一种显示模组辅料贴附装置制造方法及图纸

本申请提供了一种显示模组辅料贴附装置，包括第一夹持板、第二夹持板、调节杆和滚珠，所述第一夹持板的下方设置有第二夹持板，所述第二夹持板的后侧活动安装有调节杆，所述第一夹持板的内部和第二夹持板的内部均开设有凹槽，所述凹槽的内部活动安装有滚珠，所述第一夹持板上的滚珠和第二夹持板上的滚珠之间设置有显示模组辅料本体，所述第二夹持板的中间固定设置有固定杆，固定杆上半部分的外侧活动安装有连接筒，所述连接筒顶端的前后两侧均固定安装有侧接板，所述连接筒的外侧活动安装有第一连接板。本申请在使用时能够在夹持时对夹持的角度进行调节，而且还能够适应不同尺寸的辅料进行固定，同时能够在放置辅料的同时自动移除夹持组件。夹持组件。夹持组件。

A display module auxiliary material attachment device

【技术实现步骤摘要】
一种显示模组辅料贴附装置


[0001]本技术涉及显示模组领域，具体而言，涉及一种显示模组辅料贴附装置。

技术介绍

[0002]显示模组由背光板、PCB线路板，驱动IC和电阻电容等部件，组成，在对显示模组的辅料进行贴附时，需要使用到辅料贴附装置，现有的辅料贴附装置在使用时还存在一些缺陷；
[0003]例如公开号CN202021142138.2中的贴附装置，将遮光膜安置于底座组件的固定座和活动座，同时将显示模组的部分放置安置于模组承载座，并将显示模组的背光面朝向遮光膜。然后通过外力作用驱使模组承载座下降，在模组承载座下降至一定距离时，位于模组承载座上的显示模组的背光面可以和安置于活动座上的遮光膜相抵接，使得安置于活动座上的遮光膜贴附于显示模组的背光面。而外力作用驱使模组承载座继续下降时，模组承载座可以带动活动座下降，使得安置于固定座上的遮光膜能够发生弯折并贴附于所述显示模组的侧表面，从而完成了将遮光膜贴附于显示模组的贴附过程。由于本方案中的贴附装置通过模组承载座的下降一次性地完成对显示模组的背光面和侧表面的贴附，相较于现有技术中的遮光膜的贴附过程需要分步而在不同工位中进行。本方案中贴附装置的贴附过程在一个工位内即可完成，避免了不同工位的误差对遮光膜的贴附所带来的影响，能够使得遮光膜准确的贴附于显示模组的预设贴设位置，从而提高了遮光膜贴附的精度；上述贴附装置在使用时虽然能够提升贴附精度，但在实际使用的过程中不能对不同尺寸的薄膜进行贴附，而且不能在贴附之前自动移除夹持部件，使用效果较差。
[0004]因此我们对此做出改进，提出一种显示模组辅料贴附装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：针对目前存在的贴附装置在使用时不能对不同尺寸的薄膜进行贴附，而且不能在贴附之前自动移除夹持部件的问题。
[0006]为了实现上述专利技术目的，本技术提供了以下技术方案：
[0007]显示模组辅料贴附装置，以改善上述问题。
[0008]本申请具体是这样的：
[0009]包括第一夹持板、第二夹持板、调节杆和滚珠，所述第一夹持板的下方设置有第二夹持板，所述第二夹持板的后侧活动安装有调节杆，所述第一夹持板的内部和第二夹持板的内部均开设有凹槽，所述凹槽的内部活动安装有滚珠，所述第一夹持板上的滚珠和第二夹持板上的滚珠之间设置有显示模组辅料本体，所述第二夹持板的中间固定设置有固定杆，固定杆上半部分的外侧活动安装有连接筒，所述连接筒顶端的前后两侧均固定安装有侧接板，所述连接筒的外侧活动安装有第一连接板，所述第一连接板的前侧和第一连接板的左右两侧均固定设置有第二连接板，所述第二连接板的前端固定连接有顶板，所述顶板的下方固定设置有固定轴，所述第二夹持板的前侧和第二夹持板的左右两侧均固定安装有
延伸板。
[0010]作为本申请优选的技术方案，所述第一夹持板的尺寸和第二夹持板的尺寸相同，所述滚珠和凹槽均在第一夹持板的下表面和第二夹持板的上表面均匀分布。
[0011]作为本申请优选的技术方案，所述调节杆顶端的直径大于调节杆下半部分的直径，所述第一夹持板通过调节杆与第二夹持板之间构成伸缩结构。
[0012]作为本申请优选的技术方案，所述滚珠的球心位于凹槽的内部，滚珠通过凹槽与第一夹持板和第二夹持板之间构成转动结构，所述第二夹持板的四周固定设置有限位杆。
[0013]作为本申请优选的技术方案，所述固定杆贯穿于第一夹持板的内部，所述固定杆的表面开设有通孔，固定杆、第一夹持板和第二夹持板的中轴线均在同一条直线上。
[0014]作为本申请优选的技术方案，所述侧接板对称分布在连接筒的前后两侧，所述连接筒、侧接板和第一夹持板为一体式结构，所述第一夹持板通过连接筒和固定杆与第二夹持板之间构成伸缩结构。
[0015]作为本申请优选的技术方案，所述第一连接板的形状为圆环状，第一连接板的内壁与连接筒的外壁互相贴合，第一连接板、第二连接板、顶板和固定轴为一个整体，所述固定轴贯穿于延伸板的内部。
[0016]作为本申请优选的技术方案，所述第二连接板通过第一连接板与连接筒之间构成滑动结构，第二连接板和固定轴之间互相垂直。
[0017]作为本申请优选的技术方案，所述固定轴的底端固定安装有橡胶压垫，所述橡胶压垫和固定轴的直径相同。
[0018]作为本申请优选的技术方案，所述限位杆与连接筒和固定杆之间互相平行，所述限位杆贯穿于第二夹持板的内部。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0020]在本申请的方案中：
[0021]1.通过设置的第一夹持板、第二夹持板和球体，通过第一夹持板和第二夹持板固定辅料，同时固定的过程中通过球体对辅料进行固定，使得辅料能够被夹持的同时还方便进行位置和角度的调节，提升了装置的可调节性，解决了现有的辅料贴敷装置在使用时不能对辅料进行不同角度和不同位置夹持的缺陷，具有可调节程度更高的优势；
[0022]2.通过设置的凹槽和滚珠，使得滚珠在夹持的过程中能够进行转动，而且由于第一夹持板和第二夹持板的滚珠的行数和列数均不同，因此装置能够根据辅料的尺寸决定使用其中一边的滚珠进行夹持，提升了装置的功能性，解决了现有的辅料贴附装置在使用时不能适应不同尺寸的辅料进行贴附的缺陷，具有适用范围更广的优势；
[0023]3.通过设置的调节杆，使得装置在使用时能够对在下压贴附完成后，通过调节杆接触台面使得调节杆的末端顶起第一夹持板，从而使得装置在贴附前和贴附后都能够自动移除夹持用的第一夹持板，提升了装置使用的便捷性；
[0024]4.通过设置的固定轴和橡胶压垫，使得装置在贴附完成后还能够通过橡胶压垫压住辅料的其中一端，从而保证贴附效果，提升了装置的实用性，后续还可以通过拉动第一连接板将橡胶压垫向上拉动，保证辅料稳定贴合。
附图说明
[0025]图1为本申请提供的显示模组辅料贴附装置的整体结构示意图；
[0026]图2为本申请提供的显示模组辅料贴附装置的第二夹持板和固定杆连接结构示意图；
[0027]图3为本申请提供的显示模组辅料贴附装置的滚珠和第一夹持板连接结构示意图；
[0028]图4为本申请提供的显示模组辅料贴附装置的第一夹持板和限位杆连接结构示意图。
[0029]图中标示：
[0030]1、第一夹持板；2、第二夹持板；3、调节杆；4、滚珠；5、凹槽；6、显示模组辅料本体；7、固定杆；8、通孔；9、连接筒；10、侧接板；11、第一连接板；12、第二连接板；13、顶板；14、固定轴；15、延伸板；16、橡胶压垫；17、限位杆。
具体实施方式
[0031]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0032]因此，以下对本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示模组辅料贴附装置，包括第一夹持板(1)、第二夹持板(2)、调节杆(3)和滚珠(4)，其特征在于，所述第一夹持板(1)的下方设置有第二夹持板(2)，所述第二夹持板(2)的后侧活动安装有调节杆(3)，所述第一夹持板(1)的内部和第二夹持板(2)的内部均开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)的内部活动安装有滚珠(4)，所述第一夹持板(1)上的滚珠(4)和第二夹持板(2)上的滚珠(4)之间设置有显示模组辅料本体(6)，所述第二夹持板(2)的中间固定设置有固定杆(7)，固定杆(7)上半部分的外侧活动安装有连接筒(9)，所述连接筒(9)顶端的前后两侧均固定安装有侧接板(10)，所述连接筒(9)的外侧活动安装有第一连接板(11)，所述第一连接板(11)的前侧和第一连接板(11)的左右两侧均固定设置有第二连接板(12)，所述第二连接板(12)的前端固定连接有顶板(13)，所述顶板(13)的下方固定设置有固定轴(14)，所述第二夹持板(2)的前侧和第二夹持板(2)的左右两侧均固定安装有延伸板(15)。2.根据权利要求1所述的一种显示模组辅料贴附装置，其特征在于，所述第一夹持板(1)的尺寸和第二夹持板(2)的尺寸相同，所述滚珠(4)和凹槽(5)均在第一夹持板(1)的下表面和第二夹持板(2)的上表面均匀分布。3.根据权利要求1所述的一种显示模组辅料贴附装置，其特征在于，所述调节杆(3)顶端的直径大于调节杆(3)下半部分的直径，所述第一夹持板(1)通过调节杆(3)与第二夹持板(2)之间构成伸缩结构。4.根据权利要求1所述的一种显示模组辅料贴附装置，其特征在于，所述滚珠(4)的球心位于凹槽(5)的内部，滚珠(4)通...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏玲枫，
申请(专利权)人：信利光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：