本实用新型专利技术公开了一种钢化玻璃生产用框架点胶装置，包括装置本体，所述装置本体内部设置有操作台，所述操作台顶部表面中间位置安装有旋转底座，所述旋转底座顶部表面设置有固定座，所述固定座外侧表面竖直设置有第二对准线，所述固定座外侧表面设置有防滑垫，所述操作台表面中间位置竖直设置有第一对准线，所述操作台顶部边缘处对称安装有支撑板，所述支撑板表面通过驱动机构设置有电动推杆，所述电动推杆一端设置有安装板，所述安装板一端设置有胶枪，所述第二对准线设置有两组。本实用新型专利技术中，通过设置旋转底座、固定座、第一对准线和第二对准线的配合使用，便于提高对钢化玻璃端部框架的打胶效率，此方式操作简单，改变传统反复固定的方式。复固定的方式。复固定的方式。
【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃生产用框架点胶装置
[0001]本技术涉及钢化玻璃生产
，尤其涉及一种钢化玻璃生产用框架点胶装置。
技术介绍
[0002]随着经济的发展，人民生活水平的提高，我们生活中使用的东西质量也越来越好，特别是在玻璃制造方面，我国的钢化玻璃质量非常的好，钢化玻璃的强度非常的高，应用也非常的广泛，双层的钢化玻璃在制造时有一个步骤是将两块玻璃压合到一起，为了提高后期钢化玻璃的强度，在压合过后需要对钢化玻璃端部框架进行打胶处理，从而提高其密封性和稳定性。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]现有的打胶设备，在对钢化玻璃其中两端打胶完成后，需要重新对钢化玻璃进行固定，对剩下的两端进行打胶，重复的固定，会大大降低其打胶的效率，而且在打胶过程中，流动的胶水容易滴落到工作台上，不仅难以清理，而且也会对胶水的浪费。
[0005]我们为此，提出了一种钢化玻璃生产用框架点胶装置解决上述弊端。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，现有的打胶设备，在对钢化玻璃其中两端打胶完成后，需要重新对钢化玻璃进行固定，对剩下的两端进行打胶，重复的固定，会大大降低其打胶的效率，而且在打胶过程中，流动的胶水容易滴落到工作台上，不仅难以清理，而且也会对胶水的浪费，而提出的一种钢化玻璃生产用框架点胶装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢化玻璃生产用框架点胶装置，包括装置本体，所述装置本体内部设置有操作台，所述操作台顶部表面中间位置安装有旋转底座，所述旋转底座顶部表面设置有固定座，所述固定座外侧表面竖直设置有第二对准线，所述固定座外侧表面设置有防滑垫，所述操作台表面中间位置竖直设置有第一对准线，所述操作台顶部边缘处对称安装有支撑板，所述支撑板表面通过驱动机构设置有电动推杆，所述电动推杆一端设置有安装板，所述安装板一端设置有胶枪，所述第二对准线设置有两组，且分别与固定座外侧象限点重合。
[0008]优选的，所述安装板底端竖直安装有连接板，所述连接板底端设置有收集槽，所述收集槽一侧倾斜设置有接料板，所述接料板内部镶嵌安装有加热丝。
[0009]优选的，所述固定座顶部表面开设有安装腔，所述安装腔内部安装有真空吸盘，所述真空吸盘一侧安装有真空泵，所述真空吸盘通过管道与真空泵连接，所述真空吸盘开口端与固定座顶端在同一平面上，所述安装腔内部设置有蓄电池。
[0010]优选的，所述真空吸盘设置有多个，且多个真空吸盘串联，并且每个真空吸盘表面设置有进气管，所述进气管表面设置有电磁阀。
[0011]优选的，所述接料板端部与胶枪端部在同一平面内。
[0012]优选的，所述装置本体底端设置有支腿，且支腿设置有多个，并且多个支腿等距离安装在装置本体底端四个拐角处。
[0013]优选的，所述装置本体表面设置有控制面板。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0015]1、本技术，通过设置旋转底座、固定座、第一对准线和第二对准线的配合使用，便于提高对钢化玻璃端部框架的打胶效率，在工作时，工作人员通过旋转底座的旋转把固定座表面的第二对准线与操作台表面的第一对准线对齐，之后工作人员把压合好的钢化玻璃放到固定座上，然后通过控制面板启动真空泵，在真空泵的作用下使真空吸盘对固定座表面的钢化玻璃进行固定，之后通过驱动机构、电动推杆和胶枪配合对钢化玻璃端部框架进行打胶即可，在两端打胶完成后，使胶枪恢复到原位，之后工作人员手动转动固定座，从而在旋转底座的旋转下，使固定座表面的另一个第二对准线与第一对准线对其，对准之后，再通过上述方法对钢化玻璃端部框架另外两端进行打胶即可，此方式操作简单，改变传统反复固定的方式，大大提高其工作效率。
[0016]2、本技术，通过设置连接板、收集槽和接料板的配合使用，便于对滴落的胶水进行收集，在工作时，滴落的胶水会落到接料板上，之后通过控制面板启动加热丝，使加热丝对接料板进行加热，从而可以加快胶水在接料板的流动速率，使其流入到收集槽内部，集中处理，此方式操作简单，便于对滴落的胶水进行收集，防止滴落到操作台上，同时通过收集槽的收集，便于对胶水二次加工重新使用。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0018]图1为本技术提出的一种钢化玻璃生产用框架点胶装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种钢化玻璃生产用框架点胶装置旋转底座示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种钢化玻璃生产用框架点胶装置收集槽示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、装置本体；2、控制面板；3、驱动机构；4、支撑板；5、电动推杆；6、安装板；7、胶枪；8、真空吸盘；9、进气管；10、固定座；11、第一对准线；12、真空泵；13、旋转底座；14、安装腔；15、防滑垫；16、第二对准线；17、连接板；18、收集槽；19、接料板；20、加热丝。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0024]请参照图1
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3，一种钢化玻璃生产用框架点胶装置，包括装置本体1，所述装置本体1内部设置有操作台，所述操作台顶部表面中间位置安装有旋转底座13，所述旋转底座13顶部表面设置有固定座10，所述固定座10外侧表面竖直设置有第二对准线16，所述固定座10外侧表面设置有防滑垫15，所述操作台表面中间位置竖直设置有第一对准线11，所述操作
台顶部边缘处对称安装有支撑板4，所述支撑板4表面通过驱动机构3设置有电动推杆5，所述电动推杆5一端设置有安装板6，所述安装板6一端设置有胶枪7，所述固定座10顶部表面开设有安装腔14，所述安装腔14内部安装有真空吸盘8，所述真空吸盘8一侧安装有真空泵12，所述真空吸盘8通过管道与真空泵12连接，所述真空吸盘8开口端与固定座10顶端在同一平面上，所述安装腔14内部设置有蓄电池，所述真空吸盘8设置有多个，且多个真空吸盘8串联，并且每个真空吸盘8表面设置有进气管9，所述进气管9表面设置有电磁阀，所述第二对准线16设置有两组，且分别与固定座10外侧象限点重合。
[0025]本实施方案中：通过设置旋转底座13、固定座10、第一对准线11和第二对准线16的配合使用，便于提高对钢化玻璃端部框架的打胶效率，在工作时，工作人员通过旋转底座13的旋转把固定座10表面的第二对准线16与操作台表面的第一对准线11对齐，之后工作人员把压合好的钢化玻璃放到固定座10上，然后通过控制面板2启动真空泵12，在真空泵12的作用下使真空吸盘本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃生产用框架点胶装置，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)内部设置有操作台，所述操作台顶部表面中间位置安装有旋转底座(13)，所述旋转底座(13)顶部表面设置有固定座(10)，所述固定座(10)外侧表面竖直设置有第二对准线(16)，所述固定座(10)外侧表面设置有防滑垫(15)，所述操作台表面中间位置竖直设置有第一对准线(11)，所述操作台顶部边缘处对称安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)表面通过驱动机构(3)设置有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)一端设置有安装板(6)，所述安装板(6)一端设置有胶枪(7)，所述第二对准线(16)设置有两组，且分别与固定座(10)外侧象限点重合。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用框架点胶装置，其特征在于，所述安装板(6)底端竖直安装有连接板(17)，所述连接板(17)底端设置有收集槽(18)，所述收集槽(18)一侧倾斜设置有接料板(19)，所述接料板(19)内部镶嵌安装有加热丝(20)。3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用框架点胶...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏风伟，
申请(专利权)人：洛阳卓耀玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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