电池焊接系统及其除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种电池焊接系统及其除尘装置，一种除尘装置包括固定部及除尘机构，除尘机构包括吸尘组件及挡尘罩，挡尘罩罩设于固定部并与固定部围设成一收纳腔，吸尘组件设于挡尘罩并与收纳腔连通；挡尘罩设有吸尘组件的一侧设有吸尘口，吸尘组件在吸尘口产生负压，并由吸尘口吸除收纳腔内产生的焊渣；挡尘罩在与吸尘口相对的一侧设有通气槽，挡尘罩在设有通气槽的一侧设有吹气机构，吹气机构吹出的气流由通气槽流入收纳腔并吹向吸尘口。一种电池焊接系统包括上述的除尘装置、焊接头及喷嘴，焊接头对放置于固定部的工件进行焊接，喷嘴设于固定部并与收纳腔连通。上述的电池焊接系统及其除尘装置，焊渣吸除无死角，提高焊渣的去除率。的去除率。的去除率。

Battery welding system and its dust removal device

【技术实现步骤摘要】
电池焊接系统及其除尘装置


[0001]本技术涉及锂电池
，特别是涉及一种电池焊接系统及其除尘装置。

技术介绍

[0002]采用焊接头对母排进行焊接时，焊接产生的焊渣会飞溅，影响焊接头的正常使用。基于此，现有的焊接头上大多配置有吸尘机构，通过吸尘机构去除焊渣，但在吸尘过程中存在吸尘死角，焊渣易从吸尘死角处逃逸，焊渣去除率较低。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对现有的焊渣易从吸尘死角处逃逸的问题，提供一种电池焊接系统及其除尘装置。
[0004]一种除尘装置，包括固定部及除尘机构，固定部用于放置工件，除尘机构包括吸尘组件及挡尘罩，挡尘罩罩设于固定部并与固定部围设成一收纳腔，吸尘组件设于挡尘罩并与收纳腔连通；挡尘罩设有吸尘组件的一侧设有吸尘口，吸尘组件在吸尘口产生负压，并由吸尘口吸除收纳腔内产生的焊渣；挡尘罩在与吸尘口相对的一侧设有通气槽，挡尘罩在设有通气槽的一侧设有吹气机构，吹气机构吹出的气流由通气槽流入收纳腔并吹向吸尘口。上述的除尘装置，工件焊接产生的焊渣能够收集于收纳腔内，并通过吸尘组件吸除收纳腔内的焊渣，焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除尘装置，其特征在于，包括：固定部（100），用于放置工件；除尘机构（200），包括吸尘组件（210）及挡尘罩（220），所述挡尘罩（220）罩设于所述固定部（100）并与所述固定部（100）围设成一收纳腔（220a），所述吸尘组件（210）设于所述挡尘罩（220）并与所述收纳腔（220a）连通；所述挡尘罩（220）设有所述吸尘组件（210）的一侧设有吸尘口，所述吸尘组件（210）在所述吸尘口产生负压，并由所述吸尘口吸除所述收纳腔（220a）内产生的焊渣；所述挡尘罩（220）在与所述吸尘口相对的一侧设有通气槽（220b），所述挡尘罩（220）在设有所述通气槽（220b）的一侧设有吹气机构（300），所述吹气机构（300）吹出的气流由所述通气槽（220b）流入所述收纳腔（220a）并吹向所述吸尘口。2.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述吸尘口及所述通气槽（220b）的数量均为一，所述吸尘口的底边、所述通气槽（220b）的底边均与所述收纳腔（220a）的底壁齐平。3.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述吸尘口的数量为一个，所述通气槽（220b）的数量为至少两个，所述吸尘口的底边高于所述收纳腔（220a）的底壁，各所述通气槽（220b）在竖直方向并排设置。4.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述吸尘口的数量为至少两个，所述通气槽（220b）的数量为一个，各所述吸尘口在竖直方向并排设置，所述通气槽（220b）底边高于所述收纳腔（220a）的底壁。5.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述吸尘口及所述通气槽（220b）的数量均为至少两个，各所述吸尘口及各所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡福鼎，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：