一种用于重油发电机组的含油废水处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于重油发电机组的含油废水处理设备，包括设备主体、控制面板、A处理池和B处理池，设备主体的内部设置有检测区，导管的端部分别设置有A处理池和B处理。本实用新型专利技术通过A处理池和B处理池对废水进行分类处理，A处理池通过分离层、过滤层、电解凝聚浮选层和油水分离层，对废水进行分离、过滤、电解和油水分离，B处理池通过离子交换层、沉淀层和吸附层，对废水进行水中离子的分离、杂质沉淀和油吸附，最后通过排水口将处理好的水排出，便于后续的水资源使用，可显著提高处理效果，可降低处理成本，对废水净化彻底，避免产生二次污染，环保可靠，具有广阔的市场前景。具有广阔的市场前景。具有广阔的市场前景。

【技术实现步骤摘要】
一种用于重油发电机组的含油废水处理设备


[0001]本技术涉及水处理
，特别涉及一种用于重油发电机组的含油废水处理设备。

技术介绍

[0002]现有的含油废水处理设备由于更多的寻求某一方面的效率，从而忽视其它方面的需求，不能做到诸多功能集于一体对含油废水进行处理，而需要多种设备的配合对含油废水进行处理，从而使得整套设备具有了投资高、占地面积大、生产效率低等诸多限制，使得废水处理工作效率不高。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于重油发电机组的含油废水处理设备。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种用于重油发电机组的含油废水处理设备，包括设备主体、控制面板、A处理池和B处理池，所述设备主体的一侧设置有柜门和控制面板，所述柜门的一侧设置有透气孔，所述设备主体的两侧均设置有外接管和排出口，外接管与设备主体之间设置有稳固板，所述设备主体的内部设置有检测区，所述检测区的下方设置有导流板，所述导流板的外侧设置有导管，所述导管的一侧设置有阀门，所述导管的端部分别设置有A处理池和B处理池，所述A处理池的内部由上至下依次设置有膜分离层、过滤层、电解凝聚浮选层和油水分离层，膜分离层、过滤层、电解凝聚浮选层和油水分离层之间均设置有过滤网，所述B处理池的内部由上至下依次设置有离子交换层、沉淀层和吸附层，所述设备主体的底部设置有底座。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述外接管贯穿稳固板和设备主体与检测区连通，外接管为三通式，所述排出口贯穿设备主体分别与A处理池和B处理池连通，所述外接管和排出口与设备主体的连接处设置有密封圈。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述控制面板包括显示器、开关和控制按钮，所述检测区内部设置有在线水中油监测仪、电源模块、数据存储器和电源线，在线水中油监测仪与显示器数据连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述导管上设置有多个阀门，阀门为电动阀门，控制面板与阀门电性连接，所述导流板通过导管分别与检测区、A处理池和B处理池连通，导管的端部设置有密封条，密封条为硅胶密封条或TPE密封条中的一种。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述膜分离层的内部设置有半透膜，半透膜为微滤膜、超滤膜、纳滤膜或反渗透膜中的一种，膜分离层采用错流过滤或死端过滤方式，过滤层采用可再生纤维为材料制作而成，电解凝聚浮选层内设置有间距5
‑
20mm的电极和电池，且设有阳极和阴极，采用铝板、铁板或不锈钢板中的一种设置成阳极，油水分离层
为油水分离器。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述离子交换层的内部设置有离子交换器，沉淀层采用沸石、聚丙烯、高压聚乙烯或聚异丁烯中的一种为材料制作而成，吸附层为活性炭或玻璃纤维中的一种。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的底部设置有带有脚刹的移动轮，移动轮的表面设置有多个减震块，减震块的表面设置有耐磨垫，减震块采用丁基橡胶为材料制作而成。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术通过外接管对重油废水进行导流，进入检测区进行检测，通过在线水中油监测仪对废水进行水油含量检测，根据在线水中油监测仪检测的数据废水中的有含量进行分类，根据不同的含量控制阀门将水导入对应的导流板中，便于针对性对废水的处理，提高工作效率。
[0014]2.本技术通过A处理池和B处理池对废水进行分类处理，A处理池通过分离层、过滤层、电解凝聚浮选层和油水分离层，对废水进行分离、过滤、电解和油水分离，B处理池通过离子交换层、沉淀层和吸附层，对废水进行水中离子的分离、杂质沉淀和油吸附，最后通过排水口将处理好的水排出，便于后续的水资源使用，可显著提高处理效果，可降低处理成本，对废水净化彻底，避免产生二次污染，环保可靠，具有广阔的市场前景。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术的平面结构示意图；
[0018]图3是本技术的内部结构示意图；
[0019]图4是A处理池的局部结构示意图；
[0020]图5是B处理池的局部结构示意图；
[0021]图中：1、设备主体；2、柜门；3、控制面板；4、透气孔；5、稳固板；6、外接管；7、排出口；8、接口；9、检测区；10、导流板；11、导管；12、阀门；13、A处理池；14、B处理池；15、膜分离层；16、过滤层；17、电解凝聚浮选层；18、油水分离层；19、过滤网；20、离子交换层；21、沉淀层；22、吸附层；23、底座。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
[0024]实施例1
[0025]如图1
‑
5所示，本技术提供一种用于重油发电机组的含油废水处理设备，包括设备主体1、控制面板3、A处理池13和B处理池14，设备主体1的一侧设置有柜门2和控制面板3，柜门2的一侧设置有透气孔4，设备主体1的两侧均设置有外接管6和排出口7，外接管6与
设备主体1之间设置有稳固板5，设备主体1的内部设置有检测区9，检测区9的下方设置有导流板10，导流板10的外侧设置有导管11，导管11的一侧设置有阀门12，导管11的端部分别设置有A处理池13和B处理池14，A处理池13的内部由上至下依次设置有膜分离层15、过滤层16、电解凝聚浮选层17和油水分离层18，膜分离层15、过滤层16、电解凝聚浮选层17和油水分离层18之间均设置有过滤网19，B处理池14的内部由上至下依次设置有离子交换层20、沉淀层21和吸附层22，设备主体1的底部设置有底座23。
[0026]进一步的，外接管6贯穿稳固板5和设备主体1与检测区9连通，外接管6为三通式，排出口7贯穿设备主体1分别与A处理池13和B处理池14连通，外接管6和排出口7与设备主体1的连接处设置有密封圈，通过密封圈提高外接管6和排出口7使用的密封性，防止漏水。
[0027]控制面板3包括显示器、开关和控制按钮，检测区9内部设置有在线水中油监测仪、电源模块、数据存储器和电源线，在线水中油监测仪与显示器数据连接，通过在线水中油监测仪对废水进行油含量的监测，通过电源模块提供电力，通过数据存储器存储数据，通过电源线将在线水中油监测仪与显示器连接，进行数据显示。
[0028]导管11上设置有多个阀门12，阀门12为电动阀门，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于重油发电机组的含油废水处理设备，包括设备主体（1）、控制面板（3）、A处理池（13）和B处理池（14），其特征在于，所述设备主体（1）的一侧设置有柜门（2）和控制面板（3），所述柜门（2）的一侧设置有透气孔（4），所述设备主体（1）的两侧均设置有外接管（6）和排出口（7），外接管（6）与设备主体（1）之间设置有稳固板（5），所述设备主体（1）的内部设置有检测区（9），所述检测区（9）的下方设置有导流板（10），所述导流板（10）的外侧设置有导管（11），所述导管（11）的一侧设置有阀门（12），所述导管（11）的端部分别设置有A处理池（13）和B处理池（14），所述A处理池（13）的内部由上至下依次设置有膜分离层（15）、过滤层（16）、电解凝聚浮选层（17）和油水分离层（18），膜分离层（15）、过滤层（16）、电解凝聚浮选层（17）和油水分离层（18）之间均设置有过滤网（19），所述B处理池（14）的内部由上至下依次设置有离子交换层（20）、沉淀层（21）和吸附层（22），所述设备主体（1）的底部设置有底座（23）。2.根据权利要求1所述的一种用于重油发电机组的含油废水处理设备，其特征在于，所述外接管（6）贯穿稳固板（5）和设备主体（1）与检测区（9）连通，外接管（6）为三通式，所述排出口（7）贯穿设备主体（1）分别与A处理池（13）和B处理池（14）连通，所述外接管（6）和排出口（7）与设备主体（1）的连接处设置有密封圈。3.根据权利要求1所述的一种用于重油发电机组的含油废水处理设备，其特征在于，所述控制面板（3）包括显示器、开关...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，
申请(专利权)人：武汉中舟环保设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：