本实用新型专利技术公开了一种钢化玻璃生产用压合装置，包括装置外壳和门挡板，所述装置外壳内腔底面固定安装有支撑台，且支撑台一侧设置有伺服电机，并且伺服电机输出端连接有安装在支撑台内侧的转动轴，所述转动轴上对称安装有齿轮，所述门挡板靠近装置外壳一侧侧面底端固定安装有移动齿板，且移动齿板与齿轮相互啮合，所述门挡板靠近装置外壳一侧侧面固定安装有第一支撑架，且第一支撑架下方设有固定安装在门挡板侧面的第二支撑架。本实用新型专利技术能够将两块钢化玻璃经过对位后才进行压合，位置偏差极小，从而不易产生次品，产品次品率低，提高产品质量，并且该压合装置适用于一定范围内多种尺寸的钢化玻璃进行压合作业，适用范围广，实用性更强。用性更强。用性更强。
【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃生产用压合装置
[0001]本技术涉及钢化玻璃生产
，尤其涉及一种钢化玻璃生产用压合装置。
技术介绍
[0002]钢化玻璃又称强化玻璃，是一种采用钢化方法进行增强的玻璃，使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，在钢化玻璃生产生产过程中，有时会将两块注胶后的钢化玻璃进行压合，使之具有更高的安全性，受冲击时不易被贯穿，碎片也难以脱落，生产过程中常常使用一种钢化玻璃生产用压合装置。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]现有的一种钢化玻璃生产用压合装置使用时大多将两块钢化玻璃置于下模具内，然后通过上压模对其进行压合，虽然能够起到较好的压合效果，但是由于模具的尺寸固定，导致其适用的钢化玻璃尺寸受到限制，适用范围小，实用性较差，且将两块钢化玻璃进行压合时缺乏对位装置，易造成两块钢化玻璃压合时存在一定的位置偏差，从而易产生次品，次品率较高，另外，由于压合后的钢化玻璃卡嵌在下模具当中，且位于上压模正下方，不仅造成工人难以取出压合好的钢化玻璃产品，降低了工作效率，而且工人需探身在上压模下方，存在一定的危险性。
[0005]我们为此，提出了一种钢化玻璃生产用压合装置解决上述弊端。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，使之具有适用于多种尺寸的钢化玻璃压合生产、且具有钢化玻璃对位功能，能够将两块钢化玻璃准确对位后再进行压合，降低了产品的次品率、并且方便工人安全取出压合后的钢化玻璃，而提出的一种钢化玻璃生产用压合装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢化玻璃生产用压合装置，包括装置外壳和门挡板，所述装置外壳内腔底面固定安装有支撑台，且支撑台一侧设置有伺服电机，并且伺服电机输出端连接有安装在支撑台内侧的转动轴，所述转动轴上对称安装有齿轮，所述门挡板靠近装置外壳一侧侧面底端固定安装有移动齿板，且移动齿板与齿轮相互啮合，所述移动齿板顶面中央固定安装有限位滑块，所述支撑台内侧底面开设有限位滑槽，且限位滑槽内卡嵌有限位滑块，所述门挡板靠近装置外壳一侧侧面固定安装有第一支撑架，且第一支撑架下方设有固定安装在门挡板侧面的第二支撑架。
[0008]优选的，所述装置外壳顶部对称安装第一液压缸，且第一液压缸活动端贯穿外壳顶部连接安装有第一电动玻璃吸盘器，所述支撑台顶面安装有第二电动玻璃吸盘器，且第二电动玻璃吸盘器位于第一电动玻璃吸盘器的正下方。
[0009]优选的，所述装置外壳两侧侧面对称安装有第二液压缸，且第二液压缸活动端贯
穿装置外壳侧面连接有第一对位板，所述装置外壳背板安装有第三液压缸，且第三液压缸活动端贯穿装置外壳背板连接有第二对位板。
[0010]优选的，所述第一对位板和第二对位板侧面均安装有防滑橡胶垫。
[0011]优选的，所述装置外壳正面顶端对称开设有限位滑孔，所述门挡板靠近装置外壳一侧侧面顶端对称安装有限位滑杆，且限位滑杆套接在限位滑孔内。
[0012]优选的，所述装置外壳外侧面安装有控制面板，且控制面板与第一液压缸，第二液压缸，第三液压缸，第一电动玻璃吸盘器，第二电动玻璃吸盘器和伺服电机电性连接。
[0013]优选的，所述装置外壳横截面面积与门挡板横截面面积相等。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0015]1、本技术设置有第一对位板和第二对位板，使用时，工人先将一块钢化玻璃放置在第二支撑架上，然后在钢化玻璃上表面均匀涂胶，然后将第二块钢化玻璃放置在第一支撑架上，然后工人通过控制面板启动安装在支撑台一侧的伺服电机，伺服电机带动转动轴转动，则安装在转动轴上的齿轮随之转动，齿轮与安装在门挡板一侧的移动齿板相互啮合，移动齿板上方中央安装的限位滑块卡嵌在支撑台内开设的限位滑槽内，门挡板一侧侧面顶部对称安装的限位滑杆插接在装置外壳上开设的限位滑孔内，则能够转动轴能够带动门挡板以及第一支撑架和第二支撑架上放置的两块钢化玻璃进入装置外壳内腔，直至门挡板侧面与装置外壳侧面紧紧相抵，然后工人通过控制面板启动对称安装在装置外壳两侧侧面上的两组第二液压缸推动第一对位板，使两组第一对位板相对运动，将两块钢化玻璃左右两端进行对位，然后启动安装在装置外壳背板上的一组第三液压缸推动第二对位板，使第二对位板将两块钢化玻璃推动至门挡板侧面相抵接，从而完成两块钢化玻璃的前后端对位，对位完成后启动安装在支撑台上的第二电动玻璃吸盘器将下方一块钢化玻璃紧紧吸附固定，启动安装在第一液压缸活动端上的第一电动玻璃吸盘器将上方一块钢化玻璃紧紧吸附固定，第一对位板和第二对位板侧面安装有防滑橡胶垫，能够避免两块钢化玻璃被吸附时产生错位，然后工人控制第二液压缸和第三液压缸分别带动第一对位板和第二对位板进行复位，同时启动伺服电机反转，使门挡板带动第一支撑架和第二支撑架从两块钢化玻璃下方移开，然后启动第一液压缸带动第一电动玻璃吸盘器和上方一块钢化玻璃压向第二电动玻璃吸盘器上紧紧吸附的钢化玻璃上，第二电动玻璃吸盘器上吸附的钢化玻璃上表面均匀涂有粘胶，在第一液压缸的压力作用下，即可完成两块钢化玻璃的压合作业，且两块钢化玻璃经过对位后才进行压合，位置偏差极小，从而不易产生次品，产品次品率低，提高产品质量，并且该一种钢化玻璃生产用压合装置适用于一定范围内多种尺寸的钢化玻璃进行压合作业，适用范围广，实用性更强。
[0016]2、本技术设置有第一支撑架和第二支撑架，当完成两块钢化玻璃的压合后，工人先关闭第一电动玻璃吸盘器，并将第一液压缸进行复位，然后工人再次启动伺服电机带动门挡板和第一支撑架和第二支撑架向装置外壳内腔移动，当第二支撑架位于压合后的钢化玻璃下方时，工人关闭第二电动玻璃吸盘器，使压合后的钢化玻璃放置在第二支撑架上方，然后再次启动伺服电机带动门挡板向外移动，直至压合后的钢化玻璃移动至装置外壳外侧，此时工人即可对完成压合后的钢化玻璃进行卸料，不存在传统钢化玻璃生产用压合装置的不易脱模的问题，且工人在进行卸料操作时，不需探身在第一液压缸下方，安全性更高。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术提出的一种钢化玻璃生产用压合装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的图1的A
‑
A剖视图；
[0020]图3为本技术提出的图1的B处放大图；
[0021]图4为本技术提出的一种钢化玻璃生产用压合装置的移动齿板立体图。
[0022]图例说明：
[0023]1、装置外壳；2、支撑台；3、第二电动玻璃吸盘器；4、第一液压缸；5、第一电动玻本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃生产用压合装置，包括装置外壳(1)和门挡板(16)，其特征在于，所述装置外壳(1)内腔底面固定安装有支撑台(2)，且支撑台(2)一侧设置有伺服电机(11)，并且伺服电机(11)输出端连接有安装在支撑台(2)内侧的转动轴(20)，所述转动轴(20)上对称安装有齿轮(19)，所述门挡板(16)靠近装置外壳(1)一侧侧面底端固定安装有移动齿板(17)，且移动齿板(17)与齿轮(19)相互啮合，所述移动齿板(17)顶面中央固定安装有限位滑块(18)，所述支撑台(2)内侧底面开设有限位滑槽(22)，且限位滑槽(22)内卡嵌有限位滑块(18)，所述门挡板(16)靠近装置外壳(1)一侧侧面固定安装有第一支撑架(6)，且第一支撑架(6)下方设有固定安装在门挡板(16)侧面的第二支撑架(7)。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用压合装置，其特征在于，所述装置外壳(1)顶部对称安装第一液压缸(4)，且第一液压缸(4)活动端贯穿外壳顶部连接安装有第一电动玻璃吸盘器(5)，所述支撑台(2)顶面安装有第二电动玻璃吸盘器(3)，且第二电动玻璃吸盘器(3)位于第一电动玻璃吸盘器(5)的正下方。3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用压...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏风伟，
申请(专利权)人：洛阳卓耀玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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