一种用于激光焊接夹具的加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于激光焊接夹具的加工装置，包括加工台；通过设置焊接头和距离感应器，在移动过程中会带动其顶端的下夹板和工件向立柱靠近，滑台在移动过程中，通过距离感应器对工件的距离进行感应，当到达距离感应器所感应的焊接距离时，滑台停止移动，然后通过焊接头对夹具工件进行焊接，焊接过程中，位于滑台顶端的下夹板会带动工件一起转动，工件在转动过程中其焊接点会远离焊接头，此时根据距离感应器的感应距离控制电动推杆进行伸缩，进而对工件的远离距离进行补偿，从而使焊接头对焊接处进行连续工作，可适用于弧形焊接和直线焊接，进而使用更加方便，提高了加工效率。率。率。

A processing device for laser welding fixture

【技术实现步骤摘要】
一种用于激光焊接夹具的加工装置


[0001]本技术属于激光焊接夹具
，具体涉及一种用于激光焊接夹具的加工装置。

技术介绍

[0002]激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中；在激光焊接过程中需要利用夹具对焊接件进行稳固，在激光焊接中具有重要意义。
[0003]激光焊接夹具在加工过程中需要进行焊接组装，而目前用于夹具的加工装置功能较为单一，在对夹具进行弧形焊接和直线焊接时不便于进行切换，导致夹具的加工效率降低，因此提出一种用于激光焊接夹具的加工装置。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于激光焊接夹具的加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前用于夹具的加工装置功能较为单一，在对夹具进行弧形焊接和直线焊接时不便于进行切换，导致夹具的加工效率降低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于激光焊接夹具的加工装置，包括加工台，所述加工台顶端的一侧固定连接有立柱，所述立柱外侧滑动连接有滑块一，所述滑块一远离立柱的一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有焊接头，所述焊接头的顶端设置有距离感应器，所述加工台顶端滑动连接有滑台，所述滑台的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的内侧转动连接有连接柱，所述连接柱靠近焊接头的一侧滑动连接有上夹板，所述连接柱的底端固定连接有下夹板。
[0006]优选的，所述滑块一螺纹连接于螺杆一的外侧，所述螺杆一转动连接于立柱的内侧，所述立柱的顶端固定连接有电机一，所述电机一的输出端与螺杆一固定连接。
[0007]优选的，所述下夹板内侧转动连接有调节杆，所述调节杆的两端对称设置有反向螺纹，所述调节杆外侧对称螺纹连接有侧夹块，所述侧夹块位于下夹板顶端的两侧。
[0008]优选的，所述连接柱一侧转动连接有螺杆二，所述螺杆二外侧螺纹连接有上夹板。
[0009]优选的，所述滑台底端固定连接有滑块二，所述滑块二内侧螺纹连接有螺杆三，所述螺杆三转动连接于加工台的底端，所述加工台的底端固定连接有电机三，所述电机三的输出端与螺杆三的一端固定连接。
[0010]优选的，所述加工台顶端对称固定连接有滑轨，所述滑台通过滑轨滑动连接于加工台的顶端。
[0011]优选的，所述支撑架的顶端固定连接有电机二，所述电机二的输出端固定连接有
连接轴，所述连接轴转动连接于支撑架的内侧，所述连接轴外侧固定连接有连接柱。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种用于激光焊接夹具的加工装置，具备以下有益效果：
[0013]1、本技术通过设置焊接头和距离感应器，在移动过程中会带动其顶端的下夹板和工件向立柱靠近，滑台在移动过程中，通过距离感应器对工件的距离进行感应，当到达距离感应器所感应的焊接距离时，滑台停止移动，然后通过焊接头对夹具工件进行焊接，焊接过程中，位于滑台顶端的下夹板会带动工件一起转动，工件在转动过程中其焊接点会远离焊接头，此时根据距离感应器的感应距离控制电动推杆进行伸缩，进而对工件的远离距离进行补偿，从而使焊接头对焊接处进行连续工作，可适用于弧形焊接和直线焊接，进而使用更加方便，提高了加工效率；
[0014]2、本技术通过设置立柱，立柱的顶端固定连接有螺杆一，在焊接过程中，通过电机一带动螺杆一转动，进而使螺杆一驱动滑块一沿着立柱进行升降，从而通过滑块一带动焊接头对焊接高度进行调节，可满足更多的加工要求，实用性较强。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0017]图1为本技术提出的一种用于激光焊接夹具的加工装置的右侧轴测结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种用于激光焊接夹具的加工装置的爆炸结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种用于激光焊接夹具的加工装置的左侧轴测结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种用于激光焊接夹具的加工装置的主视结构示意图；
[0021]图中：加工台1、立柱2、滑块一3、电动推杆4、焊接头5、距离感应器6、滑台7、支撑架8、连接柱9、上夹板10、下夹板11、螺杆一12、电机一13、连接轴14、电机二15、调节杆16、侧夹块17、螺杆二18、滑块二19、螺杆三20、电机三21、滑轨22。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于激光焊接夹具的加工装置，包括加工台1，加工台1顶端的一侧固定连接有立柱2，立柱2外侧滑动连接有滑块一3，滑块一3远离立柱2的一侧固定连接有电动推杆4，电动推杆4的输出端设置有焊接头5，焊接头5的顶端设置有距离感应器6，加工台1顶端滑动连接有滑台7，滑台7的一侧固定连接有支撑架8，支撑架8的内侧转动连接有连接柱9，连接柱9靠近焊接头5的一侧滑动连接有上夹板
10，连接柱9的底端固定连接有下夹板11，通过设置焊接头5和距离感应器6，在移动过程中会带动其顶端的下夹板11和工件向立柱2靠近，滑台7在移动过程中，通过距离感应器6对工件的距离进行感应，当到达距离感应器6所感应的焊接距离时，滑台7停止移动，然后通过焊接头5对夹具工件进行焊接，焊接过程中，位于滑台7顶端的下夹板11会带动工件一起转动，工件在转动过程中其焊接点会远离焊接头5，此时根据距离感应器6的感应距离控制电动推杆4进行伸缩，进而对工件的远离距离进行补偿，从而使焊接头5对焊接处进行连续工作，可适用于弧形焊接和直线焊接，进而使用更加方便，提高了加工效率。
[0024]本技术中，优选的，滑块一3螺纹连接于螺杆一12的外侧，螺杆一12转动连接于立柱2的内侧，立柱2的顶端固定连接有电机一13，电机一13的输出端与螺杆一12固定连接，通过电机一13带动螺杆一12转动，进而使螺杆一12驱动滑块一3沿着立柱2进行升降，从而通过滑块一3带动焊接头5对焊接高度进行调节，可满足更多的加工要求，实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于激光焊接夹具的加工装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)顶端的一侧固定连接有立柱(2)，所述立柱(2)外侧滑动连接有滑块一(3)，所述滑块一(3)远离立柱(2)的一侧固定连接有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的输出端设置有焊接头(5)，所述焊接头(5)的顶端设置有距离感应器(6)，所述加工台(1)顶端滑动连接有滑台(7)，所述滑台(7)的一侧固定连接有支撑架(8)，所述支撑架(8)的内侧转动连接有连接柱(9)，所述连接柱(9)靠近焊接头(5)的一侧滑动连接有上夹板(10)，所述连接柱(9)的底端固定连接有下夹板(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于激光焊接夹具的加工装置，其特征在于：所述滑块一(3)螺纹连接于螺杆一(12)的外侧，所述螺杆一(12)转动连接于立柱(2)的内侧，所述立柱(2)的顶端固定连接有电机一(13)，所述电机一(13)的输出端与螺杆一(12)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于激光焊接夹具的加工装置，其特征在于：所述下夹板(11)内侧转动连接有调节杆(16)，所述调节杆(16)的两端对称设置有反向螺纹，所述调节杆(16)外侧对称...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁桥，
申请(专利权)人：武汉恒裕机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：