装配设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种装配设备，用于将连接器的胶芯压入连接器的外壳内其中，装配设备包括机架、驱动件以及推压件，机架设有安装槽，安装槽用于安装连接器的外壳；驱动件安装于机架的上方；推压件包括板体和压杆，板体与驱动件连接；压杆与板体连接，压杆与安装槽相对设置，压杆朝向安装槽的端面设有限位槽，限位槽的壁面用于对胶芯的周向限位，限位槽的底面用于抵接胶芯的端面；其中，驱动件驱动推压件靠近安装槽，以将限位槽内的胶芯压入安装槽内的外壳。本实用新型专利技术技术方案能够降低连接器的外壳和胶芯组装的不良率。和胶芯组装的不良率。和胶芯组装的不良率。

【技术实现步骤摘要】
装配设备


[0001]本技术涉及连接器生产设备
，特别涉及一种装配设备。

技术介绍

[0002]连接器一般包括有外壳和插设于该外壳内的胶芯，相关技术中在对两者进行组装的方式主要为：先由工人将胶芯的部分插设于外壳，之后由工人通过压锤将该胶芯压入外壳内，从而完成了对两者的组装过程。然而，由于该过程主要通过人工手动操作，压锤敲击外壳时，压锤敲击壳体的部位容易锤偏，导致连接器的组装产生不良品。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提供一种装配设备，旨在降低连接器的外壳和胶芯组装的不良率。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的装配设备，用于将连接器的胶芯压入连接器的外壳内，所述装配设备包括：
[0005]机架，所述机架设有安装槽，所述安装槽用于安装连接器的外壳；
[0006]驱动件，所述驱动件安装于所述机架的上方；以及
[0007]推压件，所述推压件包括板体和压杆，所述板体与所述驱动件连接；所述压杆与所述板体连接，所述压杆与所述安装槽相对设置，所述压杆朝向所述安装槽的端面设有限位槽，所述限位槽的壁面用于对所述胶芯的周向限位，所述限位槽的底面用于抵接所述胶芯的端面；
[0008]其中，所述驱动件驱动所述推压件靠近所述安装槽，以将所述限位槽内的胶芯压入所述安装槽内的外壳。
[0009]可选地，所述压杆包括：
[0010]筒体，所述筒体设有贯穿两端的通孔；和
[0011]杆体，所述杆体插设于所述通孔内，所述杆体的一端面与所述筒体的内壁面形成所述限位槽。
[0012]可选地，所述筒体远离所述安装槽的端面设有凹槽，所述通孔位于所述凹槽的底面；
[0013]所述杆体包括竖直段和抵接段，所述竖直段连接所述抵接段，所述抵接段的截面面积大于所述竖直段的截面面积，所述竖直段插设于所述通孔内，所述抵接段抵接于所述凹槽的底面。
[0014]可选地，所述板体设有沉头孔，所述沉头孔包括同轴设置的沉孔、过孔，所述沉孔孔径大于所述过孔孔径，所述沉孔位于所述过孔的上方，且连通所述过孔，所述沉孔和所述过孔沿竖直方向贯穿所述板体，所述筒体穿过所述过孔，并安装于所述沉孔内。
[0015]可选地，所述筒体包括：
[0016]安装段，所述安装段安装于所述沉孔内，并抵接所述过孔的端面，所述安装段设有
所述凹槽；和
[0017]垂直段，所述垂直段与所述安装段连接，所述垂直段穿设于所述过孔，并设有所述通孔。
[0018]可选地，所述推压件还包括安装块，所述安装块与所述板体可拆卸连接，所述安装块封堵所述沉孔，并抵接所述安装段的端面。
[0019]可选地，所述的装配设备还包括电控箱，所述电控箱的上方固定连接有所述机架，所述电控箱与所述驱动件电性连接。
[0020]可选地，所述电控箱设有延时继电器，所述延时继电器与所述驱动件电性连接，所述延时继电器用于控制所述驱动件的挤压时间。
[0021]可选地，所述驱动件为气缸；
[0022]所述装配设备还包括空压机和电磁阀，所述空压机与所述电磁阀连通，所述电磁阀与所述气缸连通，所述电磁阀用于控制所述气缸。
[0023]可选地，所述装配设备还包括空气过滤器，所述空气过滤器安装于所述空压机与所述电磁阀之间的连通管线。
[0024]本技术技术方案将连接器的外壳安装在机架上的安装槽内，胶芯安装在压杆的限位槽内，驱动器驱动推压件靠近安装槽，使压杆的限位槽的底面推动胶芯的端面，从而将胶芯压入外壳内。通过压杆的限位槽对胶芯的周向进行限位，可以减小胶芯压入外壳的偏差，从而降低连接器外壳和胶芯之间组装的不良率。并且，压杆可以有效地伸入连接器的外壳内，也即通过压杆可以将连接器的胶芯压入连接器的外壳的内部且具有一定的组装深度，从而可以确保连接器的外壳和胶体的组装深度，提高连接器组装的精确度。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0026]图1为本技术装配设备一实施例的结构示意图；
[0027]图2为本实施例中装配设备的爆炸图；
[0028]图3为本实施例中推压件的结构示意图；
[0029]图4为本实施例中板体的结构示意图；
[0030]图5为本实施例中压杆的结构示意图；
[0031]图6为本实施例中压杆的爆炸图。
[0032]附图标号说明：
[0033][0034][0035]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0038]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0039]本技术提出一种装配设备。
[0040]如图1、图2以及图5所示，在本技术一实施例中，装配设备100用于将连接器的胶芯压入连接器的外壳内。装配设备100包括机架10、驱动件20以及推压件30，机架10设有安装槽10a，安装槽10a用于安装连接器的外壳。驱动件20安装于机架10的上方。推压件30包括板体31和压杆33，板体31与驱动件20连接。压杆33与板体31连接，压杆33与安装槽10a相对设置，压杆33朝向安装槽10a的端面设有限位槽33a，限位槽33a的壁面用于对胶芯的周向限位，限位槽33a的底面用于抵接胶芯的端面。其中，驱动件20驱动推压件30靠近安装槽10a，以将限位槽33a内的胶芯压入安装槽10a内的外壳。
[0041]本实施例中，将连接器的外壳安装在机架10上的安装槽10a内，然后把胶芯穿套在推压件30的压杆33上，通过驱动器驱动推压件30，使得推压件30的板体31朝向安装槽10a的表面抵接胶芯的端面，从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配设备，用于将连接器的胶芯压入连接器的外壳内，其特征在于，所述装配设备包括：机架，所述机架设有安装槽，所述安装槽用于安装连接器的外壳；驱动件，所述驱动件安装于所述机架的上方；以及推压件，所述推压件包括板体和压杆，所述板体与所述驱动件连接；所述压杆与所述板体连接，所述压杆与所述安装槽相对设置，所述压杆朝向所述安装槽的端面设有限位槽，所述限位槽的壁面用于对所述胶芯的周向限位，所述限位槽的底面用于抵接所述胶芯的端面；其中，所述驱动件驱动所述推压件靠近所述安装槽，以将所述限位槽内的胶芯压入所述安装槽内的外壳。2.如权利要求1所述的装配设备，其特征在于，所述压杆包括：筒体，所述筒体设有贯穿两端的通孔；和杆体，所述杆体插设于所述通孔内，所述杆体的一端面与所述筒体的内壁面形成所述限位槽。3.如权利要求2所述的装配设备，其特征在于，所述筒体远离所述安装槽的端面设有凹槽，所述通孔位于所述凹槽的底面；所述杆体包括竖直段和抵接段，所述竖直段连接所述抵接段，所述抵接段的截面面积大于所述竖直段的截面面积，所述竖直段插设于所述通孔内，所述抵接段抵接于所述凹槽的底面。4.如权利要求3所述的装配设备，其特征在于，所述板体设有沉头孔，所述沉头孔包括同轴设置的沉孔、过孔，所述沉孔孔径大于所述过孔孔径，所述沉孔位...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏东科，曾小龙，孙权权，孙晓辉，
申请(专利权)人：深圳市蓝晟电子有限公司，
类型：新型
国别省市：