一种宽幅钛合金板材叠轧用自动化焊接组坯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种宽幅钛合金板材叠轧用自动化焊接组坯装置，包括：基座；放置机构，安装于基座，用于放置待焊接的叠轧组坯，放置机构旋转能带动置于其上的叠轧组坯转动；第一驱动机构，安装于基座，用于驱动放置机构相对基座旋转；焊接机构，设置于基座一侧，用于对放置于放置机构上的叠轧组坯进行焊接。根据本实用新型专利技术的自动化焊接组坯装置，能够实现对叠轧组坯的自动焊接，自动化程度高，有效地提升了焊接效率和焊接质量，降低了生产成本，改善了工作环境，且适合批量化生产。且适合批量化生产。且适合批量化生产。

An automatic welding blank assembly device for stacking and rolling of wide titanium alloy plates

【技术实现步骤摘要】
一种宽幅钛合金板材叠轧用自动化焊接组坯装置


[0001]本技术涉及钛合金板材加工设备
，特别涉及一种宽幅钛合金板材叠轧用自动化焊接组坯装置。

技术介绍

[0002]随着社会发展，目前市场对厚度10mm以下规格的宽幅钛合金板材的需求日益增多，因为幅宽较窄的板材，在加工成大型零件的过程中往往需要进行大量焊接，不仅焊接过程复杂，而且焊接中由于单位体积内热量集中，会造成热影响区变宽，组织性能不稳定，焊缝常成为易腐蚀源和断裂源，极大影响零件使用的安全性和寿命。而利用钛加工行业设备生产的厚度10mm以下规格的宽幅钛合金板材一般只能实现宽度1200mm以下的产品，宽度尺寸受限，这主要是由于钛行业设备能力不足。随着钛
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钢联合模式生产钛合金板材的优势越来越凸显（可生产更宽、成本更低、生产效率更高、快节奏、生产周期短），越来越多的钛行业企业依托钢厂的高刚度的强大轧制能力轧机等配套设备生产钛合金板材。
[0003]然而纵观国内外钢厂的生产设备，其轧机设备可实现的最薄的钛合金板材的生产厚度是10
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12mm，无法进行10mm以下钛合金板材的生产，厚度尺寸受限，因此会采用钢板包覆多层钛合金板材轧制的方式，轧制后获得厚度10mm以上的叠轧板，后续进行分切剥离，即可获得单张厚度10mm以下的宽幅钛合金板材，充分利用钛
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钢联合模式生产设备的优势，实现了厚度10mm以下的宽幅薄规格的钛合金板材产品。
[0004]但目前钢板包覆钛合金板材叠轧组坯一般是人工焊接的方式进行，焊接效率低下，严重影响批量化生产，无法实现批量的准时交付；人工焊接的焊接质量不稳定，焊接质量无法得到保证；且人工焊接的劳动强度较大，同时焊接时工作环境较差，提升了制造成本。

技术实现思路

[0005]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种宽幅钛合金板材叠轧用自动化焊接组坯装置，能够实现对叠轧组坯的自动焊接，自动化程度高，有效地提升了焊接效率和焊接质量，降低了生产成本，改善了工作环境，且适合批量化生产。
[0006]根据本技术实施例的一种宽幅钛合金板材叠轧用自动化焊接组坯装置，包括：基座；放置机构，安装于所述基座，用于放置待焊接的叠轧组坯，所述放置机构旋转能带动置于其上的叠轧组坯转动；第一驱动机构，包括驱动轴和驱动所述驱动轴绕自身中轴线旋转的第一电机，所述驱动轴安装于所述基座，所述驱动轴旋转能带动所述放置机构相对所述基座旋转；焊接机构，设置于所述基座一侧，用于对放置于所述放置机构上的叠轧组坯进行焊接。
[0007]根据本技术实施例的一种宽幅钛合金板材叠轧用自动化焊接组坯装置，至少具有如下有益效果：放置机构能带动放置于其上的叠轧组坯旋转，配合焊接机构的使用，能
实现对叠轧组坯进行自动化的焊接，有效地提升了焊接质量和焊接效率；放置机构和第一驱动机构结构简单，便于批量化的生产，能大幅提升叠轧组坯的焊接效率，同时改善工作人员的工作环境，减少工作人员的工作量，提升工作人员的安全性。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述基座包括两个间隔设置的立板，所述立板顶部设有安装座，所述安装座设有安装孔；所述放置机构两端均设有朝外延伸的安装杆，所述安装杆穿设于所述安装孔内；所述第一驱动机构能驱动所述放置机构绕所述安装杆旋转。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述放置机构包括平台、转盘和第二驱动机构，所述转盘绕自身轴线旋转地安装于所述平台，用于放置叠轧组坯；所述第二驱动机构安装于所述平台，用于驱动所述转盘旋转。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述转盘顶部设有用于放置叠轧组坯的承重板，所述承重板能将叠轧组坯吸附于所述承重板上。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述第二驱动机构包括第二齿轮和驱动所述第二齿轮旋转的第二电机，所述第二齿轮与所述转盘啮合，所述第二电机安装于所述平台。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述承重板绕所述转盘外周间隔设置有多个支撑轮，所述支撑轮滚动于所述平台上。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述放置机构设有弧形板，所述驱动轴设有轴套齿轮，所述轴套齿轮与所述弧形板啮合。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述驱动轴中部套设有中间齿轮，所述第一电机输出端连接有第一齿轮，所述中间齿轮与所述第一齿轮啮合。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述焊接机构包括焊机和焊接机器人，所述焊接机器人包括机械臂，所述焊机连接于所述机械臂端部。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0018]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例的旋转变位机的结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例的旋转变位机的正视图。
[0021]附图标号：
[0022]旋转变位机100；
[0023]基座200、立板210、加强筋211、安装座220；
[0024]放置机构300、平台310、安装杆311、弧形板312、转盘320、承重板321、支撑轮322、第二驱动机构330、第二电机331、第二齿轮332；
[0025]第一驱动机构400、驱动轴410、轴套齿轮411、中间齿轮412、第一电机420、第一齿轮421；
[0026]焊接机构500、焊机510、焊接机器人520、机械臂521。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0030]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0031]参照图1至图3，本技术实施例的一种宽幅钛合金板材叠轧用自动化焊接组坯装置，包括：旋转变位机100和焊接机构500，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种宽幅钛合金板材叠轧用自动化焊接组坯装置，其特征在于，包括：基座（200）；放置机构（300），安装于所述基座（200），用于放置待焊接的叠轧组坯，所述放置机构（300）旋转能带动置于其上的叠轧组坯转动；第一驱动机构（400），包括驱动轴（410）和驱动所述驱动轴（410）绕自身中轴线旋转的第一电机（420），所述驱动轴（410）安装于所述基座（200），所述驱动轴（410）旋转能带动所述放置机构（300）相对所述基座（200）旋转；焊接机构（500），设置于所述基座（200）一侧，用于对放置于所述放置机构（300）上的叠轧组坯进行焊接。2.根据权利要求1所述的一种宽幅钛合金板材叠轧用自动化焊接组坯装置，其特征在于：所述基座（200）包括两个间隔设置的立板（210），所述立板（210）顶部设有安装座（220），所述安装座（220）设有安装孔；所述放置机构（300）两端均设有朝外延伸的安装杆（311），所述安装杆（311）穿设于所述安装孔内；所述第一驱动机构（400）能驱动所述放置机构（300）绕所述安装杆（311）旋转。3.根据权利要求2所述的一种宽幅钛合金板材叠轧用自动化焊接组坯装置，其特征在于：所述放置机构（300）包括平台（310）、转盘（320）和第二驱动机构（330），所述转盘（320）绕自身轴线旋转地安装于所述平台（310），用于放置叠轧组坯；所述第二驱动机构（330）安装于所述平台（310），用于驱动所述转盘（320）旋转。4.根据权利要求3所述的一种宽幅钛合金板材叠轧用自动化焊接组坯装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雪萌，蒋孟玲，孔玢，刘正乔，余世伦，
申请(专利权)人：湖南湘投金天钛金属股份有限公司，
类型：新型
国别省市：