上下一体冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种上下一体冲压模具，包括基座，其上设有用于放置工件的冲压平台；下模具，包括能沿冲压平台移动的下模板，下模板靠近工件的一侧设有成型腔；上模具，包括在压力机作用下能向冲压平台方向下压的上模板，上模板上设有能抵接到下模板上的抵接面；限位组件，包括用以限制下模板移动的一号限位件、用以限制上模板移动的二号限位件，一号限位件、二号限位件均设置在冲压平台上。本实用新型专利技术的冲压模具有效避免了冲压模具在冲压过程中的偏移，保证冲压件的冲压质量。保证冲压件的冲压质量。保证冲压件的冲压质量。

Upper and lower integrated stamping die

【技术实现步骤摘要】
上下一体冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，尤其涉及一种上下一体冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压是靠压力机和冲压模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。在冲压加工中，冲压模具的配合精度直接影响冲压件最终的成型形状，但现有的冲压模具缺乏有限的限位机构，在冲压过程中，冲压模具易发生偏移，影响冲压效果。

技术实现思路

[0003]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种上下一体冲压模具，有效避免了冲压模具在冲压过程中的偏移，保证冲压件的冲压质量。
[0004]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种上下一体冲压模具，包括
[0005]基座，其上设有用于放置工件的冲压平台；
[0006]下模具，包括能沿冲压平台移动的下模板，下模板靠近工件的一侧设有成型腔；
[0007]上模具，包括在压力机作用下能向冲压平台方向下压的上模板，上模板上设有能抵接到下模板上的抵接面；
[0008]限位组件，包括用以限制下模板移动的一号限位件、用以限制上模板移动的二号限位件，一号限位件、二号限位件均设置在冲压平台上。
[0009]本技术的有益效果在于：将待加工的工件放置到冲压平台上，推动下模板向工件方向移动至指定位置，然后通过压力机驱动上模板下压到工件上，以使工件向成型腔方向变形；继续驱动上模板下压，直至上模板的抵接面抵压到上模板上，以使工件塑形成指定形状；在冲压过程中，通过一号限位件、二号限位件的配合提高了上模板、下模板移动过程中的稳定性，进而有效避免在冲压过程中上模板、下模板的偏移，提高工件的冲压质量。
[0010]进一步来说，二号限位件包括固接在冲压平台上的二号限位块，二号限位块的上端至少开设有一个限位孔。
[0011]进一步来说，上模具还包括与上模板固接的固定座，固定座上设有与限位孔一一对应设置且能插入到对应的限位孔内的限位杆。在上模板下压时，固定座能同步下移，进而带动限位杆插入到对应的限位孔内，通过限位孔对限位杆的限位，能对固定座及上模板的移动进行限位，防止固定座及上模板偏移。
[0012]进一步来说，一号限位件包括沿下模板移动方向布设在下模板两侧的一号限位块，一对一号限位块的相对一侧均设有限位滑槽。
[0013]进一步来说，下模板的两侧对称设有能插入到限位滑槽内的下模凸条。通过限位滑槽与下模凸条的配合能对下模板的移动进行导向。
[0014]进一步来说，基座上还设有用以驱动下模板移动的驱动组件，驱动组件包括固接在基座上的驱动座，驱动座上开设有对准下模板的驱动通孔，驱动通孔内滑动设置有能抵
接到下模板上的驱动滑块。
[0015]进一步来说，还包括能罩设在冲压平台上的罩体，驱动座靠近冲压平台的一侧设有能抵接到罩体侧壁上的仿形面。
[0016]进一步来说，罩体上还设有供驱动滑块穿过的罩体开孔，为驱动滑块的移动进行让位。
[0017]进一步来说，罩体的侧壁上还设有对位穿孔，基座上设有能插入到对位穿孔内的对位杆，提高罩体放置位置的准确性。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例的上模具、下模具的结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例的下模具与一号限位件配合的结构示意图；
[0021]图4为本技术实施例的下模板与驱动组件配合的剖切示意图；
[0022]图5为本技术实施例的下模板的结构示意图；
[0023]图6为本技术实施例的上模具与二号限位件配合的结构示意图；
[0024]图7为本技术实施例的罩体的结构示意图。
[0025]图中：
[0026]1‑
基座；11
‑
对位杆；12
‑
对位基座；2
‑
下模具；21
‑
下模板；211
‑
成型面；212
‑
成型腔；213
‑
下模凸条；3
‑
上模具；31
‑
上模板；311
‑
抵接面；32
‑
固定座；33
‑
限位杆；4
‑
限位组件；41
‑
一号限位块；411
‑
限位滑槽；42
‑
二号限位块；421
‑
限位孔；5
‑
冲压平台；51
‑
容槽；6
‑
驱动座；61
‑
驱动通孔；62
‑
驱动滑块；63
‑
仿形面；7
‑
罩体；71
‑
罩体开孔；72
‑
对位穿孔。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0028]实施例
[0029]参见附图1
‑
3所示，本技术的一种上下一体冲压模具，包括基座1、下模具2、上模具3、限位组件4，其中，基座1上固接有冲压平台5，冲压平台5的上端开设有用于放置工件的容槽51。下模具2包括能沿冲压平台5移动的下模板21，下模板21靠近工件的一侧限定形成成型面211，成型面211上开设有向远离工件方向凹陷的成型腔212。上模具3包括在压力机作用下能向冲压平台5方向下压的上模板31，上模板31上设有能抵接到成型面211上的抵接面311。限位组件4包括用以限制下模板21移动的一号限位件、用以限制上模板31移动的二号限位件，一号限位件、二号限位件均设置在冲压平台5上。
[0030]将待加工的工件放置到冲压平台5上，推动下模板21向工件方向移动至指定位置，然后通过压力机驱动上模板31下压到工件上，以使工件向成型腔212方向变形；继续驱动上模板31下压，直至上模板31的抵接面311抵压到上模板31的成型面211上，以使工件塑形成指定形状；在冲压过程中，通过一号限位件、二号限位件的配合提高了上模板31、下模板21移动过程中的稳定性，进而有效避免在冲压过程中上模板31、下模板21的偏移，提高工件的
冲压质量。
[0031]具体的，参见附图5、6所示，成型面211为自远离工件向靠近工件方向下斜的一号倾斜面，抵接面311为能与成型面211贴合的二号倾斜面。通过成型面211与抵接面311的贴合实现了上模板31与下模板21的合模动作，保证工件的塑形操作。
[0032]在一实施例中，参见附图3
‑
5所示，一号限位件包括沿下模板21移动方向布设在下模板21两侧的一号限位块41，一对一号限位块41的下端均固接在冲压平台5上，其相对的一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上下一体冲压模具，其特征在于：包括基座(1)，其上设有用于放置工件的冲压平台(5)；下模具(2)，包括能沿所述冲压平台(5)移动的下模板(21)，所述下模板(21)靠近工件的一侧设有成型腔(212)；上模具(3)，包括在压力机作用下能向所述冲压平台(5)方向下压的上模板(31)，所述上模板(31)上设有能抵接到所述下模板(21)上的抵接面(311)；限位组件(4)，包括用以限制所述下模板(21)移动的一号限位件、用以限制所述上模板(31)移动的二号限位件，所述一号限位件、二号限位件均设置在所述冲压平台(5)上。2.根据权利要求1所述的上下一体冲压模具，其特征在于：所述二号限位件包括固接在所述冲压平台(5)上的二号限位块(42)，所述二号限位块(42)的上端至少开设有一个限位孔(421)。3.根据权利要求2所述的上下一体冲压模具，其特征在于：所述上模具(3)还包括与所述上模板(31)固接的固定座(32)，所述固定座(32)上设有与所述限位孔(421)一一对应设置且能插入到对应的所述限位孔(421)内的限位杆(33)。4.根据权利要求1所述的上下一体冲压模具，其特征在于：所述一号限位件包括沿所述下模板(21)移动方向布设在所述下模板(21)两侧的一号...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁永华，陈良，黄春霞，
申请(专利权)人：常熟市盛大金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：