本实用新型专利技术属于金属冲压技术领域，尤其为一种用于精密结构件生产的高效率冲压装置，包括冲压机和固定连接在所述冲压机底部的固定板，所述固定板上端面中间位置固定连接有成型模具，所述匚形夹板底部转动连接有冲头固定三角板，所述冲压杆底部固定连接有下压块，所述冲头固定三角板的三个面均固定连接有模具冲头，所述冲头固定三角板中间位置固定连接有驱动轴；卡接槽与冲头固定三角板接触，模具冲头受到冲压杆的压力向下移动完成冲压成型，通过驱动箱带动冲头固定三角板转动，更换模具冲头，即可完成二次冲压，该装置提高了模具更换的便利性，同时可以保证冲头固定三角板受到卡接槽的限位作用保证冲压更加稳定。接槽的限位作用保证冲压更加稳定。接槽的限位作用保证冲压更加稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种用于精密结构件生产的高效率冲压装置
[0001]本技术属于金属冲压
，具体是一种用于精密结构件生产的高效率冲压装置。
技术介绍
[0002]冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法，成型工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。
[0003]在现实生活中会有许多辅助配件，这些辅助配件壁厚薄，形状多样，此时多样式的配件需要模具与冲头配合进行冲压，但是有些形状复杂需要多段冲压，现有的主要通过两台冲床，采用输送式有序双重冲压，达到预定形状，但是这种结构主要问题在于物料运转时间浪费，同时送料长度增加，导致空间占用率过高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于精密结构件生产的高效率冲压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于精密结构件生产的高效率冲压装置，包括冲压机和固定连接在所述冲压机底部的固定板，所述固定板上端面中间位置固定连接有成型模具，所述冲压机输出端具有冲压杆，所述冲压杆底部滑动连接有匚形夹板，所述匚形夹板底部转动连接有冲头固定三角板，所述匚形夹板上端面固定连接有套设柱，所述套设柱内部具有收纳腔，所述冲压杆外壁开设有与所述收纳腔相配合的滑动槽，所述冲压杆底部固定连接有下压块，所述下压块底面开设有与所述冲头固定三角板相配合的卡接槽，所述冲头固定三角板的形状为等边三角形，所述冲头固定三角板的三个面均固定连接有模具冲头，所述冲头固定三角板中间位置固定连接有驱动轴，所述匚形夹板外壁固定连接有用于驱动所述驱动轴转动的驱动箱。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述收纳腔内壁顶部具有与所述滑动槽相配合的凸起部，所述凸起部滑动连接在所述滑动槽的内部。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述驱动箱内部具有刹车电机。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述冲压杆的形状为矩形，所述收纳腔沿长边方向截面形状为矩形。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述卡接槽的截面形状为三角形。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述卡接槽内壁贴附有橡胶层。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述卡接槽顶端、所述冲头固定三角板顶端之
间的间距与所述滑动槽的长度相等。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]冲压机底部的固定板主要为了固定成型模具，冲压机带动冲压杆向下运动，模具冲头首先与工件接触，此时匚形夹板受到工件阻力影响无法移动，而下压块受到冲压杆的移动作用，使卡接槽与冲头固定三角板接触，使冲头固定三角板无法发生转动偏移，而模具冲头受到冲压杆的压力向下移动完成冲压成型，此时压杆抬升，而匚形夹板受到重力影响向下滑动，卡接槽与冲头固定三角板发生分离，通过驱动箱带动冲头固定三角板转动，更换模具冲头，即可完成二次冲压，该装置提高了模具更换的便利性，同时可以保证冲头固定三角板受到卡接槽的限位作用保证冲压更加稳定。
附图说明
[0015]图1为一种用于精密结构件生产的高效率冲压装置的结构示意图；
[0016]图2为一种用于精密结构件生产的高效率冲压装置中匚形夹板的主视剖面示意图；
[0017]图3为一种用于精密结构件生产的高效率冲压装置中匚形夹板在冲压时的示意图；
[0018]图4为一种用于精密结构件生产的高效率冲压装置中匚形夹板的后视示意图。
[0019]图中：1、冲压机；11、固定板；12、冲压杆；13、滑动槽；14、下压块；15、卡接槽；2、成型模具；3、匚形夹板；31、套设柱；32、收纳腔；33、凸起部；4、冲头固定三角板；41、驱动轴；42、驱动箱；5、模具冲头。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种用于精密结构件生产的高效率冲压装置，包括冲压机1和固定连接在冲压机1底部的固定板11，固定板11上端面中间位置固定连接有成型模具2，冲压机1输出端具有冲压杆12，冲压杆12底部滑动连接有匚形夹板3，匚形夹板3底部转动连接有冲头固定三角板4，匚形夹板3上端面固定连接有套设柱31，套设柱31内部具有收纳腔32，冲压杆12外壁开设有与收纳腔32相配合的滑动槽13，冲压杆12底部固定连接有下压块14，下压块14底面开设有与冲头固定三角板4相配合的卡接槽15，冲头固定三角板4的形状为等边三角形，冲头固定三角板4的三个面均固定连接有模具冲头5，冲头固定三角板4中间位置固定连接有驱动轴41，匚形夹板3外壁固定连接有用于驱动驱动轴41转动的驱动箱42；冲压机1底部的固定板11主要为了固定成型模具2，冲压机1带动冲压杆12向下运动，模具冲头5首先与工件接触，此时匚形夹板3受到工件阻力影响无法移动，而下压块14受到冲压杆12的移动作用，使卡接槽15与冲头固定三角板4接触，使冲头固定三角板4无法发生转动偏移，而模具冲头5受到冲压杆12的压力向下移动完成冲压成型，此时冲压杆12抬升，而匚形夹板3受到重力影响向下滑动，卡接槽15与冲头固定三角板4发生分离，通过驱动箱42带动冲头固定三角板4转动，更换模具冲头5，即可完成二次冲压，该装置提高了模具更换的便利性，同时可以保证冲头固定三角板4受到卡接槽15的限位作用保证冲压更加稳定。
[0021]在图2中：收纳腔32内壁顶部具有与滑动槽13相配合的凸起部33，凸起部33滑动连
接在滑动槽13的内部；凸起部33可以与滑动槽13相配合，进而使冲压杆12在上升时可以带动匚形夹板3移动。
[0022]在图4中：驱动箱42内部具有刹车电机；刹车电机可以保证转动完成后冲头固定三角板4无法再转动。
[0023]在图3中：冲压杆12的形状为矩形，收纳腔32沿长边方向截面形状为矩形；矩形的冲压杆12可以防止收纳腔32与套设柱31发生相对转动。
[0024]在图3中：卡接槽15的截面形状为三角形；三角形的卡接槽15与冲头固定三角板4相对应。
[0025]在图3中：卡接槽15内壁贴附有橡胶层；橡胶层可以保证卡接槽15与冲头固定三角板4接触更加紧密。
[0026]在图3中：卡接槽15顶端、冲头固定三角板4顶端之间的间距与滑动槽13的长度相等；保证卡接槽15与冲头固定三角板4接触时，滑动槽13与凸起部33同样接触。
[0027]本技术的工作原理是：冲压机1底部的固定板11主要为了固定成型模具2，冲压机1带动冲压杆12向下运动，模具冲头5首先与工件接触，此时匚形夹板3受到工件阻力影响无法移动，而下压块14受到冲压杆12的移动作用，使卡接槽15与冲头固定三角板4接触，三角形的卡接槽15与冲头固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于精密结构件生产的高效率冲压装置，包括冲压机(1)和固定连接在所述冲压机(1)底部的固定板(11)，其特征在于，所述固定板(11)上端面中间位置固定连接有成型模具(2)，所述冲压机(1)输出端具有冲压杆(12)，所述冲压杆(12)底部滑动连接有匚形夹板(3)，所述匚形夹板(3)底部转动连接有冲头固定三角板(4)；所述匚形夹板(3)上端面固定连接有套设柱(31)，所述套设柱(31)内部具有收纳腔(32)，所述冲压杆(12)外壁开设有与所述收纳腔(32)相配合的滑动槽(13)，所述冲压杆(12)底部固定连接有下压块(14)，所述下压块(14)底面开设有与所述冲头固定三角板(4)相配合的卡接槽(15)；所述冲头固定三角板(4)的形状为等边三角形，所述冲头固定三角板(4)的三个面均固定连接有模具冲头(5)，所述冲头固定三角板(4)中间位置固定连接有驱动轴(41)，所述匚形夹板(3)外壁固定连接有用于驱动所述驱动轴(41)转动的驱动箱(42)。2.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭怀生，
申请(专利权)人：深圳市展荣鑫精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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