一种饼形锻件的焊接预热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种饼形锻件的焊接预热装置，涉及饼形锻件焊接技术领域，该饼形锻件的焊接预热装置，包括：工作台，所述工作台的顶端中部转动安装有底端贯穿工作台的转动轴，所述转动轴的顶端固定安装有预热转盘，所述预热转盘的顶端边缘处开设有至少三个沿其圆周方向均布的放料孔，所述放料孔的内壁中部安装有用于工件夹紧的自动夹紧机构，所述工作台的顶部后侧固定安装有用于工件预热的C型电磁预热器，所述工作台的底部一侧安装有驱动机构，所述工作台的底部另一侧安装有自动上料机构，所述工作台的顶端前侧安装有用于下料的自动下料机构。装置能够持续不间断的对工件进行预热，而且能够自动上下料。而且能够自动上下料。而且能够自动上下料。

A welding preheating device for cake forgings

【技术实现步骤摘要】
一种饼形锻件的焊接预热装置


[0001]本技术涉及饼形锻件焊接
，具体是一种饼形锻件的焊接预热装置。

技术介绍

[0002]饼形锻件进行焊接时，焊接点局部会产生大量的热量，焊接部位与待焊接部位会产生较大的温差，因此，被焊饼形锻件由于受热不均匀而产生不均匀的热膨胀，就会导致焊接饼形锻件表面出现变形，因此，被焊饼形锻件由于受热不均匀导致焊接饼形锻件表面出现变形会使饼形锻件整体形状及其尺寸发生改变，使焊接后的饼形锻件无法正常使用，提高了废品率。
[0003]在授权公告号为CN211759368U的中国专利中公开了一种焊接预热装置，包括底座，底座上端两侧设置有支柱，支柱上端设置有燃气管，燃气管上端设置有喷嘴，燃气管与燃气入口管连通；所述燃气管的垂直投影为长条环状，长条环两侧设置有燃气管支撑管；燃气管支撑管一端与长条环一侧条形管相连，另一端与长条环另一侧条形管相连；燃气管支撑管的长度方向与条形管的长度方向垂直；燃气管支撑管下端与支柱上端相连。
[0004]但是，上述技术方案还存在以下缺陷，上述方案在进行预热时，只能对工件单侧进行预热，使得预热不均匀，同时预热完成后裔需要扔进行上下料，使得预热效率较低，且预热后的工件温度较高，人工下料容易被烫伤。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种饼形锻件的焊接预热装置，旨在解决现有技术中的焊接预热装置在进行预热时，只能对工件单侧进行预热，使得预热不均匀，同时预热完成后裔需要扔进行上下料，使得预热效率较低，且预热后的工件温度较高，人工下料容易被烫伤的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述饼形锻件的焊接预热装置，包括：工作台，所述工作台的顶端中部转动安装有底端贯穿工作台的转动轴，所述转动轴的顶端固定安装有预热转盘，所述预热转盘的顶端边缘处开设有至少三个沿其圆周方向均布的放料孔，所述放料孔的内壁中部安装有用于工件夹紧的自动夹紧机构，所述工作台的顶部后侧固定安装有用于工件预热的C型电磁预热器，所述预热转盘穿过C型电磁预热器的C型槽，所述工作台的底部一侧安装有用于带动预热转盘间歇转动的驱动机构，所述工作台的底部另一侧安装有自动上料机构，所述工作台的顶端前侧安装有用于下料的自动下料机构，所述工作台的顶部前侧以及靠近自动上料机构的一端均开设有用于上下料的导孔，所述靠近自动上料机构的导孔的内壁一侧开设有倾斜向上的上料槽，所述导孔的顶部安装有导套。
[0007]为了使得本技术具有能够自动夹紧工件的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述自动夹紧机构包括至少三个开设在放料孔的内壁中部且沿其圆周方向均布的夹紧滑槽，所述夹紧滑槽的内部滑动安装有夹紧顶杆。
[0008]本技术的进一步的技术方案为，所述夹紧顶杆的一端伸入放料孔并固定连接有夹紧板，所述夹紧顶杆的另一端与夹紧滑槽的内壁一端之间固定安装有弹性夹紧件。
[0009]本技术的进一步的技术方案为，所述夹紧板的底部向放料孔的内壁方向倾斜，所述弹性夹紧件为夹紧弹簧。
[0010]本技术的进一步的技术方案为，所述驱动机构包括驱动电机以及用于其固定的电机支撑板，所述驱动电机的输出轴与转动轴的底部之间传动连接有间歇传动机构。
[0011]本技术的进一步的技术方案为，所述间歇传动机构包括固定安装在驱动电机的输出轴上的主动拨盘以及固定安装在转动轴上的槽轮，所述主动拨盘的底部固定安装有用于驱动槽轮间歇转动的主动拨杆。
[0012]为了使得本技术具有能够自动上下料的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述自动上料机构包括用于上料的上料伸缩杆以及用于其固定的上料支撑板，所述自动下料机构包括用于下料的下料伸缩杆以及用于其固定的下料支撑板，所述上料伸缩杆和下料伸缩杆均为电动伸缩杆。
[0013]本技术的进一步的技术方案为，所述上料伸缩杆的顶出端固定安装有上料顶板，所述下料伸缩杆的顶出端固定安装有下料压板。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]工件预热时，将工件通过上料槽滑入与之连通的导孔中，并由上料机构自动将工件顶入预热转盘上的其中一个放料孔中，此时自动夹紧机构将其夹紧固定，然后启动驱动机构，使其带动预热转盘间歇旋转，并将工件转动至C型电磁预热器的C型加热槽中进行预热，此时重复上述步骤将下一个工件夹紧在预热转盘上的另外一个放料孔中，并通过预热转盘的间歇旋转将其转动至C型电磁预热器处进行预热，同时上一个预热完成的工件转动至下料机构处，自动下料机构将其由放料孔顶出进行下料，使得装置能够持续不间断的对工件进行预热，而且能够自动上下料，且上下料过程不会对打断装置的预热过程，不需要人工下料，提高了装置的预热效率以及下料安全性。
附图说明
[0016]图1是本技术的具体实施例的结构示意图。
[0017]图2是本技术的驱动机构以及上料机构的结构示意图。
[0018]图3是本技术的具体实施例的右视图。
[0019]图中：1、工作台；2、预热转盘；3、放料孔；4、C型电磁预热器；5、转动轴；601、驱动电机；602、主动拨盘；603、槽轮；604、电机支撑板；701、夹紧滑槽；702、夹紧顶杆；703、夹紧板；704、弹性夹紧件；801、上料支撑板；802、上料伸缩杆；803、上料顶板；901、下料支撑板；902、下料伸缩杆；903、下料压板；10、导孔；11、导套；12、上料槽。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0021]如图1
‑
3所示，一种饼形锻件的焊接预热装置，包括：工作台1，工作台1的顶端中部转动安装有底端贯穿工作台1的转动轴5，转动轴5的顶端固定安装有预热转盘2，预热转盘2的顶端边缘处开设有至少三个沿其圆周方向均布的放料孔3，放料孔3的内壁中部安装有用
于工件夹紧的自动夹紧机构，工作台1的顶部后侧固定安装有用于工件预热的C型电磁预热器4，预热转盘2穿过C型电磁预热器4的C型槽，工作台1的底部一侧安装有用于带动预热转盘2间歇转动的驱动机构，工作台1的底部另一侧安装有自动上料机构，工作台1的顶端前侧安装有用于下料的自动下料机构，工作台1的顶部前侧以及靠近自动上料机构的一端均开设有用于上下料的导孔10，靠近自动上料机构的导孔10的内壁一侧开设有倾斜向上的上料槽12，导孔10的顶部安装有导套11。
[0022]在本具体实施例中，工件预热时，将工件通过上料槽12滑入与之连通的导孔10中，并由上料机构自动将工件顶入预热转盘2上的其中一个放料孔3中，此时自动夹紧机构将其夹紧固定，然后启动驱动机构，使其带动预热转盘2间歇旋转，并将工件转动至C型电磁预热器4的C型加热槽中进行预热，此时重复上述步骤将下一个工件夹紧在预热转盘2上的另外一个放料孔3中，并通过预热转盘2的间歇旋转将其转动至C型电磁预热器4处进行预热，同时上一个预热完成的工件转动至下料机构处，自动下料机构将其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种饼形锻件的焊接预热装置，包括：工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶端中部转动安装有底端贯穿工作台(1)的转动轴(5)，所述转动轴(5)的顶端固定安装有预热转盘(2)，所述预热转盘(2)的顶端边缘处开设有至少三个沿其圆周方向均布的放料孔(3)，所述放料孔(3)的内壁中部安装有用于工件夹紧的自动夹紧机构，所述工作台(1)的顶部后侧固定安装有用于工件预热的C型电磁预热器(4)，所述预热转盘(2)穿过C型电磁预热器(4)的C型槽，所述工作台(1)的底部一侧安装有用于带动预热转盘(2)间歇转动的驱动机构，所述工作台(1)的底部另一侧安装有自动上料机构，所述工作台(1)的顶端前侧安装有用于下料的自动下料机构，所述工作台(1)的顶部前侧以及靠近自动上料机构的一端均开设有用于上下料的导孔(10)，所述靠近自动上料机构的导孔(10)的内壁一侧开设有倾斜向上的上料槽(12)，所述导孔(10)的顶部安装有导套(11)。2.根据权利要求1所述的饼形锻件的焊接预热装置，其特征是，所述自动夹紧机构包括至少三个开设在放料孔(3)的内壁中部且沿其圆周方向均布的夹紧滑槽(701)，所述夹紧滑槽(701)的内部滑动安装有夹紧顶杆(702)。3.根据权利要求2所述的饼形锻件的焊接预热装置，其特征是，所述夹紧顶杆(702)的一端伸入放料孔(3)并固定连接有夹紧板(703)，所述夹紧顶杆(702)的另一端与夹紧滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宪飞，杜建国，张芹，吴鹏，李启虾，
申请(专利权)人：河南心连心智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：