一种针座校准机构制造技术

本实用新型专利技术属于针座校准技术领域，尤其是一种针座校准机构，现提出如下方案，包括旋转装置、滑轨板、固定架、液压杆和扭力电机，所述旋转装置的上方安装有针座圆盘，所述旋转装置的上方设置有安装板，所述安装板的侧壁安装有用于固定滑轨板的支撑板，所述支撑板的上方固定连接有用于安装固定架的滑轨板，所述滑轨板的上方安装有用于固定扭力电机的固定架，所述滑轨板的侧壁设置有用于安装液压杆的安装块，本实用新型专利技术通过设置滑轨板，在滑动机构中，扭力电机驱动通过扭力夹头运动带动与扭力夹头固定连接的滑轨板沿导轨板的槽进行滑动，同时，滑轨板的滑动带动液压杆进行竖直升降运动，通过滑轨板的滑动，实现了提高针座装置工作的灵活性。作的灵活性。作的灵活性。

A needle base calibration mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种针座校准机构


[0001]本技术涉及针座校准
，尤其涉及一种针座校准机构。

技术介绍

[0002]针座其实也可称探针座,但在半导体业界称之探针座主要应用Probe上，半导体行业以及光电行业的测试，另外针座也广泛地应用于汽车工业和家电行业，是现有电子设备常用的零部件，在使用过程中,需经过高温焊接将针座的插针固定于印制板上，并且焊接后通过端子对插的动作，使针座与外界电路进行电气连接。
[0003]但是，现有的针座校准机构在使用时出现操作灵活性差及精准度不高的问题，导致设备使用时过于繁琐且校准的质量不高，以及现有的针座校准机构在使用时设备零部件之间的减震效果差的问题，导致设备零部件之间容易脱落，设备维修频率过高影响校准效率，不能满足人们的需求，为此需要一种针座校准机构。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种针座校准机构，解决了现有技术中存在的操作灵活性差及精准度不高和设备零部件之间的减震效果差的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种针座校准机构，包括旋转装置、滑轨板、固定架、液压杆和扭力电机，所述旋转装置的上方安装有针座圆盘，所述旋转装置的上方设置有安装板，所述安装板的侧壁安装有用于固定滑轨板的支撑板，所述支撑板的上方固定连接有用于安装固定架的滑轨板，所述滑轨板的上方安装有用于固定扭力电机的固定架，所述滑轨板的侧壁设置有用于安装液压杆的安装块，所述安装块的上方固定连接有液压杆。
[0007]为了实现对校准装置的灵活性与准确性进行调节操作，所述滑轨板远离扭力电机的一侧设置有导轨板，且导轨板的上方固定连接有凸型板，所述凸型板远离滑轨板的一侧固定连接有横梁，且横梁的上方设置有与上下气缸外壁固定连接的环形夹板，所述环形夹板的内壁设置有控制机，所述环形夹板远离横梁的一侧安装有固定螺帽，且固定螺帽的上方安装有垂直气缸，所述凸型板的下方固定连接有上下气缸，且上下气缸的下方位于固定架的内侧安装有扭力电机，所述扭力电机靠近旋转装置的一端固定连接有扭力夹头。
[0008]为了实现对扭力电机固定的控制操作，所述支撑板的顶面与滑轨板的底面紧密贴合，且滑轨板的顶面与固定架的底面相贴合。
[0009]为了实现对滑轨板滑动的控制操作，所述滑轨板通过液压杆与导轨板之间构成滑动结构，且滑轨板的滑动距离与导轨板的长度相等。
[0010]为了实现对针座减震的控制操作，提升设备运行的减震效果，所述液压杆固定设置两组，且两组液压杆的位置分布关于滑轨板的中心轴相对称。
[0011]为了实现对上下气缸与垂直气缸固定的控制操作，所述凸型板的横截面与上下气缸的竖截面呈“T”型结构。
[0012]为了实现对校准装置准确校准的及时性进行调节操作，所述垂直气缸的一端固定有覆盖控制机外壁的环形夹板。
[0013]本技术中，具有以下有益效果：
[0014]1、通过设置滑轨板，在滑动机构中，扭力电机驱动通过扭力夹头运动带动与扭力夹头固定连接的滑轨板沿导轨板的槽进行滑动，同时，滑轨板的滑动带动液压杆进行竖直升降运动，通过滑轨板的滑动，实现了提高针座装置工作的灵活性；
[0015]2、通过设置扭力夹头，在校准框架中，控制机通过在环形夹板、垂直气缸与上下气缸的配合下，实现对于控制机的夹持固定，保证了控制机实时操作设备的效果，同时，扭力夹头在垂直气缸与上下气缸及扭力电机的配合下，提高了对于针座校准的速度，提高了设备运行的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种针座校准机构的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种针座校准机构的整体侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种针座校准机构的滑轨板滑动结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种针座校准机构的控制机固定结构示意图。
[0020]图中：1、旋转装置；2、针座圆盘；3、安装板；4、支撑板；5、滑轨板；6、固定架；7、安装块；8、液压杆；9、导轨板；10、凸型板；11、横梁；12、环形夹板；13、控制机；14、固定螺帽；15、垂直气缸；16、上下气缸；17、扭力电机；18、扭力夹头。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种针座校准机构，包括旋转装置1、滑轨板5、固定架6、液压杆8和扭力电机17，旋转装置1的上方安装有针座圆盘2，旋转装置1的上方设置有安装板3，安装板3的侧壁安装有用于固定滑轨板5的支撑板4，支撑板4的上方固定连接有用于安装固定架6的滑轨板5，滑轨板5的上方安装有用于固定扭力电机17的固定架6，滑轨板5的侧壁设置有用于安装液压杆8的安装块7，安装块7的上方固定连接有液压杆8。
[0023]参考图1和4，滑轨板5远离扭力电机17的一侧设置有导轨板9，且导轨板9的上方固定连接有凸型板10，凸型板10远离滑轨板5的一侧固定连接有横梁11，且横梁11的上方设置有与上下气缸16外壁固定连接的环形夹板12，环形夹板12的内壁设置有控制机13，环形夹板12远离横梁11的一侧安装有固定螺帽14，且固定螺帽14的上方安装有垂直气缸15，凸型板10的下方固定连接有上下气缸16，且上下气缸16的下方位于固定架6的内侧安装有扭力电机17，扭力电机17靠近旋转装置1的一端固定连接有扭力夹头18，通过滑轨板5的滑动，实现对校准装置的灵活性与准确性进行调节操作。
[0024]参考图3，支撑板4的顶面与滑轨板5的底面紧密贴合，且滑轨板5的顶面与固定架6的底面相贴合，有利于通过支撑板4和滑轨板5与固定架6的贴合，实现对扭力电机17固定的控制操作。
[0025]参考图3，滑轨板5通过液压杆8与导轨板9之间构成滑动结构，且滑轨板5的滑动距离与导轨板9的长度相等，有利于液压杆8运动通过导轨板9带动滑轨板5的竖直滑动，实现对滑轨板5滑动的控制操作。
[0026]参考图3，液压杆8固定设置两组，且两组液压杆8的位置分布关于滑轨板5的中心轴相对称，有利于通过液压杆8的竖直运动，实现对针座减震的控制操作，提升设备运行的减震效果。
[0027]参考图4，凸型板10的横截面与上下气缸16的竖截面呈“T”型结构，有利于通过凸型板10的横截面与上下气缸16的竖截面呈“T”型结构设置，实现对上下气缸16与垂直气缸15固定的控制操作。
[0028]参考图4，垂直气缸15的一端固定有覆盖控制机13外壁的环形夹板12，有利于通过垂直气缸15的一端固定有覆盖控制机13外壁的环形夹板12的设置，实现对校准装置准确校准的及时性进行调节操作。
[0029]工作原理：使用的时候，首先，打开扭力电机17，在扭力电机17的驱动下通过扭力夹头18的竖直升降运动带动与扭力夹头本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针座校准机构，包括旋转装置（1）、滑轨板（5）、固定架（6）、液压杆（8）和扭力电机（17），其特征在于：所述旋转装置（1）的上方安装有针座圆盘（2），所述旋转装置（1）的上方设置有安装板（3），所述安装板（3）的侧壁安装有用于固定滑轨板（5）的支撑板（4），所述支撑板（4）的上方固定连接有用于安装固定架（6）的滑轨板（5），所述滑轨板（5）的上方安装有用于固定扭力电机（17）的固定架（6），所述滑轨板（5）的侧壁设置有用于安装液压杆（8）的安装块（7），所述安装块（7）的上方固定连接有液压杆（8）。2.根据权利要求1所述的一种针座校准机构，其特征在于：所述滑轨板（5）远离扭力电机（17）的一侧设置有导轨板（9），且导轨板（9）的上方固定连接有凸型板（10），所述凸型板（10）远离滑轨板（5）的一侧固定连接有横梁（11），且横梁（11）的上方设置有与上下气缸（16）外壁固定连接的环形夹板（12），所述环形夹板（12）的内壁设置有控制机（13），所述环形夹板（12）远离横梁（11）的一侧安装有固定螺帽（14），且固定螺帽（14）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅华贵，
申请(专利权)人：上海睿通机器人自动化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：