一种全自动高速焊线机碎屑收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种全自动高速焊线机碎屑收集装置，包括工作台，所述工作台的底部固定安装有储物柜，所述储物柜的左右两侧均固定安装有支撑柱，两个所述支撑柱的顶部固定安装有顶板，所述顶板的左侧固定安装有矩形箱，所述顶板的底部活动安装有移动杆。该全自动高速焊线机碎屑收集装置，在需要对工作台进行清理时，启动伺服电机，伺服电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹套移动，螺纹套带动移动杆移动，移动杆带动吸入头移动，在启动伺服电机的同时启动风机，吸风口通过波纹软管将风力传送给吸入头，吸入头将台面的碎屑吸入吸入头内并通过传导管将碎屑传送到碎屑箱内，这样收集碎屑的过程通过电动全自动完成。过程通过电动全自动完成。过程通过电动全自动完成。

A chip collecting device for automatic high-speed wire welding machine

【技术实现步骤摘要】
一种全自动高速焊线机碎屑收集装置


[0001]本技术涉及焊接
，具体为一种全自动高速焊线机碎屑收集装置。

技术介绍

[0002]焊接技术，又称为连接工程，是一种重要的材料加工工艺，被焊工件的材质(同种或异种)，通过加热或者加压或二者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺工程称为焊接。
[0003]焊接机分为塑料焊接机和金属焊接机两种，焊接机在工作时由于高温熔化，碎屑会四处洒落，使得工作人员手动清理麻烦，工作效率低，由于碎屑主要集中在冲头的下方，工作人员在清理时存在一定的安全隐患，故而提出一种全自动高速焊线机碎屑收集装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动高速焊线机碎屑收集装置，具备自动清理碎屑等优点，解决了焊接机在工作时由于高温熔化，碎屑会四处洒落，使得工作人员手动清理麻烦，工作效率低，由于碎屑主要集中在冲头的下方，工作人员在清理时存在一定的安全隐患的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动高速焊线机碎屑收集装置，包括工作台，所述工作台的底部固定安装有储物柜，所述储物柜的左右两侧均固定安装有支撑柱，两个所述支撑柱的顶部固定安装有顶板，所述顶板的左侧固定安装有矩形箱，所述顶板的底部活动安装有移动杆，所述移动杆的底部固定安装有吸入头，所述吸入头的背面固定安装有波纹软管，所述顶板与移动杆之间设置有移动机构，所述储物柜的内部设置有收集机构；
[0006]所述移动机构包括伺服电机、螺纹杆、移动块和支撑块，所述矩形箱的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴处螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有移动块，所述顶板的内部固定安装有支撑块；
[0007]所述收集机构包括风机、吸风口、出风口、传导管和碎屑箱，所述储物柜的内部固定安装有风机，所述风机的顶部开设有吸风口，所述风机的右侧开设有出风口，所述出风口的内部固定安装有传导管。
[0008]进一步，所述储物柜的正面固定安装有数量为两个的把手，所述支撑柱为上细下粗的形态，且支撑柱的底部固定安装有摩擦垫。
[0009]进一步，所述矩形箱的右侧开设有与螺纹杆相适配的通孔，所述顶板的内部开设有与螺纹杆相匹配的槽口，所述螺纹杆的右端贯穿矩形箱并延伸至顶板的内部。
[0010]进一步，所述支撑块的数量为两个，所述吸入头与吸风口之间通过波纹软管连接，所述波纹软管的长度大于两个支撑柱之间的距离。
[0011]进一步，所述顶板的底部开设有与移动杆相匹配的槽口，所述移动杆的顶部贯穿
顶板并延伸至移动块的底部。
[0012]进一步，所述碎屑箱的左侧开设有与传导管相匹配的通孔，所述出风口与碎屑箱之间通过传导管连接，所述碎屑箱的正面固定安装有拉环。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该全自动高速焊线机碎屑收集装置，通过设置工作台，方便了焊接工作在台面上完成，通过设置储物柜，方便了收纳物品同时方便了将收集机构安置在里面，通过设置支撑柱，方便了对整体起到支撑的作用，通过设置移动杆，方便了带动吸入头移动，通过设置吸入头，方便了将台面上的碎屑吸入到波纹软管内；
[0015]2、通过设置调节机构和收集机构，在需要对工作台进行清理时，启动伺服电机，伺服电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹套移动，螺纹套带动移动杆移动，移动杆带动吸入头移动，通过设置支撑块，在对螺纹杆进行支撑的同时使螺纹杆转动得更流畅，从而使移动杆移动得更顺畅，在启动伺服电机的同时启动风机，吸风口通过波纹软管将风力传送给吸入头，吸入头将台面的碎屑吸入吸入头内并通过传导管将碎屑传送到碎屑箱内，这样收集碎屑的过程通过电动全自动完成，用电动代替人工，解决了焊接机在工作时由于高温熔化，碎屑会四处洒落，使得工作人员手动清理麻烦，工作效率低，由于碎屑主要集中在冲头的下方，工作人员在清理时存在一定的安全隐患的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术剖视图；
[0018]图3为本技术调节机构放大图；
[0019]图4为本技术收集机构放大图。
[0020]图中：1工作台、2储物柜、3支撑柱、4顶板、5矩形箱、6移动杆、7 吸入头、8波纹软管、9调节机构、901伺服电机、902螺纹杆、903移动块、 904支撑块、10收集机构、1001风机、1002吸风口、1003出风口、1004传导管、1005碎屑箱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本实施例中的一种全自动高速焊线机碎屑收集装置，包括工作台1，工作台1的底部固定安装有储物柜2，储物柜2的左右两侧均固定安装有支撑柱3，两个支撑柱3的顶部固定安装有顶板4，顶板4的内部开设有槽口，顶板4的左侧固定安装有矩形箱5，矩形箱5的右侧开设有通孔，顶板4的底部活动安装有移动杆6，移动杆6的底部固定安装有吸入头7，吸入头7的背面固定安装有波纹软管8，顶板4与移动杆6之间设置有移动机构9，储物柜2的内部设置有收集机构10；
[0023]移动机构9包括伺服电机901、螺纹杆902、移动块903和支撑块904，矩形箱5的内部固定安装有伺服电机901，伺服电机901的输出轴处螺纹连接有螺纹杆902，螺纹杆902的外
表面螺纹连接有移动块903，顶板4的内部固定安装有支撑块904，支撑块904分布在螺纹杆902的左右两端；
[0024]收集机构10包括风机1001、吸风口1002、出风口1003、传导管1004和碎屑箱1005，储物柜2的内部固定安装有风机1001，风机1001的顶部开设有吸风口1002，吸风口1002与波纹软管8连接，风机1001的右侧开设有出风口1003，出风口1003的内部固定安装有传导管1004，出风口1003与碎屑箱1005之间通过传导管1004连接。
[0025]在实施时，按以下步骤进行操作：
[0026]1)在需要对工作台1进行清理时，先启动伺服电机901和风机1001；
[0027]2)然后伺服电机901带动吸入头7移动，风机1001给予吸入头7吸力；
[0028]3)吸入头7在移动的同时将工作台1上的碎屑通过传导管1004传到碎屑箱内；
[0029]4)最后台面被清扫干净。
[0030]综上所述，该全自动高速焊线机碎屑收集装置，通过设置工作台1，方便了焊接工作在台面上完成，通过设置储物柜2，方便了收纳物品同时方便了将收集机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动高速焊线机碎屑收集装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定安装有储物柜(2)，所述储物柜(2)的左右两侧均固定安装有支撑柱(3)，两个所述支撑柱(3)的顶部固定安装有顶板(4)，所述顶板(4)的左侧固定安装有矩形箱(5)，所述顶板(4)的底部活动安装有移动杆(6)，所述移动杆(6)的底部固定安装有吸入头(7)，所述吸入头(7)的背面固定安装有波纹软管，所述顶板(4)与移动杆(6)之间设置有移动机构(9)，所述储物柜(2)的内部设置有收集机构(10)；所述移动机构(9)包括伺服电机(901)、螺纹杆(902)、移动块(903)和支撑块(904)，所述矩形箱(5)的内部固定安装有伺服电机(901)，所述伺服电机(901)的输出轴处螺纹连接有螺纹杆(902)，所述螺纹杆(902)的外表面螺纹连接有移动块(903)，所述顶板(4)的内部固定安装有支撑块(904)；所述收集机构(10)包括风机(1001)、吸风口(1002)、出风口(1003)、传导管(1004)和碎屑箱(1005)，所述储物柜(2)的内部固定安装有风机(1001)，所述风机(1001)的顶部开设有吸风口(1002)，所述风机(1001)的右侧开设有出风口(1003)，所述出风口(1003)的内部固定安装有传导管(1004)...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪亚申，
申请(专利权)人：深圳市宝和林半导体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：