本实用新型专利技术提供一种催化反应金属粉末过滤回收装置，包括：催化反应罐，催化反应罐内安装有搅拌装置，催化反应罐的底部开设有反应物排出口，催化反应罐的顶部开设有回流进料口，原料与金属粉末加入到催化反应罐内进行反应，反应完成后从反应物排出口向外排出，还包括：循环过滤装置、产品收集罐，循环过滤装置有多组并且并联设置在反应物排出口与回流进料口之间，多组循环过滤装置均连接到所述产品收集罐上。本实用新型专利技术通过设置多组循环过滤装置并联在催化反应罐的物料排出口与回流进料口之间，催化反应后的物料通过多组循环过滤装置进行浓缩过滤，产物渗透滤出，浓缩液回流智催化反应罐内进行循环利用。反应罐内进行循环利用。反应罐内进行循环利用。
A catalytic reaction metal powder filtration and recovery device
【技术实现步骤摘要】
一种催化反应金属粉末过滤回收装置
[0001]本技术涉及环保设备领域，尤其涉及一种催化反应金属粉末过滤回收装置。
技术介绍
[0002]现有的化学反应中有些需要加入固体物质进行反应，反应过程中固体物质的粒径逐渐减小直至消失，有些催化反应中加入金属粉末催化剂，金属催化剂的粒径也会逐渐减小直至消失（例如：以镍粉、ADN、配体、催化剂为原料的催化反应过程中，镍粉进入反应前粒径1
‑
5μm，反应时镍粉粒径逐渐减少过程，直至消失溶于反应溶液里；以3PN、单腈及异构体、催化剂、配体、ADN 、间甲酚、锌为原料的催化反应过程中锌粉进入反应前粒径2
‑
26μm，反应时锌粉粒径逐渐减少过程，直至消失溶于反应液里）
[0003]此类反应需要实现进行配比，配比完成后投入到反应釜内进行反应，但是由于环境的影响，配比通常不是很精确，所以产物冲通常会含有一些微量的金属粉末，如果未反应镍粉不进行固液分离，会造成：原料浪费，催化剂成本增高；金属粉末进入后工序会造成产品分离时再沸器以及精馏塔，流量计、液位计堵塞，仪表失灵，从而影响正常生产。现有的生产过程中通常采用压滤设备进行过滤，但是压滤后金属粉末催化剂难以分离并进行回收利用。
技术实现思路
[0004]鉴于上述现有催化剂过滤装置中存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术解决的技术问题是：现有的催化反应釜需要精确配比，产物中通常含有剩余的金属粉末，现有的常规压滤容易造成堵塞，而且金属粉末回收困难的问题。
[0006]针对上述技术问题，本技术提供一种催化反应金属粉末过滤回收装置，包括：催化反应罐，所述催化反应罐内安装有搅拌装置，所述催化反应罐的底部开设有反应物排出口，所述催化反应罐的顶部开设有回流进料口，原料与金属粉末加入到催化反应罐内进行反应，反应完成后从反应物排出口向外排出，还包括：循环过滤装置、产品收集罐，所述循环过滤装置有多组并且并联设置在反应物排出口与回流进料口之间，多组循环过滤装置均连接到所述产品收集罐上。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述循环过滤装置包括：循环泵、过滤组件，所述循环泵的进液口通过下循环管连接到所述过滤组件的底部，所述循环泵的出液口通过上循环管连接到所述过滤组件的顶部，所述反应物排出口通过进料管连接到每个循环过滤装置的下循环管上，所述进料管上设有进料泵。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述过滤组件包括：顶盖、过滤原件、底盖，所述过滤原件有两组并且串联在所述顶盖与底盖之间，两组过滤原件均竖直设置并且首位相连。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述过滤原件包括：套筒、陶瓷膜过滤管，所述陶瓷膜过滤管有多个并且均竖直安装在所述套筒内，所述套筒内的上下两端均安装有一个
固定隔板，多个陶瓷膜过滤管同时贯穿两个固定隔板后固定在所述套筒内部。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述套筒的上下两端均设有法兰口，两组过滤原件的套筒之间通过对接筒进行连接，所述顶盖安装在位于上方的套筒顶部，所述底盖安装在位于下方的套筒底部，所述顶盖上开设有过滤进料口、循环回料口，所述循环泵的出液口通过上循环管连接到过滤进料口，所述底盖上开设有过滤出料口，所述循环泵的进液口通过下循环管连接到过滤出料口，所述循环回料口通过连接管连接到回流进料口。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述套筒的侧壁上开设有滤出液排出口、反冲口，每个过滤原件上的滤出液排出口通过连接管汇总连接到所述产品收集罐上，每个过滤原件的反冲口通过连接管汇总连接到反冲罐上。
[0012]与现有技术相比，本技术提供一种催化反应金属粉末过滤回收装置，具有以下有益效果：
[0013]1.本技术通过设置多组循环过滤装置并联在催化反应罐的物料排出口与回流进料口之间，催化反应后的物料通过多组循环过滤装置进行浓缩过滤，产物渗透滤出，浓缩液回流智催化反应罐内进行循环利用。
[0014]2.本技术通过设置多组循环过滤装置并联的方式有效提高过滤效果，并且实现连续化的过滤操作。
[0015]附图说明：
[0016]图1为一种催化反应金属粉末过滤回收装置的流程示意图。
[0017]图2为循环过滤装置的立体结构示意图。
[0018]图3为循环过滤装置的主视图。
[0019]图4为循环过滤装置的左视图。
[0020]图5为循环过滤装置的右视图。
[0021]图6为循环过滤装置的俯视图。
[0022]其中：1
‑
催化反应罐；2
‑
搅拌装置；3
‑
循环过滤装置；301
‑
循环泵；302
‑
下循环管；303
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上循环管；304
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套筒；305
‑
顶盖；306
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底盖；307
‑
过滤进料口；308
‑
循环回料口；309
‑
过滤出料口；310
‑
滤出液排出口；311
‑
反冲口；312
‑
反冲罐；4
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产品收集罐；5
‑
进料泵。
具体实施方式
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0024]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0025]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0026]如图1所示，本技术提供一种催化反应金属粉末过滤回收装置，包括：催化反应罐1，催化反应罐内安装有搅拌装置2，催化反应罐1的底部开设有反应物排出口，催化反应罐1的顶部开设有回流进料口，原料与金属粉末加入到催化反应罐1内进行反应，反应完
成后从反应物排出口向外排出，还包括：循环过滤装置3、产品收集罐4，循环过滤装置3有多组并且并联设置在反应物排出口与回流进料口之间，多组循环过滤装置3均连接到所述产品收集罐4上。
[0027]以下对本技术的循环过滤装置进行具体的描述，如图3
‑
6所示，本技术的循环过滤装置3包括：循环泵301、过滤组件，循环泵301的进液口通过下循环管302连接到过滤组件的底部，循环泵301的出液口通过上循环管303连接到过滤组件的顶部，反应物排出口通过进料管连接到每个循环过滤装置的下循环管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种催化反应金属粉末过滤回收装置，包括：催化反应罐（1），所述催化反应罐内安装有搅拌装置（2），所述催化反应罐（1）的底部开设有反应物排出口，所述催化反应罐（1）的顶部开设有回流进料口，其特征在于，还包括：循环过滤装置（3）、产品收集罐（4），所述循环过滤装置（3）有多组并且并联设置在反应物排出口与回流进料口之间，多组循环过滤装置（3）均连接到所述产品收集罐（4）上。2.根据权利要求1所述的一种催化反应金属粉末过滤回收装置，其特征在于，所述循环过滤装置（3）包括：循环泵（301）、过滤组件，所述循环泵（301）的进液口通过下循环管（302）连接到所述过滤组件的底部，所述循环泵（301）的出液口通过上循环管（303）连接到所述过滤组件的顶部，所述反应物排出口通过进料管连接到每个循环过滤装置的下循环管（302）上，所述进料管上设有进料泵（5）。3.根据权利要求2所述的一种催化反应金属粉末过滤回收装置，其特征在于，所述过滤组件包括：顶盖（305）、过滤原件、底盖（306），所述过滤原件有两组并且串联在所述顶盖（305）与底盖（306）之间，两组过滤原件均竖直设置并且首位相连。4.根据权利要求3所述的一种催化反应金属粉末过滤回收装置，其特征在于，所述过滤原件包括：套筒（30...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宇，张海燕，
申请(专利权)人：南京弘顺和生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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