一种聚氨酯预浸料覆膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯预浸料覆膜机，包括机箱、预热组件和出料板，所述机箱上侧两端固定有立柱，且立柱下端内侧转动连接有导料辊，所述立柱外侧设置有驱动箱，用于预热加温的所述预热组件设置于立柱内侧中部。该聚氨酯预浸料覆膜机设置有导流管，出料板上端设置有一块相卡合的加热箱，在膜经过导料辊与聚氨酯预浸料相贴合后，即可通过加热箱内部的加热管对其进行加热处理，使得胶膜与聚氨酯预浸料结合更加紧密，而在加热箱的右端连接有一根导流管，能够将加热箱内部所加热的气体进行输送至预热箱内部，对加热箱内部热量进行二次利用，对进入预热箱内部的胶膜进行初步预热，提高后续胶膜与预浸料接触的覆膜效果。高后续胶膜与预浸料接触的覆膜效果。高后续胶膜与预浸料接触的覆膜效果。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯预浸料覆膜机


[0001]本技术涉及聚氨酯加工
，具体为一种聚氨酯预浸料覆膜机。

技术介绍

[0002]聚氨酯是液态的异氰酸酯和液态聚醚或二醇聚酯缩聚生成一种新型材料，该材料的物理性能参数与当时的聚烯烃材料并不相同，科学家将其命名为聚氨酯，与橡胶材料相比，聚氨酯以优异的力学性能；在聚氨酯预浸料的加工过程种需要通过覆膜机对其进行覆膜处理。
[0003]市场上的聚氨酯预浸料覆膜机存在加工处理后加热效果不佳，使其覆膜紧度不足的问题，为此，我们提出一种聚氨酯预浸料覆膜机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种聚氨酯预浸料覆膜机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚氨酯预浸料覆膜机，包括机箱、预热组件和出料板，所述机箱上侧两端固定有立柱，且立柱下端内侧转动连接有导料辊，所述立柱外侧设置有驱动箱，用于预热加温的所述预热组件设置于立柱内侧中部，且预热组件包括预热箱、承载板和通口槽，且预热箱下端连接有承载板，所述承载板中部开设有通口槽，所述立柱上端内侧转动连接有卷膜辊，所述出料板固定于机箱上端前侧，且出料板上端安装有加热箱，所述加热箱内部设置有加热管，且加热箱右端连接有导流管。
[0006]进一步的，所述通口槽开口结构尺寸与导料辊开口结构尺寸相吻合，且导料辊设置有两个。
[0007]进一步的，所述出料板与机箱呈垂直轴分布，且出料板与机箱呈一体化。
[0008]进一步的，所述加热箱通过导流管与预热箱之间构成连通结构，且加热箱与出料板呈卡合连接。
[0009]进一步的，所述预热组件还包括导向辊、插柱、内凹槽和密封胶圈，且预热箱后端中部转动连接有导向辊，所述预热箱下端固定连接有插柱，且预热箱下端内侧开始有内凹槽，所述内凹槽内部连接有密封胶圈。
[0010]进一步的，所述预热箱与承载板呈卡扣连接，且插柱关于预热箱下侧呈等距离分布。
[0011]进一步的，所述内凹槽内壁连接面与密封胶圈外壁连接面相互贴合，且密封胶圈与承载板卡合连接。
[0012]本技术提供了一种聚氨酯预浸料覆膜机，具备以下有益效果：该聚氨酯预浸料覆膜机，通过设置预热组件对胶膜处理前进行预热，保证胶膜与预浸料覆膜的紧度；
[0013]该聚氨酯预浸料覆膜机设置有导料辊，承载板中部开始的通口槽刚好契合于两个导料辊的结构尺寸，便于导料辊贯穿与其中对膜进行输送并使其与底端的聚氨酯预浸料进
行紧密接触相贴合，而两个导料辊的设置使得膜从两个导料辊之间进行穿出，有效避免膜面与承载板接触而造成刮损破坏的情况；
[0014]该聚氨酯预浸料覆膜机设置有导流管，出料板上端设置有一块相卡合的加热箱，在膜经过导料辊与聚氨酯预浸料相贴合后，即可通过加热箱内部的加热管对其进行加热处理，使得胶膜与聚氨酯预浸料结合更加紧密，而在加热箱的右端连接有一根导流管，能够将加热箱内部所加热的气体进行输送至预热箱内部，对加热箱内部热量进行二次利用，对进入预热箱内部的胶膜进行初步预热，提高后续胶膜与预浸料接触的覆膜效果；
[0015]该聚氨酯预浸料覆膜机设置有密封胶圈，在预热箱与承载板相贴合位置的内侧开始有一块内凹槽，器内部贴合有弹性密封胶圈，在两者相紧密贴合后，该密封胶圈对两者连接处进行贴进密封，保证预热箱的保温效果，预防预热箱内部的热量快速散失，避免影响进入预热箱内部胶膜的预热效果。
附图说明
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术预热箱仰视结构示意图；
[0019]图中：1、机箱；2、立柱；3、导料辊；4、驱动箱；5、预热组件；501、预热箱；502、承载板；503、通口槽；504、导向辊；505、插柱；506、内凹槽；507、密封胶圈；6、卷膜辊；7、出料板；8、加热箱；9、加热管；10、导流管。
具体实施方式
[0020]如图1和图2所示，一种聚氨酯预浸料覆膜机，包括机箱1、预热组件5和出料板7，机箱1上侧两端固定有立柱2，且立柱2下端内侧转动连接有导料辊3，立柱2外侧设置有驱动箱4，用于预热加温的预热组件5设置于立柱2内侧中部，且预热组件5包括预热箱501、承载板502和通口槽503，且预热箱501下端连接有承载板502，承载板502中部开设有通口槽503，通口槽503开口结构尺寸与导料辊3开口结构尺寸相吻合，且导料辊3设置有两个，承载板502中部开始的通口槽503刚好契合于两个导料辊3的结构尺寸，便于导料辊3贯穿与其中对膜进行输送并使其与底端的聚氨酯预浸料进行紧密接触相贴合，而两个导料辊3的设置使得膜从两个导料辊3之间进行穿出，有效避免膜面与承载板502接触而造成刮损破坏的情况。立柱2上端内侧转动连接有卷膜辊6，出料板7固定于机箱1上端前侧，且出料板7上端安装有加热箱8，出料板7与机箱1呈垂直轴分布，且出料板7与机箱1呈一体化。加热箱8内部设置有加热管9，且加热箱8右端连接有导流管10，加热箱8通过导流管10与预热箱501之间构成连通结构，且加热箱8与出料板7呈卡合连接，出料板7上端设置有一块相卡合的加热箱8，在膜经过导料辊3与聚氨酯预浸料相贴合后，即可通过加热箱8内部的加热管9对其进行加热处理，使得胶膜与聚氨酯预浸料结合更加紧密，而在加热箱8的右端连接有一根导流管10，能够将加热箱8内部所加热的气体进行输送至预热箱501内部，对加热箱8内部热量进行二次利用，对进入预热箱501内部的胶膜进行初步预热，提高后续胶膜与预浸料接触的覆膜效果。
[0021]如图1和图3所示，预热组件5还包括导向辊504、插柱505、内凹槽506和密封胶圈
507，且预热箱501后端中部转动连接有导向辊504，预热箱501下端固定连接有插柱505，且预热箱501下端内侧开始有内凹槽506，预热箱501与承载板502呈卡扣连接，且插柱505关于预热箱501下侧呈等距离分布，预热箱501下侧固定的多个插柱505均匀贯穿于承载板502的上表面，使得预热箱501卡扣于承载板502上端进行密封，保证两者之间连接紧密，相应通过插柱505寡女的卡扣连接方式，也便于针对预热箱501与承载板502进行拆除使用，易于针对承载板502进行内部清理、更换。内凹槽506内部连接有密封胶圈507，内凹槽506内壁连接面与密封胶圈507外壁连接面相互贴合，且密封胶圈507与承载板502卡合连接，在预热箱501与承载板502相贴合位置的内侧开始有一块内凹槽506，器内部贴合有弹性密封胶圈507，在两者相紧密贴合后，该密封胶圈507对两者连接处进行贴进密封，保证预热箱501的保温效果，预防预热箱501内部的热量快速散失，避免影响进入预热箱501内部胶膜的预热效果。
[0022]综上，该聚氨酯预浸料覆膜机，使用时，首先卷膜辊6上的胶膜穿过预热箱501后端中部的两个导向辊504中部进入预热箱501内部，整个预热箱501通过导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯预浸料覆膜机，包括机箱(1)、预热组件(5)和出料板(7)，其特征在于，所述机箱(1)上侧两端固定有立柱(2)，且立柱(2)下端内侧转动连接有导料辊(3)，所述立柱(2)外侧设置有驱动箱(4)，用于预热加温的所述预热组件(5)设置于立柱(2)内侧中部，且预热组件(5)包括预热箱(501)、承载板(502)和通口槽(503)，且预热箱(501)下端连接有承载板(502)，所述承载板(502)中部开设有通口槽(503)，所述立柱(2)上端内侧转动连接有卷膜辊(6)，所述出料板(7)固定于机箱(1)上端前侧，且出料板(7)上端安装有加热箱(8)，所述加热箱(8)内部设置有加热管(9)，且加热箱(8)右端连接有导流管(10)。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯预浸料覆膜机，其特征在于，所述通口槽(503)开口结构尺寸与导料辊(3)开口结构尺寸相吻合，且导料辊(3)设置有两个。3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯预浸料覆膜机，其特征在于，所述出料板(7)与机箱(1)呈垂直轴分布，且出料板(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙爱飞，包位海，
申请(专利权)人：江苏华曼复合材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：