一种配电箱生产用的自动焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种配电箱生产用的自动焊接装置，包括机架、移动架、平移机构、升降架、升降机构、伸缩架、伸缩机构、焊接头、限位板、压板、夹紧机构和控制器，通过控制器控制夹紧机构驱使压板移动以配合限位板对待加工的配电箱进行夹紧定位工作，实现自动夹紧待加工配电箱的功能，可适配多种尺寸的配电箱使用，通用性较高；通过控制器分别控制平移机构、升降机构、伸缩机构工作以使焊接头能够进行平移、升降和伸缩运动，实现焊接头的多向运动以进行焊接工作，其焊接自动化以及夹具的通用性较高，利于减少人力资源消耗以及提高生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种配电箱生产用的自动焊接装置


[0001]本技术涉及配电箱制造
，具体涉及一种配电箱生产用的自动焊接装置。

技术介绍

[0002]现有配电箱的加工中，通常采用折弯机把金属板折弯成型成配电箱的框体，并对折弯形成的框体内的拼接缝进行焊接；再将框体放置于金属后盖板上，并对框体进行定位，使框体底边与金属后盖板的侧边平行，然后对框体底边和金属后盖板间的四条拼接缝进行焊接。配电箱焊接过程通常采用人工焊接，人工焊接的效率较低，需要消耗大量的人力劳动成本，并且在焊接过程中不易将配电箱夹紧，一般需要通过人工操作辅助夹具对配电箱进行夹紧工作，而现有的夹具不易根据配电箱的实际尺寸将配电箱夹紧，其通用性较低，通常需要消耗较长的时间调整，影响配电箱的生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种配电箱生产用的自动焊接装置，旨在解决上述配电箱焊接过程中自动化以及辅助夹具的通用性较低导致生产成本较高以及生产效率较低的问题。
[0004]本技术提供了一种配电箱生产用的自动焊接装置，包括：
[0005]机架，所述机架上移动设置有移动架和用于驱使所述移动架移动的平移机构；
[0006]升降架，所述升降架移动安装在所述移动架上，所述移动架上设置有用于驱使所述升降架沿竖直方向移动的升降机构；
[0007]伸缩架，所述伸缩架移动安装在所述升降架上，所述升降架上设置有用于驱使所述伸缩架沿水平方向伸缩的伸缩机构，所述伸缩架上设置有用于焊接的焊接头；
[0008]限位板，所述限位板设置在所述机架上并用于供待加工的配电箱抵接；
[0009]压板，所述压板移动安装在所述机架上，所述压板能够与所述限位板配合以将待加工的配电箱夹紧，所述机架上设置有用于驱使所述压板移动的夹紧机构；
[0010]控制器，所述控制器设置在所述机架上，所述控制器分别与所述平移机构、所述升降机构、所述伸缩机构和所述夹紧机构电性连接并分别控制所述平移机构、所述升降机构、所述伸缩机构和所述夹紧机构的工作状态。
[0011]优选的，所述平移机构包括驱动电机、螺杆和导杆，所述驱动电机和所述导杆均设置在所述机架上，所述螺杆转动安装在所述机架上，所述驱动电机与所述螺杆传动连接并能够驱使所述螺杆转动，所述控制器与所述驱动电机电性连接并能够控制所述驱动电机的工作状态，所述移动架移动安装在所述导杆上，所述移动架上设置有与所述螺杆配合的螺孔。
[0012]优选的，所述升降机构为液压缸，所述液压缸设置在所述移动架上，所述液压缸与所述升降架传动连接并能够驱使所述升降架升降。
[0013]优选的，所述伸缩机构为驱动气缸，所述驱动气缸设置在所述升降架上，所述驱动气缸与所述伸缩架传动连接并能够驱使所述伸缩架伸缩。
[0014]优选的，所述夹紧机构包括驱动马达、螺纹杆和直杆，所述直杆和所述驱动马达均设置在所述机架上，所述螺纹杆转动安装在所述机架上，所述驱动马达与所述螺纹杆传动连接并能够驱使所述螺纹杆转动，所述压板移动安装在所述直杆上，所述压板上设置有与所述螺纹杆配合的螺纹孔。
[0015]优选的，所述机架上设置有安装槽，所述驱动马达和所述直杆均设置在所述安装槽中，所述螺纹杆转动安装在所述安装槽中。
[0016]优选的，所述压板上设置有弹簧和活动板，所述活动板移动安装在所述压板上，所述弹簧能够作用于所述活动板以使所述活动板弹性抵接在待加工的配电箱上。
[0017]优选的，所述压板上设置有滑槽，所述活动板上设置有与所述滑槽移动配合的移动杆，所述移动杆上设置有抵接盘，所述滑槽上设置有供所述抵接盘抵接的抵接部，所述弹簧设置在所述滑槽中，所述弹簧能够驱使所述抵接盘弹性抵接在所述抵接部上以使所述活动板呈伸出状态。
[0018]优选的，所述活动板上设置有防滑橡胶带。
[0019]优选的，所述限位板为L形板。
[0020]相对现有技术，本技术具有以下有益效果：
[0021]通过控制器控制夹紧机构驱使压板移动以配合限位板对待加工的配电箱进行夹紧定位工作，实现自动夹紧待加工配电箱的功能，可适配多种尺寸的配电箱使用，通用性较高；通过控制器分别控制平移机构、升降机构、伸缩机构工作以使焊接头能够进行平移、升降和伸缩运动，实现焊接头的多向运动以进行焊接工作，其焊接自动化以及夹具的通用性较高，利于减少人力资源消耗以及提高生产效率。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术某一实施例的内部示意图；
[0024]图2为本技术某一实施例中夹紧机构处的结构示意图；
[0025]图3为本技术某一实施例中活动板处的结构示意图。
[0026]图中，10
‑
机架；11
‑
移动架；111
‑
螺孔；12
‑
限位板；13
‑
压板；131
‑
螺纹孔；132
‑
弹簧；133
‑
活动板；1331
‑
移动杆；1332
‑
抵接盘；134
‑
滑槽；1341
‑
抵接部；14
‑
控制器；15
‑
安装槽；20
‑
平移机构；21
‑
驱动电机；22
‑
螺杆；23
‑
导杆；30
‑
升降架；40
‑
升降机构；50
‑
伸缩架；51
‑
焊接头；60
‑
伸缩机构；70
‑
夹紧机构；71
‑
驱动马达；72
‑
螺纹杆；73
‑
直杆；80
‑
防滑橡胶带。
具体实施方式
[0027]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中
示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0028]实施例1：
[0029]参照图1至图3，本技术提供了一种配电箱生产用的自动焊接装置，包括：
[0030]机架10，机架10上移动设置有移动架11和用于驱使移动架11移动的平移机构20；
[0031]升降架23，升降架23移动安装在移动架11上，移动架11上设置有用于驱使升降架23沿竖直方向移动的升降机构30；
[0032]伸缩架50，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种配电箱生产用的自动焊接装置，其特征在于，包括：机架，所述机架上移动设置有移动架和用于驱使所述移动架移动的平移机构；升降架，所述升降架移动安装在所述移动架上，所述移动架上设置有用于驱使所述升降架沿竖直方向移动的升降机构；伸缩架，所述伸缩架移动安装在所述升降架上，所述升降架上设置有用于驱使所述伸缩架沿水平方向伸缩的伸缩机构，所述伸缩架上设置有用于焊接的焊接头；限位板，所述限位板设置在所述机架上并用于供待加工的配电箱抵接；压板，所述压板移动安装在所述机架上，所述压板能够与所述限位板配合以将待加工的配电箱夹紧，所述机架上设置有用于驱使所述压板移动的夹紧机构；控制器，所述控制器设置在所述机架上，所述控制器分别与所述平移机构、所述升降机构、所述伸缩机构和所述夹紧机构电性连接并分别控制所述平移机构、所述升降机构、所述伸缩机构和所述夹紧机构的工作状态。2.根据权利要求1所述的一种配电箱生产用的自动焊接装置，其特征在于：所述平移机构包括驱动电机、螺杆和导杆，所述驱动电机和所述导杆均设置在所述机架上，所述螺杆转动安装在所述机架上，所述驱动电机与所述螺杆传动连接并能够驱使所述螺杆转动，所述控制器与所述驱动电机电性连接并能够控制所述驱动电机的工作状态，所述移动架移动安装在所述导杆上，所述移动架上设置有与所述螺杆配合的螺孔。3.根据权利要求1所述的一种配电箱生产用的自动焊接装置，其特征在于：所述升降机构为液压缸，所述液压缸设置在所述移动架上，所述液压缸与所述升降架传动连接并能够驱使所述升降架升降。4.根据权利要求1所述的一种配电箱生产用的...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙彪，刘永强，吴明哲，龙亚添，王松，
申请(专利权)人：海南均海电气成套设备有限公司，
类型：新型
国别省市：