本申请提供了一种气缸盖卸荷槽清洗烘干装置，属于气缸维护技术领域。该气缸盖卸荷槽清洗烘干装置，包括清洗烘干机构与供水机构。所述第二安装架固定安装于所述第一安装架侧壁并与所述第一安装架内部连通，所述水泵的出水口与所述出水管连通，所述供水管的两端分别与所述水泵的进水口及所述换向阀的出水口连通。该气缸盖卸荷槽清洗烘干装置通过水泵将第一水箱内的清洗液抽出对气缸盖卸荷槽进行除油清洗，将第二水箱内的清洁水抽送至喷头对气缸盖卸荷槽进行清水冲洗，通过风机与电热丝的共同作用对气缸盖卸荷槽进行烘干，装置集清洗与烘干工序一体，自动化程度高，大大提高了气缸盖卸荷槽维护的工作效率。缸盖卸荷槽维护的工作效率。缸盖卸荷槽维护的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种气缸盖卸荷槽清洗烘干装置
[0001]本申请涉及气缸维护
，具体而言，涉及一种气缸盖卸荷槽清洗烘干装置。
技术介绍
[0002]气缸盖卸荷槽安装的紧密性会影响到气缸的工作性能和使用寿命，由于拆卸维护的气缸盖卸荷槽表面油污较多，在气缸维护组装过程中，需要对气缸盖卸荷槽表面的油污进行清洗处理，在对气缸盖卸荷槽清洗后，还需要对气缸盖卸荷槽进行烘干处理，以保证安装后的工作性能，由于现有维护车间的处理方式多为分体式操作，清洗工序与烘干工序分开，因此需要工作人员在清洗设备和烘干设备之间来回移动气缸盖卸荷槽，不仅造成劳动力的浪费，还会严重降低工作效率。
技术实现思路
[0003]为了弥补以上不足，本申请提供了一种气缸盖卸荷槽清洗烘干装置，旨在改善现有气缸盖卸荷槽维护车间的清洗工序与烘干工序分开，造成工作人员劳动力的浪费，工作效率低的问题。
[0004]本申请实施例提供了一种气缸盖卸荷槽清洗烘干装置，包括清洗烘干机构与供水机构。
[0005]所述清洗烘干机构包括第一安装架、第二安装架、电机、丝杆、第一滑块、第二滑块、出水管、风机与电热丝，所述第二安装架固定安装于所述第一安装架侧壁并与所述第一安装架内部连通，所述电机固定安装于所述第二安装架，所述丝杆的一端转动安装于所述第一安装架，所述丝杆的另一端转动贯穿于所述第二安装架并与所述电机的输出轴键连接，所述第一滑块与所述第二滑块均螺纹套接于所述丝杆，所述出水管的一端固定安装于所述第一安装架内壁顶部，所述出水管底部连接有喷头，所述风机固定安装于所述第二安装架顶部，所述电热丝固定安装于所述第二安装架侧壁。
[0006]所述供水机构包括第三安装架、第一水箱、第二水箱、水泵、供水管与换向阀，所述第三安装架固定安装于所述第一安装架及第二安装架底部，所述第三安装架顶部插接有下水管，所述第三安装架通过所述下水管与所述第一安装架底部下水口连通，所述第一水箱与第二水箱分别设置于所述第三安装架内部两侧，所述水泵固定安装于所述第三安装架外壁，所述水泵的出水口与所述出水管连通，所述供水管固定安装于所述第三安装架内壁顶部，所述供水管的两端分别与所述水泵的进水口及所述换向阀的出水口连通，所述换向阀的两组进水口分别插接有第一水管与第二水管，所述第一水管的底端设置于所述第一水箱内部，所述第二水管的底端设置于所述第二水箱内部。
[0007]在上述实现过程中，通过在第一安装架的顶部设置与出水管连通的喷头，由水泵将第一水箱内的清洗液经第一水管抽出后从喷头喷出，对第一滑块与第二滑块顶部放置的气缸盖卸荷槽进行除油清洗，再通过换向阀将第二水管与水泵连通，将第二水箱内的清洁水抽送至喷头对气缸盖卸荷槽进行清水冲洗，冲洗完成后通过丝杆带动第一滑块与第二滑
块移动，将气缸盖卸荷槽移动至第二安装架内，通过风机与电热丝的共同作用对气缸盖卸荷槽进行烘干，装置集清洗与烘干工序一体，自动化程度高，无需人工转移操作，大大提高了气缸盖卸荷槽维护的工作效率。
[0008]在一种具体的实施方案中，所述第一滑块与所述第二滑块顶部均开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有限位块。
[0009]在上述实现过程中，第一滑块与第二滑块的顶部滑槽内均安装有限位块，通过移动限位块来对气缸盖卸荷槽进行夹紧固定，避免气缸盖卸荷槽被冲洗水流推动从第一滑块与第二滑块上掉落。
[0010]在一种具体的实施方案中，所述清洗烘干机构还包括玻璃挡板，所述玻璃挡板通过铰链转动安装于所述第一安装架侧壁。
[0011]在上述实现过程中，玻璃挡板安装在第一安装架的侧壁，对第一安装架内溅射的水流进行阻挡，避免水流污染工作环境，同时透明挡板方便观察第一安装架内部的清洗情况。
[0012]在一种具体的实施方案中，所述第一滑块与所述第二滑块两端均与所述第一安装架内壁滑动连接。
[0013]在上述实现过程中，第一滑块与第二滑块两端均与第一安装架内壁滑动连接，第一安装架对第一滑块与第二滑块进行限位，避免第一滑块与第二滑块跟随丝杆发生转动。
[0014]在一种具体的实施方案中，所述喷头设置有多组，多组所述喷头在所述出水管底部等间距布置。
[0015]在上述实现过程中，出水管的底部设置多组喷头，从而能够喷出多组水柱来对气缸盖卸荷槽进行冲洗，从而使清洗烘干机构的清洗效率提高。
[0016]在一种具体的实施方案中，所述第二安装架顶部开设有出风口。
[0017]在上述实现过程中，第二安装架的顶部开设出风口，出风口能够方便第二安装架内部的潮湿气体及时排出，从而保持第二安装架内部干燥的环境，使清洗烘干机构的烘干效率提高。
[0018]在一种具体的实施方案中，所述第二安装架内部固定安装有布帘，所述布帘设置于所述第二安装架与第一安装架的连通口。
[0019]在上述实现过程中，第二安装架与第二安装架内部的连通口处安装有布帘，布帘可遮挡第一安装架内部的溅射水流，避免影响第二安装架内的干燥环境。
[0020]在一种具体的实施方案中，所述第三安装架两侧均设置有侧门，所述侧门通过铰链与所述第三安装架外壁转动连接。
[0021]在上述实现过程中，第三安装架的两侧设置侧门，通过打开侧门对第三安装架内部的第一水箱及第二水箱进行清洗和换水，方便工作人员操作。
[0022]在一种具体的实施方案中，所述第一水管与第二水管底部均套接有软管。
[0023]在上述实现过程中，第一水管与第二水管的底部套接软管，第一水管与第二水管底端位于第一水箱与第二水箱顶部的上方，通过软管与第一水箱及第二水箱内部连通，避免第一水管与第二水管底端阻挡第一水箱与第二水箱从第三安装架内拖出。
[0024]在一种具体的实施方案中，所述第一水箱与第二水箱的外壁均安装有把手。
[0025]在上述实现过程中，第一水箱与第二水箱的外壁安装把手，可通过拉动把手将第
一水箱与第二水箱从第三安装架内部拖出，方便且省力。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0027]图1是本申请实施方式提供的气缸盖卸荷槽清洗烘干装置结构示意图；
[0028]图2为本申请实施方式提供的清洗烘干机构结构示意图；
[0029]图3为本申请实施方式提供的供水机构结构示意图；
[0030]图4为本申请实施方式提供的第一滑块与限位块的安装示意图。
[0031]图中：100
‑
清洗烘干机构；110
‑
第一安装架；120
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第二安装架；121
‑
出风口；122
‑
布帘；130
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电机；140
‑
丝杆；150
‑
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气缸盖卸荷槽清洗烘干装置，其特征在于，包括清洗烘干机构(100)，所述清洗烘干机构(100)包括第一安装架(110)、第二安装架(120)、电机(130)、丝杆(140)、第一滑块(150)、第二滑块(151)、出水管(160)、风机(170)与电热丝(180)，所述第二安装架(120)固定安装于所述第一安装架(110)侧壁并与所述第一安装架(110)内部连通，所述电机(130)固定安装于所述第二安装架(120)，所述丝杆(140)的一端转动安装于所述第一安装架(110)，所述丝杆(140)的另一端转动贯穿于所述第二安装架(120)并与所述电机(130)的输出轴键连接，所述第一滑块(150)与所述第二滑块(151)均螺纹套接于所述丝杆(140)，所述出水管(160)的一端固定安装于所述第一安装架(110)内壁顶部，所述出水管(160)底部连接有喷头(161)，所述风机(170)固定安装于所述第二安装架(120)顶部，所述电热丝(180)固定安装于所述第二安装架(120)侧壁；供水机构(200)，所述供水机构(200)包括第三安装架(210)、第一水箱(220)、第二水箱(230)、水泵(240)、供水管(250)与换向阀(260)，所述第三安装架(210)固定安装于所述第一安装架(110)及第二安装架(120)底部，所述第三安装架(210)顶部插接有下水管(270)，所述第三安装架(210)通过所述下水管(270)与所述第一安装架(110)底部下水口连通，所述第一水箱(220)与第二水箱(230)分别设置于所述第三安装架(210)内部两侧，所述水泵(240)固定安装于所述第三安装架(210)外壁，所述水泵(240)的出水口与所述出水管(160)连通，所述供水管(250)固定安装于所述第三安装架(210)内壁顶部，所述供水管(250)的两端分别与所述水泵(240)的进水口及所述换向阀(260)的出水口连通，所述换向阀(260)的两组进水...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁业，罗世敏，梁贵琳，许燕妮，
申请(专利权)人：广西玉柴机器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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