一种高脱水的PVC人造革开布机制造技术

实用新型专利技术公开了一种高脱水的PVC人造革开布机，它涉及布料加工技术领域，解决了存在不能有效利用热能、不能对脱水后的物料进行降温作用的问题，还解决了干燥后短纤维飞散而造成扬尘现象带来空气污染及增加了机器损耗的问题。它包括机架，预热机构的左端固定连接有定位件，机架的内部根据物料的步进方向依次设置有退捻装置、传输装置、脱水干燥机构，排风罩连接用于将热能导入预热机构并对物料进行预热的导风装置，导风装置包括用于对扬起的短纤维进行收集处理的收集机构。采用上述技术方案后，本实用新型专利技术的有益效果为：可以有效利用热能的同时可以对脱水后的物料进行降温，节能环保，同时避免了扬尘带来的空气污染，降低了扬尘对机器的损耗。尘对机器的损耗。尘对机器的损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种高脱水的PVC人造革开布机


[0001]本技术涉及布料加工
，具体涉及一种高脱水的PVC人造革开布机。

技术介绍

[0002]PVC人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品。通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成，PVC人造革虽然加工繁琐，但是却很受市场欢迎。其主要生产工艺包括开布、压延贴合、发泡和包装，其中，基布需要先用开布机进行处理。现有技术中的有些开布机虽然可以达到高脱水的效果，但是还存在不能有效利用热能、不能对脱水后的物料进行降温作用的问题，且存在干燥后短纤维飞散而造成扬尘现象带来空气污染及增加了机器产生损耗的问题。

技术实现思路

[0003]本技术公开了一种高脱水的PVC人造革开布机，解决了存在不能有效利用热能、不能对脱水后的物料进行降温作用的问题，还解决了干燥后短纤维飞散而造成扬尘现象带来空气污染及增加了机器损耗的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它包括机架，机架的上端固定连接有预热机构，预热机构的左端固定连接有定位件，定位件内开设有用于物料通过的入布孔，机架的内部根据物料的步进方向依次设置有退捻装置、传输装置、脱水干燥机构，位于脱水干燥机构的下方设置有与机架活动连接的集水柜；
[0005]所述脱水干燥机构包括上下平行固定在机架上的上板、下板，上板与下板之间形成挤压干燥仓，挤压干燥仓内设置有多组挤压导料组件，位于挤压导料组件的上方设置有多根与上板的下表面固定连接的电加热管，下板上开设有便于物料中挤压出的水分滴入集水柜内的渗水孔；
[0006]所述机架位于挤压干燥仓的右部前后端开设有相对的通风口，位于后端设置通风口与固定设置在机架后端外壁的排风罩相连通，排风罩连接用于将热能导入预热机构并对物料进行预热的导风装置，导风装置包括用于对扬起的短纤维进行收集处理的收集机构。
[0007]所述的预热机构包括与定位件的垂直中心线重叠且与定位件的上端处于同一水平线的预热箱，预热箱的上下开设有供供物料通过的开口，预热箱的后端壁开设有均匀分布的布风孔。
[0008]所述的导风装置还包括与排风罩的出风口固定连接的横向连接管，横向连接管的左侧底部连接进风管，进风管与横向连接管的连接处固定设置有用于将短纤维拦截在横向连接管内部的拦网，进风管的另一端连接抽风机，抽风机的出风口连接排风管，排风管连接罩口朝向布风孔的布风罩。
[0009]所述的横向连接管内部设置有输送绞龙，横向连接管的右端外壁固定设置用于驱动输送绞龙工作的减速电机，位于横向连接管的右侧底部的排料口螺接固定有收集箱。
[0010]所述的挤压导料组件包括上下相对设置的挤压辊、导辊，挤压辊与导辊之间形成
用于物料通过的通道。
[0011]所述的机架前端设置的通风孔中设置有防尘网。
[0012]采用上述技术方案后，相较于现有的技术具有以下有益效果：
[0013]1、通过电加热管、导风装置、布风孔的设置不仅可以对热能进行有效利用，还可以对挤压干燥完毕后的物料进行降温冷却，节能环保；
[0014]2、通过设置收集机构可以对挤压干燥完毕后的物料产生的短纤维进行收集处理，减少扬尘，避免扬尘带来的空气污染，且可以降低扬尘对机器的损耗，保障工人的健康。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的局部结构示意图；
[0018]图3是对应图2的A部放大图。
[0019]附图标记说明：机架1、集水柜11、通风孔12、定位件2、退捻装置3、传输装置4、上板5、电加热管51、下板6、渗水孔61、排风罩7、横向连接管71、输送绞龙711、减速电机712、收集箱713、进风管72、拦网721、抽风机73、排风管74、布风罩75、预热箱8、布风孔81、挤压辊9、导辊10。
具体实施方式
[0020]参看图1
‑
图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含机架1，机架1的上端固定连接有预热机构，预热机构的左端固定连接有定位件2，定位件2内开设有用于物料通过的入布孔，机架1的内部根据物料的步进方向依次设置有退捻装置3、传输装置4(退捻装置3与传输装置4为现有技术中很公知的技术，对于所属
的技术人员可以轻松实现，因此不再进行赘述)、脱水干燥机构，位于脱水干燥机构的下方设置有与机架1活动连接的集水柜11；
[0021]所述脱水干燥机构包括上下平行固定在机架1上的上板5、下板6，上板 5与下板6之间形成挤压干燥仓，挤压干燥仓内设置有多组挤压导料组件，位于挤压导料组件的上方设置有多根与上板5的下表面固定连接的电加热管51，下板6上开设有便于物料中挤压出的水分滴入集水柜11内的渗水孔61；
[0022]所述机架1位于挤压干燥仓的右部前后端开设有相对的通风口12，位于后端设置通风口12与固定设置在机架1后端外壁的排风罩7相连通，排风罩 7连接用于将热能导入预热机构并对物料进行预热的导风装置，导风装置包括用于对扬起的短纤维进行收集处理的收集机构。
[0023]其中，所述的预热机构包括与定位件2的垂直中心线重叠且与定位件2 的上端处于同一水平线的预热箱8，预热箱8的上下开设有供供物料通过的开口，预热箱8的后端壁开设有均匀分布的布风孔81。
[0024]其中，所述的导风装置还包括与排风罩7的出风口固定连接的横向连接管71，横向连接管71的左侧底部连接进风管72，进风管72与横向连接管71 的连接处固定设置有用于将短纤维拦截在横向连接管71内部的拦网721，进风管72的另一端连接抽风机73，抽风机73的出风口连接排风管74，排风管 74连接罩口朝向布风孔81的布风罩75。
[0025]其中，所述的横向连接管71内部设置有输送绞龙711，横向连接管71 的右端外壁固定设置用于驱动输送绞龙711工作的减速电机712，位于横向连接管71的右侧底部的排料口螺接固定有收集箱713。
[0026]其中，所述的挤压导料组件包括上下相对设置的挤压辊9、导辊10，挤压辊9与导辊10之间形成用于物料通过的通道。
[0027]其中，所述的机架1前端设置的通风孔12中设置有防尘网(图中未标示)。
[0028]本技术的工作原理：使用时，需要开布的物料穿过定位件的入布孔后进入预热箱，抽风机工作，使得位于通风孔一侧的挤压干燥仓内形成对流风，从机架前端的通风孔进入的冷风与挤压干燥完毕后的物料及内部的热空气发生热交换转变成热风，热风通过导风装置、布风孔导入预热箱内对物料进行预热，对物料内的水分进行初步蒸发，接着物料进入退捻装置进行开布处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高脱水的PVC人造革开布机，其特征在于：它包括机架，机架的上端固定连接有预热机构，预热机构的左端固定连接有定位件，定位件内开设有用于物料通过的入布孔，机架的内部根据物料的步进方向依次设置有退捻装置、传输装置、脱水干燥机构，位于脱水干燥机构的下方设置有与机架活动连接的集水柜；所述脱水干燥机构包括上下平行固定在机架上的上板、下板，上板与下板之间形成挤压干燥仓，挤压干燥仓内设置有多组挤压导料组件，位于挤压导料组件的上方设置有多根与上板的下表面固定连接的电加热管，下板上开设有便于物料中挤压出的水分滴入集水柜内的渗水孔；所述机架位于挤压干燥仓的右部前后端开设有相对的通风口，位于后端设置通风口与固定设置在机架后端外壁的排风罩相连通，排风罩连接用于将热能导入预热机构并对物料进行预热的导风装置，导风装置包括用于对扬起的短纤维进行收集处理的收集机构。2.根据权利要求1所述的一种高脱水的PVC人造革开布机，其特征在于：所述的预热机构包括与定位件的垂直中心线重叠且与定位件的上端处于同一水平线的预热...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫异海，
申请(专利权)人：福建浩辰皮革有限公司，
类型：新型
国别省市：