本发明专利技术涉及冠簧技术领域，公开了冠簧机，所述旋转台机构的前侧从右向左依次设置有第一加工工位、第二加工工位、第三加工工位、第四加工工位，所述冠簧振动机的卸料端设置有冠簧上料机构，所述针套振动机的卸料端设置有针套上料机构。本发明专利技术通过冠簧上料机构、针套上料机构的循环上料，能够对冠簧进行主动式上料工作，进而通过旋转台机构的旋转传动，在四组加工工位的依次加工下，能够对冠簧进行机械一体式加工工作，且在加工完毕后，通过卸料台机构的分料输送，能够对加工合格的冠簧进行区分盛放工作，进而通过对冠簧的一体式加工，其不仅能够提高冠簧的生产效率，同时能够降低工作人员的操作强度。员的操作强度。员的操作强度。
【技术实现步骤摘要】
冠簧机
[0001]本专利技术涉及冠簧
，具体是冠簧机。
技术介绍
[0002]冠簧由针套和簧体组成，具有承载电流大，插拔柔和、经久耐用、支持设备带电插拔等优点，其是工业中常用的元件，大到飞机军舰，小到手机相机等等各种产品均用到冠簧。
[0003]现有的冠簧生产方式多为半机械加工的方式，其需人工辅助操作，方可进行组装生产工作，操作效率低下的同时，生产效率又极为低下。因此，本领域技术人员提供了冠簧机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供冠簧机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：冠簧机，包括加工车架，所述加工车架的上方设置有加工平台，所述加工平台的上方位于中部位置处嵌入设置有旋转台机构，所述旋转台机构的前侧从右向左依次设置有第一加工工位、第二加工工位、第三加工工位、第四加工工位，且旋转台机构的一侧正对于第四加工工位的卸料端设置有卸料台机构，所述旋转台机构的后侧从右向左依次设置有冠簧振动机、针套振动机，所述冠簧振动机的卸料端设置有冠簧上料机构，所述针套振动机的卸料端设置有针套上料机构。
[0006]作为本专利技术再进一步的方案：所述冠簧上料机构包括第一支撑台，所述第一支撑台的上方位于一端位置处设置有第一推料气缸A，且第一支撑台的上方位于另一端位置处设置有第一上料台，所述第一推料气缸A的伸缩端正对于第一上料台的内侧设置有第一推料板，所述第一支撑台的上方正对于冠簧振动机的卸料口设置有第一导料板，所述第一导料板的一侧设置有第一推料气缸B，所述第一推料气缸B的伸缩端设置有第一推料导杆，且第一推料气缸B的一侧设置有传感检测探头。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：所述针套上料机构包括第二支撑台，所述第二支撑台的上方位于一端位置处设置有第二推料气缸A，且第二支撑台的上方位于另一端位置处设置有第二上料台，所述第二推料气缸A的伸缩端正对于第二上料台的内侧设置有第二推料板，且第二推料气缸A的上方设置有第二推料气缸B，所述第二推料气缸B的伸缩端设置有止位导杆，所述第二支撑台的上方正对于针套振动机的卸料口设置有第二导料板，所述第二导料板的一侧设置有第二推料气缸C，所述第二推料气缸C的伸缩端设置有第二推料导杆。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述旋转台机构包括传动支架，所述传动支架的上方位于中部位置处嵌入卡合有传动轴，且传动支架的一侧位于中部位置处贯穿连接有旋转轴，所述传动轴的顶端设置有旋转盘，所述旋转盘的上方位于边缘位置处对称设置有加工台，所述传动轴的底端设置有传动蜗轮，所述旋转轴的中部设置有与传动蜗轮相适配的传
动蜗杆，且旋转轴的输出端连接有同步带，所述旋转轴通过同步带与传动电机连接。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述旋转轴与传动电机的输出端分别设置有第一同步带轮、第二同步带轮，第一同步带轮、第二同步带轮通过同步带同步转动。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述卸料台机构包括支撑架，所述支撑架的上方设置有导向轨，且支撑架的上方正对于导向轨的一侧设置有导向气缸，所述导向气缸的伸缩端设置有与导向轨相适配的导轨滑座，所述导轨滑座的上方从左至右依次设置有良品卸料通道、废品卸料通道。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述良品卸料通道的卸料口位置处设置有良品盒，所述废品卸料通道的卸料口位置处设置有废品盒。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述加工车架的一侧位于底端位置处设置有进气总阀，所述进气总阀的排气端分别与冠簧上料机构、针套上料机构、第一加工工位、第二加工工位、第三加工工位、第四加工工位、卸料台机构连接。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]本专利技术通过冠簧上料机构、针套上料机构的循环上料，能够对冠簧进行主动式上料工作，进而通过旋转台机构的旋转传动，在四组加工工位的依次加工下，能够对冠簧进行机械一体式加工工作，且在加工完毕后，通过卸料台机构的分料输送，能够对加工合格的冠簧进行区分盛放工作，进而通过对冠簧的一体式加工，其不仅能够提高冠簧的生产效率，同时能够降低工作人员的操作强度。
附图说明
[0015]图1为冠簧机的结构示意图；
[0016]图2为冠簧机中加工平台的结构示意图；
[0017]图3为冠簧机的俯视图；
[0018]图4为冠簧机中冠簧上料机构的结构示意图；
[0019]图5为冠簧机中针套上料机构的结构示意图；
[0020]图6为冠簧机中旋转台机构的结构示意图；
[0021]图7为冠簧机中卸料台机构的结构示意图。
[0022]图中：1、加工车架；2、进气总阀；3、加工平台；4、冠簧振动机；5、针套振动机；6、冠簧上料机构；61、第一支撑台；62、第一推料气缸A；63、第一推料板；64、第一上料台；65、第一导料板；66、第一推料气缸B；67、传感检测探头；68、第一推料导杆；7、针套上料机构；71、第二支撑台；72、第二推料气缸A；73、第二推料板；74、第二推料气缸B；75、止位导杆；76、第二导料板；77、第二推料气缸C；78、第二推料导杆；79、第二上料台；8、第一加工工位；9、第二加工工位；10、旋转台机构；101、传动支架；102、传动轴；103、加工台；104、旋转盘；105、传动蜗轮；106、传动蜗杆；107、旋转轴；108、同步带；109、传动电机；11、第三加工工位；12、第四加工工位；13、卸料台机构；131、支撑架；132、导向轨；133、导轨滑座；134、导向气缸；135、良品卸料通道；136、废品卸料通道；137、良品盒；138、废品盒。
具体实施方式
[0023]请参阅图1～7，本专利技术实施例中，冠簧机，包括加工车架1，加工车架1的上方设置
有加工平台3，加工车架1的一侧位于底端位置处设置有进气总阀2，进气总阀2的排气端分别与冠簧上料机构6、针套上料机构7、第一加工工位8、第二加工工位9、第三加工工位11、第四加工工位12、卸料台机构13连接，本专利技术通过冠簧上料机构6、针套上料机构7的循环上料，能够对冠簧进行主动式上料工作，进而通过旋转台机构10的旋转传动，在四组加工工位的依次加工下，能够对冠簧进行机械一体式加工工作，且在加工完毕后，通过卸料台机构13的分料输送，能够对加工合格的冠簧进行区分盛放工作。
[0024]加工平台3的上方位于中部位置处嵌入设置有旋转台机构10，旋转台机构10包括传动支架101，传动支架101的上方位于中部位置处嵌入卡合有传动轴102，且传动支架101的一侧位于中部位置处贯穿连接有旋转轴107，传动轴102的顶端设置有旋转盘104，旋转盘104的上方位于边缘位置处对称设置有加工台103，传动轴102的底端设置有传动蜗轮105，旋转轴107的中部设置有与传动蜗轮105相适配的传动蜗杆106，且旋转轴107的输出端连接有同步带108，旋转轴107通过同步带108与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.冠簧机，包括加工车架(1)，其特征在于，所述加工车架(1)的上方设置有加工平台(3)，所述加工平台(3)的上方位于中部位置处嵌入设置有旋转台机构(10)，所述旋转台机构(10)的前侧从右向左依次设置有第一加工工位(8)、第二加工工位(9)、第三加工工位(11)、第四加工工位(12)，且旋转台机构(10)的一侧正对于第四加工工位(12)的卸料端设置有卸料台机构(13)，所述旋转台机构(10)的后侧从右向左依次设置有冠簧振动机(4)、针套振动机(5)，所述冠簧振动机(4)的卸料端设置有冠簧上料机构(6)，所述针套振动机(5)的卸料端设置有针套上料机构(7)。2.根据权利要求1所述的冠簧机，其特征在于，所述冠簧上料机构(6)包括第一支撑台(61)，所述第一支撑台(61)的上方位于一端位置处设置有第一推料气缸A(62)，且第一支撑台(61)的上方位于另一端位置处设置有第一上料台(64)，所述第一推料气缸A(62)的伸缩端正对于第一上料台(64)的内侧设置有第一推料板(63)，所述第一支撑台(61)的上方正对于冠簧振动机(4)的卸料口设置有第一导料板(65)，所述第一导料板(65)的一侧设置有第一推料气缸B(66)，所述第一推料气缸B(66)的伸缩端设置有第一推料导杆(68)，且第一推料气缸B(66)的一侧设置有传感检测探头(67)。3.根据权利要求1所述的冠簧机，其特征在于，所述针套上料机构(7)包括第二支撑台(71)，所述第二支撑台(71)的上方位于一端位置处设置有第二推料气缸A(72)，且第二支撑台(71)的上方位于另一端位置处设置有第二上料台(79)，所述第二推料气缸A(72)的伸缩端正对于第二上料台(79)的内侧设置有第二推料板(73)，且第二推料气缸A(72)的上方设置有第二推料气缸B(74)，所述第二推料气缸B(74)的伸缩端设置有止位导杆(75)，所述第二支撑台(71)的上方正对于针套振动机(5)的卸料口设置有第二导料板(76)，所述第二导料板(76)的一侧设置有第二推料气缸C(77...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭怀生，黄亚珍，廖国平，李周云，左洪涛，陈勇，
申请(专利权)人：深圳市展荣鑫精密技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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