一种环形工件加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种环形工件加工设备，包括：底座；装夹装置，包括可转动设置的主轴，所述主轴的轴向沿第一方向设置，第一方向为水平方向；所述主轴的一端设有用于夹紧环形工件的装夹机构，环形工件与主轴同轴设置；加工机构，包括刀架、沿纵向间隔设置在所述刀架上的多个刀座、设置在所述刀座上的刀具；位移驱动装置，包括用于驱动刀架沿纵向移动的第一驱动机构、用于驱动刀架沿第二方向移动的第二驱动机构、用于驱动刀架沿第一方向移动的第三驱动机构；通过在加工机构上设置多个竖直间隔排列的刀座，每个刀座上可设置用于加工不同部位的刀具，再利用位移驱动装置使刀具在三维空间中移动，使相应的刀具移动至环形工件处以进行铣削。削。削。

【技术实现步骤摘要】
一种环形工件加工设备


[0001]本技术涉及钻孔加工装置
，尤其涉及一种环形工件加工设备。

技术介绍

[0002]金属件一般通过车床进行加工，一些常见结构的环形工件，如图1所示，环形工件(100)具有内孔(200)，其内孔(200)的内壁上设有环槽(400)，该些环形工件(100)在加工时，需要对环形工件的端面(300)进行铣削，从而确保端面的平整度；需要对其内壁进行铣削，从而确保其内孔的圆度；还需要在内壁上开设所述环槽；而上述加工工序一般需要数台不同的车床完成，导致加工效率低下。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提出一种环形工件加工设备，可以解决环形工件需要采用数台车床才能完成加工而导致加工效率低下的问题。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种环形工件加工设备，包括：
[0006]底座；
[0007]装夹装置，包括可转动设置的主轴，所述主轴的轴向沿第一方向设置，第一方向为水平方向；所述主轴的一端设有用于夹紧所述环形工件的装夹机构，所述环形工件与所述主轴同轴设置；
[0008]加工机构，包括刀架、沿纵向间隔设置在所述刀架上的多个刀座、设置在所述刀座上的刀具；
[0009]位移驱动装置，包括用于驱动所述刀架沿纵向移动的第一驱动机构、用于驱动所述刀架沿第二方向移动的第二驱动机构、用于驱动所述刀架沿第一方向移动的第三驱动机构；所述第二方向为水平方向且与所述第一方向垂直。
[0010]作为所述环形工件加工设备的进一步可选方案，所述装夹装置包括固定在所述底座上的安装座、用于驱动所述主轴转动的驱动电机，所述主轴通过轴承可转动地设置在所述安装座上，所述驱动电机通过同步带带动所述主轴转动。
[0011]作为所述环形工件加工设备的进一步可选方案，所述第一驱动机构包括第一移动台、竖直设置在所述第一移动台侧面的第一导轨、可转动地设置在所述第一移动台上的第一螺杆以及用于驱动所述第一螺杆转动的第一伺服电机；所述第一导轨和所述第一螺杆平行设置；所述刀架与所述第一螺杆螺纹连接，所述刀架上设有与所述第一导轨滑动连接的第一滑块。
[0012]作为所述环形工件加工设备的进一步可选方案，所述第二驱动机构包括第二移动台、沿第二方向设置在所述第二移动台上方的第二导轨、可转动地设置在所述第二移动台上的第二螺杆以及用于驱动所述第二螺杆转动的第二伺服电机；所述第二导轨和所述第二螺杆平行设置；所述第一移动台与所述第二螺杆螺纹连接，所述第一移动台底部设有与所
述第二导轨滑动连接的第二滑块。
[0013]作为所述环形工件加工设备的进一步可选方案，所述第三驱动机构包括沿第一方向设置在所述底座上的第三导轨、可转动地设置在所述底座上的第三螺杆以及用于驱动所述第三螺杆转动的第三伺服电机；所述第三导轨和所述第三螺杆平行设置；所述第二移动台与所述第三螺杆螺纹连接，所述第二移动台底部设有与所述第三导轨滑动连接的第三滑块。
[0014]作为所述环形工件加工设备的进一步可选方案，所述刀架上包括竖直设置的卡梁，所述卡梁的侧面具有燕尾榫接部，所述燕尾榫接部的水平截面呈梯形；所述刀座包括卡接在所述燕尾榫接部上的燕尾槽，所述燕尾槽的两侧壁之间往槽底的方向延伸出弹性夹槽，所述弹性夹槽的一侧壁上开设有螺纹孔，另一侧壁的对应位置开设有通孔，一锁紧螺栓穿过所述通孔并与所述螺纹孔螺纹连接，所述锁紧螺栓的螺帽挤压所述刀座的外侧壁，从而实现缩小所述燕尾槽的宽度。
[0015]作为所述环形工件加工设备的进一步可选方案，所述刀具包括：第一刀具，用于铣削所述环形工件的端面；第二刀具，用于铣削所述环形工件的内壁面；第三刀具，用于按顺时针铣削所述环形工件内的环槽；第四刀具，用于按逆时针铣削所述环形工件内的环槽。
[0016]作为所述环形工件加工设备的进一步可选方案，所述位移驱动装置具有两个，两个所述位移驱动装置沿所述主轴的轴线对称设置在所述底座上；所述加工机构安装在所述位移驱动装置上；所述第一刀具、第二刀具、第三刀具和第四刀具中的其中两个安装在一加工机构上，另外两个安装在另一加工机构上。
[0017]作为所述环形工件加工设备的进一步可选方案，所述底座上形成有一倾斜流道，所述倾斜流道较高一端的开口位于所述底座顶部，且对应位于所述环形工件的下方；所述倾斜流道较低一端的开口位于所述底座的侧面。
[0018]本技术的有益效果有：通过装夹装置对环形工件进行固定，且利用可转动的主轴带动环形工件进行同轴转动；另外通过在加工机构上设置多个竖直间隔排列的刀座，每个刀座上可设置用于加工不同部位的刀具；再利用位移驱动装置使刀具在三维空间中移动，使得在需要加工环形工件的某一部位时，能够使相应的刀具移动至环形工件处以进行铣削。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为环形工件的结构示意图；
[0021]图2为本技术的一种环形工件加工设备的结构示意图之一；
[0022]图3为本技术的一种环形工件加工设备的结构示意图之二；
[0023]图4为所述装夹装置的爆炸示意图；
[0024]图5为所述位移驱动装置的爆炸示意图；
[0025]图6为所述加工机构的结构示意图；
[0026]图7为图6中A的放大图；
[0027]图8为第一刀具对环形工件进行加工的示意图；
[0028]图9为第二刀具对环形工件进行加工的示意图；
[0029]图10为第三刀具对环形工件进行加工的示意图；
[0030]图11为第四刀具对环形工件进行加工的示意图。
[0031]图中：100、环形工件；200、内孔；300、环形工件的端面；400、环槽；1、底座；11、倾斜流道；
[0032]2、装夹装置；21、主轴；22、装夹机构；23、安装座；24、驱动电机；25、同步带；
[0033]3、加工机构；31、刀架；311、卡梁；312、燕尾榫接部；32、刀座；321、燕尾槽；322、弹性夹槽；323、通孔；33、刀具；33a、第一刀具；33b、第二刀具；33c、第三刀具；33d、第四刀具；
[0034]4、位移驱动装置；41、第一驱动机构；411、第一移动台；412、第一导轨；413、第一螺杆；414、第一伺服电机；415、第一滑块；42、第二驱动机构；421、第二移动台；422、第二导轨；423、第二螺杆；424、第二伺服电机；425、第二滑块；43、第三驱动机构；431、第三导轨；432、第三螺杆；433、第三伺服电机；
[0035]X、第一方向；Y、第二方向。
具体实施方式
[0036]下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环形工件加工设备，其特征在于，包括：底座；装夹装置，包括可转动设置的主轴，所述主轴的轴向沿第一方向设置，第一方向为水平方向；所述主轴的一端设有用于夹紧所述环形工件的装夹机构，所述环形工件与所述主轴同轴设置；加工机构，包括刀架、沿纵向间隔设置在所述刀架上的多个刀座、设置在所述刀座上的刀具；位移驱动装置，包括用于驱动所述刀架沿纵向移动的第一驱动机构、用于驱动所述刀架沿第二方向移动的第二驱动机构、用于驱动所述刀架沿第一方向移动的第三驱动机构；所述第二方向为水平方向且与所述第一方向垂直。2.根据权利要求1所述的一种环形工件加工设备，其特征在于，所述装夹装置包括固定在所述底座上的安装座、用于驱动所述主轴转动的驱动电机，所述主轴通过轴承可转动地设置在所述安装座上，所述驱动电机通过同步带带动所述主轴转动。3.根据权利要求1所述的一种环形工件加工设备，其特征在于，所述第一驱动机构包括第一移动台、竖直设置在所述第一移动台侧面的第一导轨、可转动地设置在所述第一移动台上的第一螺杆以及用于驱动所述第一螺杆转动的第一伺服电机；所述第一导轨和所述第一螺杆平行设置；所述刀架与所述第一螺杆螺纹连接，所述刀架上设有与所述第一导轨滑动连接的第一滑块。4.根据权利要求3所述的一种环形工件加工设备，其特征在于，所述第二驱动机构包括第二移动台、沿第二方向设置在所述第二移动台上方的第二导轨、可转动地设置在所述第二移动台上的第二螺杆以及用于驱动所述第二螺杆转动的第二伺服电机；所述第二导轨和所述第二螺杆平行设置；所述第一移动台与所述第二螺杆螺纹连接，所述第一移动台底部设有与所述第二导轨滑动连接的第二滑块。5.根据权利要求4所述的一种环形工件加工设备，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张静深，
申请(专利权)人：广州市新帅机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：