一种具有清洗功能的真空均质乳化机制造技术

技术编号:34102612 阅读:12 留言:0更新日期:2022-07-11 23:47
本实用新型专利技术涉及一种具有清洗功能的真空均质乳化机,包括乳化装置本体,所述乳化装置本体的内部设置有搅拌组件,所述搅拌组件的内部设置有清洗组件,所述乳化装置本体的左侧设置有锁紧组件所述清洗组件包括有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的顶部与搅拌仓的内顶壁固定安装,所述电动伸缩杆的底部固定安装有受力杆,所述受力杆的左右两端均固定连接有给力块,两个所述给力块的内部均固定安装有一端贯穿并延伸至其顶部的波纹管。该具有清洗功能的真空均质乳化机,通过设置有波纹管和滑块,能够让喷头在搅拌仓内部上下移动,让喷头能够高效清洗乳化机内部杂质,从而解决了真空均质乳化机容易造成不同乳液之间的污染的问题。化机容易造成不同乳液之间的污染的问题。化机容易造成不同乳液之间的污染的问题。

A vacuum homogenizing emulsifying machine with cleaning function

【技术实现步骤摘要】
一种具有清洗功能的真空均质乳化机


[0001]本技术涉及机械设备
,具体为一种具有清洗功能的真空均质乳化机。

技术介绍

[0002]均质乳化设备是应用于乳制剂加工的设备,其工作原理是物料在水锅、油锅内通过加热、搅拌进行混合反应后,由真空泵吸入乳化锅,通过乳化锅内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板始终迎合搅拌锅形体,扫净挂壁粘料,使被括取地物料不断产生新界面,再经过叶片与回转叶片的剪断、压缩、折叠,使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处,物料再通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力的剪断、冲击和乱流等过程,物料在剪切缝中被切割,迅速破碎成200nm

2um的微粒,由于乳化锅内处于真空状态,物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。
[0003]目前现有技术中真空均质乳化机具备没有专用的清洗系统,不能够对均质乳化锅的内壁进行较全面的清洗,导致真空均质乳化机容易造成不同乳液之间的污染,故而提出一种具有清洗功能的真空均质乳化机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足,本技术提供了一种具有清洗功能的真空均质乳化机,具备可以清洗真空均质乳化机内部的残留物的优点,解决了真空均质乳化机容易造成不同乳液之间的污染的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种具有清洗功能的真空均质乳化机,包括乳化装置本体,所述乳化装置本体的内部设置有搅拌组件,所述搅拌组件的内部设置有清洗组件,所述乳化装置本体的左侧设置有锁紧组件;
[0006]所述搅拌组件包括有搅拌电机,所述搅拌电机的右侧与乳化装置本体的内腔右侧壁固定安装,所述搅拌电机的左侧固定安装有搅拌仓,所述搅拌电机的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至搅拌仓内部的搅拌杆,所述搅拌杆的外表面固定安装有搅拌叶;
[0007]所述清洗组件包括有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的顶部与搅拌仓的内顶壁固定安装,所述电动伸缩杆的底部固定安装有受力杆,所述受力杆的左右两端均固定连接有给力块,两个所述给力块的内部均固定安装有一端贯穿并延伸至其顶部的波纹管,两个所述波纹管的一端贯穿并延伸至搅拌仓的外部,两个所述给力块的内部均固定安装有一端贯穿并延伸至其底部的喷头,两个所述波纹管的底部均与喷头的顶部相连接,两个所述喷头的相背一侧均固定安装有滑块;
[0008]所述锁紧组件包括有锁块,所述锁块的顶部与乳化装置本体的内顶壁活动安装,所述锁块的底部固定安装有锁紧套,所述锁紧套的底部活动安装有封板,所述封板一端贯穿并延伸至锁紧套的内部,所述封板的顶部与锁紧套的内顶壁之间固定安装有伸缩簧,所
述封板的内部固定安装有两端贯穿并延伸至锁紧套内部的卡栓。
[0009]进一步,所述搅拌组件的左侧设置有水泵,所述水泵的底部设置有水箱,所述水泵的顶部固定连接有一端贯穿并延伸至搅拌仓外部的出水管,两个所述波纹管的顶部与出水管的底部固定连接。
[0010]进一步,所述搅拌组件的底部设置有排异箱和乳化箱,所述排异箱的顶部开设有清洗口,所述乳化箱的顶部开设有出液口,所述清洗口和出液口内均设置有开关装置,所述搅拌仓的底部开设有两个贯穿孔,两个所述贯穿孔分别与清洗口和出液口相连通。
[0011]进一步,所述搅拌仓的内腔左右两侧壁均开设有滑槽,两个所述滑槽的内表面均与滑块的外表面活动安装。
[0012]进一步,所述搅拌仓的顶部开设有两个安装孔,两个所述安装孔的直径均与两个波纹管的直径大小相适配。
[0013]进一步,所述水箱的顶部设置有进水口,所述水箱的顶部与封板的底部铰接。
[0014]进一步,所述锁紧套的内腔左右两侧壁均开设有移动槽,两个所述移动槽的内表面均与卡栓的外表面活动安装。
[0015]进一步,所述乳化装置本体的内顶壁开设有凹槽,所述凹槽的尺寸与锁块的尺寸大小相适配。
[0016]与现有技术相比,本申请的技术方案具备以下有益效果:
[0017](1)该具有清洗功能的真空均质乳化机,通过设置有波纹管和滑块,能够让喷头在搅拌仓内部上下移动,让喷头能够高效清洗乳化机内部杂质,从而解决了真空均质乳化机容易造成不同乳液之间的污染的问题。
[0018](2)该具有清洗功能的真空均质乳化机,通过设置有锁紧组件,能够将水箱顶部的进水口封闭,避免水箱的水被污染,从而达到了干净卫生的目的。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图;
[0020]图2为本技术结构示意图1中A处放大图。
[0021]图中:1乳化装置本体、2搅拌组件、201搅拌电机、202搅拌仓、203搅拌杆、204搅拌叶、3清洗组件、301电动伸缩杆、302受力杆、303给力块、304喷头、305滑块、306波纹管、4水泵、5水箱、6出水管、7锁紧组件、 701锁块、702锁紧套、703伸缩簧、704封板、705卡栓。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1

2,本实施例中的一种具有清洗功能的真空均质乳化机,包括乳化装置本体1,乳化装置本体1的内部设置有搅拌组件2,搅拌组件2的内部设置有清洗组件3,乳化装置本体1的左侧设置有锁紧组件7,搅拌组件2 包括有搅拌电机201,搅拌电机201的右侧与乳化装置本体1的内腔右侧壁固定安装,搅拌电机201的左侧固定安装有搅拌仓202,搅拌
电机201的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至搅拌仓202内部的搅拌杆203,搅拌杆203的外表面固定安装有搅拌叶204。
[0024]其中,搅拌组件2的底部设置有排异箱和乳化箱,排异箱的顶部开设有清洗口,乳化箱的顶部开设有出液口,清洗口和出液口内均设置有开关装置,搅拌仓202的底部开设有两个贯穿孔,两个贯穿孔分别与清洗口和出液口相连通,方便清洗搅拌仓202内部的杂质,能够将搅拌仓202内部的杂质和乳化液进行分类处理。
[0025]具体的,通过设置有搅拌仓202和搅拌电机201,能够将搅拌仓202内部的乳化液进行充分的搅拌,达到更好的乳化质量。
[0026]本实施例中,清洗组件3包括有电动伸缩杆301,电动伸缩杆301的顶部与搅拌仓202的内顶壁固定安装,电动伸缩杆301的底部固定安装有受力杆 302,受力杆302的左右两端均固定连接有给力块303,两个给力块303的内部均固定安装有一端贯穿并延伸至其顶部的波纹管306,搅拌仓202的顶部开设有两个安装孔,两个安装孔的直径均与两个波纹管306的直径大小相适配,两个波纹管306的一端贯穿并延伸至搅拌仓202的外部,两个给力块303的内部均固定安装有一端贯穿并延伸至本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有清洗功能的真空均质乳化机,包括乳化装置本体(1),其特征在于:所述乳化装置本体(1)的内部设置有搅拌组件(2),所述搅拌组件(2)的内部设置有清洗组件(3),所述乳化装置本体(1)的左侧设置有锁紧组件(7);所述搅拌组件(2)包括有搅拌电机(201),所述搅拌电机(201)的右侧与乳化装置本体(1)的内腔右侧壁固定安装,所述搅拌电机(201)的左侧固定安装有搅拌仓(202),所述搅拌电机(201)的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至搅拌仓(202)内部的搅拌杆(203),所述搅拌杆(203)的外表面固定安装有搅拌叶(204);所述清洗组件(3)包括有电动伸缩杆(301),所述电动伸缩杆(301)的顶部与搅拌仓(202)的内顶壁固定安装,所述电动伸缩杆(301)的底部固定安装有受力杆(302),所述受力杆(302)的左右两端均固定连接有给力块(303),两个所述给力块(303)的内部均固定安装有一端贯穿并延伸至其顶部的波纹管(306),两个所述波纹管(306)的一端贯穿并延伸至搅拌仓(202)的外部,两个所述给力块(303)的内部均固定安装有一端贯穿并延伸至其底部的喷头(304),两个所述波纹管(306)的底部均与喷头(304)的顶部相连接,两个所述喷头(304)的相背一侧均固定安装有滑块(305);所述锁紧组件(7)包括有锁块(701),所述锁块(701)的顶部与乳化装置本体(1)的内顶壁活动安装,所述锁块(701)的底部固定安装有锁紧套(702),所述锁紧套(702)的底部活动安装有封板(704),所述封板(704)一端贯穿并延伸至锁紧套(702)的内部,所述封板(704)的顶部与锁紧套(702)的内顶壁之间固定安装有伸缩簧(703),所述封板(704)的内部固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡志发莫方东
申请(专利权)人:广州市发歌精细化工有限公司
类型:新型
国别省市:

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