本实用新型专利技术提供一种大型膜元件保护密封装置，包括：无机膜元件、花盘组件，花盘组件有两组并且对称平行设置，两组花盘组件上开设有对称设置的膜管插孔，无机膜元件的两端分别插入到膜管插孔内，还包括：保护密封套，保护密封套有两组分别安装到无机膜元件的两端，保护密封套的内侧与无机膜元件的外侧壁密封连接，保护密封套的外侧与膜管插孔密封连接。本实用新型专利技术在无机膜元件的两端安装保护密封套，保护密封套的内侧通过胶体与无机膜元件进行粘接，保护密封套的外侧通过密封组件与花盘上的膜管插孔密封连接，方便安装和拆卸，同时保护密封套体积较小方便进行加工，可以保证外侧光滑平整，当保护密封套与花盘连接时可以保证良好的密封效果。密封效果。密封效果。
【技术实现步骤摘要】
一种大型膜元件保护密封装置
[0001]本技术涉及无机膜元件配套安装设备领域，尤其涉及一种大型膜元件保护密封装置。
技术介绍
[0002]无机膜元件时一种高效的过滤组件，无机膜元件内设有多个可供液体穿过的液体通道，带有杂质的液体通入到过滤通道内，清液从无机膜元件的侧壁渗透出来，杂质被截留在过滤通道内；现有的无机膜元件通常安装在通道内，通过在无机膜元件的两端安装花盘组件，通过内的待过滤液体受花盘阻挡进入到无机膜元件的过滤通道内，同时从无机膜元件侧壁渗透出来的液体收集在两个花盘之间。
[0003]但是现有的无机膜元件生产制造时无法保证无机膜元件外壁的光滑平整，无机膜元件与花盘之间连接时密封困难；同时现有的无机膜元件与花盘连接时不能有效固定无机膜元件，无机膜元件容易发生位置滑动。
技术实现思路
[0004]针对上述
技术介绍
中的问题，本技术提供一种大型膜元件保护密封装置，包括：无机膜元件、花盘组件，所述花盘组件有两组并且对称平行设置，两组花盘组件上开设有对称设置的膜管插孔，无机膜元件的两端分别插入到膜管插孔内，还包括：保护密封套，所述保护密封套有两组分别安装到所述无机膜元件的两端，所述保护密封套的内侧与所述无机膜元件的外侧壁密封连接，所述保护密封套的外侧与所述膜管插孔密封连接。
[0005]作为本技术的一种优选方案，所述保护密封套的外侧设有限位环，所述限位环的外径大于所述膜管插孔的内径。
[0006]作为本技术的一种优选方案，所述保护密封套的端部安装有导向机构，所述导向机构包括：第一导向板、第二导向板，所述第一导向板与第二导向板均设置成等腰三角形结构，所述第一导向板与所述第二导向板的底边均固定连接到所述保护密封套的端面上并且第一导向板与第二导向板均垂直于保护密封套的端面，所述第一导向板与第二导向板的中部交叉连接并且互相垂直设置。
[0007]作为本技术的一种优选方案，还包括：扰流板，所述扰流板设置在无机膜元件进液端一侧的保护密封套上，所述扰流板有四组并且分别固定安装到所述第一导向板、第二导向板的等腰侧边上，四组扰流板均倾斜设置。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述保护密封套通过密封组件与花盘组件密封连接，所述密封组件包括：橡胶密封圈，所述膜管插孔的内侧开设有两个环形的密封圈安装槽，所述橡胶密封圈有两组并且分别放入到两个密封圈安装槽内。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述保护密封套通过密封组件与花盘组件密封连接，所述密封组件包括：橡胶密封圈，所述保护密封套的外侧开设有两个环形的密封圈安装槽，所述橡胶密封圈有两组并且分别放入到两个密封圈安装槽内。
[0010]与现有技术相比，本技术提供一种大型膜元件保护密封装置，具有以下有益效果：
[0011]1.本技术在无机膜元件的两端安装保护密封套，保护密封套的内侧通过胶体与无机膜元件进行粘接，保护密封套的外侧通过密封组件与花盘上的膜管插孔密封连接，方便安装和拆卸，同时保护密封套体积较小方便进行加工，可以保证外侧光滑平整，当保护密封套与花盘连接时可以保证良好的密封效果。
[0012]2.本技术在保护密封套的外侧设置限位环，当保护密封套安装到花盘上时通过限位环有效固定位置，防止发生位置滑动。
[0013]3.本技术在保护密封套的端部安装导向机构，通过第一导向板与第二导向板组成一种类似锥形的结构，方便插入到花盘上的膜管插孔内。
[0014]4.本技术在无机膜元件进液端的保护密封套上安装扰流板，使物料能够均匀的进入到无机膜管内。
[0015]附图说明：
[0016]图1为一种无机膜元件保护密封装置的整体装配图。
[0017]图2为一种无机膜元件保护密封装置实施例1的爆炸图。
[0018]图3为实施例1无机膜元件出液端保护密封套的立体图。
[0019]图4为实施例1无机膜元件进液端保护密封套的立体图。
[0020]图5为一种无机膜元件保护密封装置实施例2的爆炸图。
[0021]图6为实施例2花盘的立体图。
[0022]图7为实施例2无机膜元件出液端保护密封套的立体图。
[0023]图8为实施例2无机膜元件进液端保护密封套的立体图。
[0024]其中：1
‑
无机膜元件；2
‑
花盘组件；3
‑
保护密封套；301
‑
限位环；302
‑
第一导向板；303
‑
第二导向板；304
‑
扰流板；4
‑
橡胶密封圈。
具体实施方式
[0025]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0026]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0027]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0028]如图1
‑
4所示，本技术提供一种大型膜元件保护密封装置，包括：无机膜元件1、花盘组件2，花盘组件2有两组并且对称平行设置，两组花盘组件2上开设有对称设置的膜管插孔201，无机膜元件1的两端分别插入到膜管插孔201内，还包括：保护密封套3，保护密封套3有两组分别安装到无机膜元件1的两端，保护密封套3的内侧与无机膜元件1的外侧壁密封连接，保护密封套3的外侧与膜管插孔201密封连接。本技术在无机膜元件的两端安装保护密封套，保护密封套的内侧通过胶体与无机膜元件进行粘接，保护密封套的外侧
通过密封组件与花盘上的膜管插孔密封连接，方便安装和拆卸，同时保护密封套体积较小方便进行加工，可以保证外侧光滑平整，当保护密封套与花盘连接时可以保证良好的密封效果。
[0029]由于保护密封套3与花盘之间可拆卸连接，为防止保护密封套3发生位移滑动，本技术在保护密封套3的外侧设有限位环301，限位环301的外径大于膜管插孔201的内径。由于保护密封套3与无机膜元件1固定连接，通过对保护密封套3进行限位从而对无机膜元件1进行位置限定，防止无机膜元件1发生滑动。
[0030]为方便保护密封套3插入到花盘组件1内，本技术在保护密封套3的端部安装有导向机构，导向机构包括：第一导向板302、第二导向板303，第一导向板302与第二导向板303均设置成等腰三角形结构，第一导向板302与第二导向板303的底边均固定连接到保护密封套3的端面上并且第一导向板302与第二导向板303均垂直本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型膜元件保护密封装置，包括：无机膜元件（1）、花盘组件（2），所述花盘组件（2）有两组并且对称平行设置，两组花盘组件（2）上开设有对称设置的膜管插孔（201），无机膜元件（1）的两端分别插入到膜管插孔（201）内，其特征在于，还包括：保护密封套（3），所述保护密封套（3）有两组分别安装到所述无机膜元件（1）的两端，所述保护密封套（3）的内侧与所述无机膜元件（1）的外侧壁密封连接，所述保护密封套（3）的外侧与所述膜管插孔（201）密封连接。2.根据权利要求1所述的一种大型膜元件保护密封装置，其特征在于，所述保护密封套（3）的外侧设有限位环（301），所述限位环（301）的外径大于所述膜管插孔（201）的内径。3.根据权利要求1所述的一种大型膜元件保护密封装置，其特征在于，所述保护密封套（3）的端部安装有导向机构，所述导向机构包括：第一导向板（302）、第二导向板（303），所述第一导向板（302）与第二导向板（303）均设置成等腰三角形结构，所述第一导向板（302）与所述第二导向板（303）的底边均固定连接到所述保护密封套（3）的端面上并且第一导向板（302）与第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宇，张海燕，
申请(专利权)人：南京弘顺和生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。