底边架和顶边架，底边架可插入到中底架内部，顶边架和插入到中顶架内部，从而改变打磨轮之间的间距，工作人员可根据玻璃的尺寸调整打磨轮之间的间距，从而适应不同尺寸的玻璃使用，调节快速简单，适用范围广。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术提出的一种钢化玻璃生产用磨边装置的结构示意图；
[0020]图2是本技术提出的中顶架与直线滑台的连接示意图；
[0021]图3是本技术提出的安装板和导向杆的安装示意图；
[0022]图4是本技术提出的中底架的侧视图。
[0023]图中：
[0024]1、中底架；2、底边架；3、中顶架；4、顶边架；5、驱动电机；6、立板；7、直线滑台；8、滑台移动块；9、电推杆；10、吸盘；11、托辊；12、手柄螺栓；13、打磨轮；14、旋转连接座；15、主轴；16、支腿；17、万向轮；18、水泵；19、输水管；20、冲洗喷头；21、导向杆；22、安装板。
具体实施方式
[0025]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0026]根据本技术的实施例，提供了一种钢化玻璃生产用磨边装置。
[0027]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种钢化玻璃生产用磨边装置，包括中底架1和中顶架3，中底架1两侧插接有底边架2，中顶架3两侧插接有顶边架4，且顶边架4另一端通过立板6与底边架2固定连接，并且顶边架4表面贯穿固定连接有驱动电机5，驱动电机5输出端安装有主轴15，且主轴15外壁
固定套接有打磨轮13，并且主轴15底面通过旋转连接座14与底边架2顶面转动连接，更加稳定，中底架1顶面安装有托辊11，为常见结构，中顶架3底面中心位置固定安装有直线滑台7，且直线滑台7底面安装有滑台移动块8，为常见设备，并且滑台移动块8底面竖向固定安装有电推杆9，电推杆9的内杆底面固定安装有安装板22，且安装板22底面固定安装有吸盘10，在进行钢化玻璃磨边时，可将钢化玻璃置于托辊11顶面，使钢化玻璃的两端伸入到打磨轮13之间，而后，启动电推杆9伸长推动吸盘10吸住钢化玻璃顶面，随后直线滑台7带动滑台移动块8匀速直线移动，驱动电机5通过主轴15带动打磨轮13打磨钢化玻璃边缘，完成打磨过程，采用吸盘10和直线滑台7固定移动钢化玻璃，相对于传统的输送方式，吸盘10和钢化玻璃之间不会产生滑移，从而避免了钢化玻璃输送的过程中打滑，从而提高了打磨的连续性和稳定性，进而提高了打磨效率。
[0028]在一个实施例中，中底架1和底边架2底面均竖向固定安装有支腿16，且支腿16底面固定安装有万向轮17，万向轮17底面位于同一平面内，中底架1底面拐角处贯穿螺纹连接有手柄螺栓12，且位于中底架1底面手柄螺栓12与底边架2抵接，中顶架3顶面拐角处贯穿螺纹连接有手柄螺栓12，且位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃生产用磨边装置，其特征在于，包括中底架(1)和中顶架(3)，所述中底架(1)两侧插接有底边架(2)，所述中顶架(3)两侧插接有顶边架(4)，且顶边架(4)另一端通过立板(6)与底边架(2)固定连接，并且顶边架(4)表面贯穿固定连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)输出端安装有主轴(15)，且主轴(15)外壁固定套接有打磨轮(13)，并且主轴(15)底面通过旋转连接座(14)与底边架(2)顶面转动连接，所述中底架(1)顶面安装有托辊(11)，所述中顶架(3)底面中心位置固定安装有直线滑台(7)，且直线滑台(7)底面安装有滑台移动块(8)，并且滑台移动块(8)底面竖向固定安装有电推杆(9)，所述电推杆(9)的内杆底面固定安装有安装板(22)，且安装板(22)底面固定安装有吸盘(10)。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用磨边装置，其特征在于，所述中底架(1)和底边架(2)底面均竖向固定安装有支腿(16)，且支腿(16)底面固定安装有万向轮(17)，所述中底架(1)底面拐角处贯穿螺纹连接有手柄螺栓(12)，且位于中底架(1)底面手柄螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，
申请(专利权)人：洛阳卓耀玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：