一种复合纸板加工用的覆膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种复合纸板加工用的覆膜装置，包括工作台，工作台的一侧固定安装有支撑板，支撑板的顶部固定安装有第一驱动电机，本实用新型专利技术涉及复合纸板加工技术领域。通过设置一种自动化膜切装置，将已经覆膜结束的复合纸板放置在传送带上，此时红外传感装置开始工作，当检测到需要切膜的部位时，此时传出信号至控制器，控制器控制电动伸缩杆伸长，且带动电动滑块在导轨上滑动至适合的位置，此时第二驱动电机开始工作，带动切割刀片进行旋转，从而对膜边进行切割，这样做解决了现有的覆膜装置结构单一，从而导致其功能单一，并不具备贴边切膜的功能，需要工作人员手动进行去除，人工切除会导致膜边不整齐，从而影响美观程度。程度。程度。

【技术实现步骤摘要】
一种复合纸板加工用的覆膜装置


[0001]本技术涉及复合纸板加工
，具体为一种复合纸板加工用的覆膜装置。

技术介绍

[0002]覆膜，又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，是指以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用，覆膜工艺主要分为半自动操作和全自动操作两种。虽然半自动和全自动在具体操作方面有些不同，在原理上是一样的：先通过辊涂装置将粘合剂涂布在塑料薄膜上，经热压滚筒加热，使薄膜软化，然后使涂布了底料的印刷品和薄膜相压合，形成纸塑合一的覆膜产品，复合纸板在加工过程中同样需要对其进行覆膜工作。
[0003]现有的覆膜装置结构单一，从而导致其功能单一，并不具备贴边切膜的功能，需要工作人员手动进行去除，人工切除会导致膜边不整齐，从而影响美观程度，其次，在覆膜过程中，由于工作人员的不当操作可能会导致在覆膜时产生气泡，从而影响覆膜质量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种复合纸板加工用的覆膜装置，解决了现有的覆膜装置结构单一，从而导致其功能单一，并不具备贴边切膜的功能，需要工作人员手动进行去除，人工切除会导致膜边不整齐，从而影响美观程度，其次，在覆膜过程中，由于工作人员的不当操作可能会导致在覆膜时产生气泡，从而影响覆膜质量的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种复合纸板加工用的覆膜装置，包括工作台，所述工作台的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有第一驱动电机，所述工作台的左右两侧均固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有导轨，所述导轨的外表面滑动安装有电动滑块，所述电动滑块的底部固定安装有自动化膜切机构，所述工作台的顶部固定安装有压膜箱；
[0006]所述自动化膜切机构包括与电动滑块的底部固定安装有自动化膜切箱，所述自动化膜切箱内腔的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定安装有第二驱动电机，所述自动化膜切箱内腔的一侧固定安装有滑动导板，所述第二驱动电机的输出端通过联轴器固定安装有切割刀片，所述自动化膜切箱的一侧固定安装有红外传感装置，所述自动化膜切箱的底部开设有槽口。
[0007]优选的，所述压膜箱内腔的左右两侧均固定安装有滑动杆，所述滑动杆的顶部滑动安装有安装架，所述安装架的一侧固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有清扫板，所述固定板的一侧活动套接有旋转轴，所述旋转轴的一侧活动套接有挤压辊。
[0008]优选的，所述工作台的底部固定安装有支撑座，其材质为铁质材料。
[0009]优选的，所述第一驱动电机的底部固定安装减震导板，其材质为塑胶材料。
[0010]优选的，所述清扫板的数量有若干个，其大小、形状均相同。
[0011]优选的，所述红外传感装置的输出端通过信号传输导线与控制器的输入端电性连
接，所述控制器的输入端通过信号传输导线与电动伸缩杆的输入端电性连接。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种复合纸板加工用的覆膜装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014](1)、该复合纸板加工用的覆膜装置，通过设置一种自动化膜切装置，将已经覆膜结束的复合纸板放置在传送带上，此时红外传感装置开始工作，当检测到需要切膜的部位时，此时传出信号至控制器，控制器控制电动伸缩杆伸长，且带动电动滑块在导轨上滑动至适合的位置，此时第二驱动电机开始工作，带动切割刀片进行旋转，从而对膜边进行切割，这样做解决了现有的覆膜装置结构单一，从而导致其功能单一，并不具备贴边切膜的功能，需要工作人员手动进行去除，人工切除会导致膜边不整齐，从而影响美观程度。
[0015](2)、该复合纸板加工用的覆膜装置，通过设置一种压膜机构，将膜边切除后，此时传送带将含有气泡的复合纸板传输到压膜箱内，此时推动安装架，使得安装架可在滑动杆上进行滑动，并带动挤压辊旋转，此时挤压辊可对气泡进行挤压，并且固定板底部的清扫板可对复合纸板进行清扫，这样做解决了在覆膜过程中，由于工作人员的不当操作可能会导致在覆膜时产生气泡，从而影响覆膜质量的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术中自动化膜切机构的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术中压膜箱的内部结构示意图；
[0019]图4为本技术中图3的A处局部放大图。
[0020]图中：1、工作台；2、支撑板；3、第一驱动电机；4、支撑座；5、支撑架；6、导轨；7、电动滑块；8、自动化膜切机构；9、压膜箱；10、滑动杆；11、安装架；12、固定板；13、清扫板；14、旋转轴；15、挤压辊；16、传送带；81、自动化膜切箱；82、电动伸缩杆；83、第二驱动电机；84、切割刀片；85、滑动导板；86、红外传感装置；87、槽口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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2，一种复合纸板加工用的覆膜装置，包括工作台1，工作台1的一侧固定安装有支撑板2，支撑板2的顶部固定安装有第一驱动电机3，工作台1的左右两侧均固定安装有支撑架5，支撑架5的顶部固定安装有导轨6，导轨6的外表面滑动安装有电动滑块7，电动滑块7的底部固定安装有自动化膜切机构8，工作台1的顶部固定安装有压膜箱9，自动化膜切机构8包括与电动滑块7的底部固定安装有自动化膜切箱81，自动化膜切箱81内腔的顶部固定安装有电动伸缩杆82，电动伸缩杆82的底部固定安装有第二驱动电机83，自动化膜切箱81内腔的一侧固定安装有滑动导板85，第二驱动电机83的输出端通过联轴器固定安装有切割刀片84，自动化膜切箱81的一侧固定安装有红外传感装置86，自动化膜切箱81的
底部开设有槽口87，工作台1的底部固定安装有支撑座4，其材质为铁质材料，第一驱动电机3的底部固定安装减震导板，其材质为塑胶材料，红外传感装置86的输出端通过信号传输导线与控制器的输入端电性连接，控制器的输入端通过信号传输导线与电动伸缩杆82的输入端电性连接。
[0023]使用时，通过设置一种自动化膜切装置，将已经覆膜结束的复合纸板放置在传送带16上，此时红外传感装置86开始工作，当检测到需要切膜的部位时，此时传出信号至控制器，控制器控制电动伸缩杆82伸长，且带动电动滑块7在导轨6上滑动至适合的位置，此时第二驱动电机83开始工作，带动切割刀片84进行旋转，从而对膜边进行切割，这样做解决了现有的覆膜装置结构单一，从而导致其功能单一，并不具备贴边切膜的功能，需要工作人员手动进行去除，人工切除会导致膜边不整齐，从而影响美观程度。
[0024]请参阅图3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合纸板加工用的覆膜装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)的一侧固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部固定安装有第一驱动电机(3)，其特征在于：所述工作台(1)的左右两侧均固定安装有支撑架(5)，所述支撑架(5)的顶部固定安装有导轨(6)，所述导轨(6)的外表面滑动安装有电动滑块(7)，所述电动滑块(7)的底部固定安装有自动化膜切机构(8)，所述工作台(1)的顶部固定安装有压膜箱(9)；所述自动化膜切机构(8)包括与电动滑块(7)的底部固定安装有自动化膜切箱(81)，所述自动化膜切箱(81)内腔的顶部固定安装有电动伸缩杆(82)，所述电动伸缩杆(82)的底部固定安装有第二驱动电机(83)，所述自动化膜切箱(81)内腔的一侧固定安装有滑动导板(85)，所述第二驱动电机(83)的输出端通过联轴器固定安装有切割刀片(84)，所述自动化膜切箱(81)的一侧固定安装有红外传感装置(86)，所述自动化膜切箱(81)的底部开设有槽口(87)。2.根据权利要求1所述的一种复合纸板加工用的覆膜装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲意，
申请(专利权)人：武汉荔和纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：