一种焊机专机用支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊机专机用支架，包括托架模块、移动模块和固定模块，所述托架模块包括底板、位于所述底板顶部的转轴、套接于所述转轴外侧的两个板体和活动套接于所述转轴两端的滑轮，所述移动模块包括关于所述底板垂直中心线对称并且与所述底板连接的套板、活动安装于所述套板内部的滑块、与所述滑块连接的弹簧、连接于两个所述板体之间的横板。本实用新型专利技术中，在焊机移动至待焊接的物体位置后，使用者反向转动板体，板体与凸杆碰撞，然后凸杆将板体顶起，滑轮与地面脱离接触，底板和铅板与地面接触，转动螺纹杆即可对板体固定，机动性高，且在移动后可以牢牢的抓紧地面，确保了焊接的质量。了焊接的质量。了焊接的质量。

A bracket for welding machine

【技术实现步骤摘要】
一种焊机专机用支架


[0001]本技术涉及焊机
，具体为一种焊机专机用支架。

技术介绍

[0002]焊机是指为焊接提供一定特性的电源的电器，焊接由于灵活简单方便牢固可靠、焊接后甚至与母材同等强度的优点广泛用于各个工业领域，如航空航天，船舶，汽车，容器等。
[0003]焊机在工地上使用时，由于每次焊接的物体位置、重量、大小都不具备同一性，在进行焊接时若是对焊接物进行搬移，那无疑是不切实际的，因此便需要对焊机和与之配套的支架进行移动，为了使移动更加方便，故在支架上装有滑轮，虽然提高了机动性，但是在使用时，滑轮会导致整个支架不稳，降低焊接的质量。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种焊机专机用支架，包括托架模块、移动模块和固定模块，所述托架模块包括底板、位于所述底板顶部的转轴、套接于所述转轴外侧的两个板体和活动套接于所述转轴两端的滑轮，所述移动模块包括关于所述底板垂直中心线对称并且与所述底板连接的套板、活动安装于所述套板内部的滑块、与所述滑块连接的弹簧、连接于两个所述板体之间的横板和位于所述横板外侧并且与所述底板连接的挡板，所述固定模块包括连接于两个所述板体之间的连杆、位于两个所述连杆之间的螺纹杆和与所述底板连接的凸杆。
[0007]通过采用上述技术方案，在焊机移动至待焊接的物体位置后，使用者反向转动板体，板体与凸杆碰撞，然后凸杆将板体顶起，滑轮与地面脱离接触，底板和铅板与地面接触，转动螺纹杆即可对板体固定，机动性高，且在移动后可以牢牢的抓紧地面，确保了焊接的质量。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底板上开设有适于转轴收纳的矩形开口，所述弹簧固装于矩形开口内部。
[0009]通过采用上述技术方案，矩形开口为转轴向下运动提供条件，确保横板与挡板接触时，滑轮能够接触到地面。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转轴活动贯穿套板和滑块，所述套板位于横板底部，所述套板上开设有适于滑块升降的滑槽。
[0011]通过采用上述技术方案，滑槽起到限位横板的作用，使横板升降更加顺畅。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述板体分别位于底板前后两侧，所述板体位于滑轮和套板之间，所述板体位于套板外侧。
[0013]通过采用上述技术方案，采用该结构设计，板体在转动时不会受到其他零件的干扰，使本设备更加精密。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡板设置为倒T形，所述挡板内侧设置为斜面。
[0015]通过采用上述技术方案，采用该结构设计，可以牢牢的将转动中的横板抵紧。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连杆与螺纹杆螺纹连接，所述凸杆外端与板体外侧位于同一水平面。
[0017]通过采用上述技术方案，凸杆起到撑起板体的作用，然后再杠杆原理下，滑轮可以离开地面，从而增加底板与地面的接触面积，使焊机在使用时更加平稳。
[0018]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底板底部嵌设有铅板，所述铅板位于转轴和固定模块之间。
[0019]通过采用上述技术方案，设置铅板可以增加底板的重量，使底板在接触到地面后更加难以移动。
[0020]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定模块内端连接有限位板，所述限位板底部与底板顶部焊接。
[0021]通过采用上述技术方案，通过限位板可以对焊机进行初步限位，使焊机与底板的安装更加方便。
[0022]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0023]1.本技术中，在焊机移动至待焊接的物体位置后，使用者反向转动板体，板体与凸杆碰撞，然后凸杆将板体顶起，滑轮与地面脱离接触，底板和铅板与地面接触，转动螺纹杆即可对板体固定，机动性高，且在移动后可以牢牢的抓紧地面，确保了焊接的质量。
[0024]2.本技术中，转动板体使横板与挡板抵紧，然后在挡板的作用下，转轴在滑块的限位下平稳下降，弹簧收缩，然后滑轮与地面接触，之后继续转动板体，在底板外端翘起后即可拉动焊机，结构简单，使用方便。
附图说明
[0025]图1为本技术整体结构仰视图；
[0026]图2为本技术托架模块示意图；
[0027]图3为本技术移动模块示意图；
[0028]图4为本技术滑块和套板的连接关系示意图；
[0029]图5为本技术固定模块示意图。
[0030]附图标记：
[0031]100、托架模块；110、底板；120、转轴；130、板体；140、滑轮；
[0032]200、移动模块；210、套板；220、滑块；230、弹簧；240、横板；250、挡板；
[0033]300、固定模块；310、连杆；320、螺纹杆；330、凸杆；
[0034]400、铅板。
具体实施方式
[0035]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0036]该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。
[0037]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的一种焊机专机用支架。
[0038]实施例一：
[0039]结合图1
‑
5所示，本技术提供的一种焊机专机用支架，包括托架模块100、移动模块200和固定模块300，所述托架模块100包括底板110、位于所述底板110顶部的转轴120、套接于所述转轴120外侧的两个板体130和活动套接于所述转轴120两端的滑轮140；
[0040]所述移动模块200包括关于所述底板110垂直中心线对称并且与所述底板110连接的套板210、活动安装于所述套板210内部的滑块220、与所述滑块220连接的弹簧230、连接于两个所述板体130之间的横板240和位于所述横板240外侧并且与所述底板110连接的挡板250；
[0041]所述固定模块300包括连接于两个所述板体130之间的连杆310、位于两个所述连杆310之间的螺纹杆320和与所述底板110连接的凸杆330。
[0042]进一步的，所述底板110上开设有适于转轴120收纳的矩形开口，所述弹簧230固装于矩形开口内部，设置矩形开口为转轴120向下运动提供条件，确保横板240与挡板250接触时，滑轮140能够接触到地面。
[0043]进一步的，所述转轴120活动贯穿套板210和滑块220，所述套板210位于横板240底部，所述套板210上开设有适于滑块220升降的滑槽，滑槽起到限位横板240的作用，使横板240本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊机专机用支架，其特征在于，包括：托架模块（100），包括底板（110）、位于所述底板（110）顶部的转轴（120）、套接于所述转轴（120）外侧的两个板体（130）和活动套接于所述转轴（120）两端的滑轮（140）；移动模块（200），包括关于所述底板（110）垂直中心线对称并且与所述底板（110）连接的套板（210）、活动安装于所述套板（210）内部的滑块（220）、与所述滑块（220）连接的弹簧（230）、连接于两个所述板体（130）之间的横板（240）和位于所述横板（240）外侧并且与所述底板（110）连接的挡板（250）；固定模块（300），包括连接于两个所述板体（130）之间的连杆（310）、位于两个所述连杆（310）之间的螺纹杆（320）和与所述底板（110）连接的凸杆（330）。2.根据权利要求1所述的一种焊机专机用支架，其特征在于，所述底板（110）上开设有适于转轴（120）收纳的矩形开口，所述弹簧（230）固装于矩形开口内部。3.根据权利要求1所述的一种焊机专机用支架，其特征在于，所述转轴（120）...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪新闻，
申请(专利权)人：常州朗业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：