脱硫水回收利用装置制造方法及图纸

本申请提供一种脱硫水回收利用装置，包括：箱体、沉淀装置，箱体的内下部安装有搅拌装置，搅拌装置连接有能带动其转动的驱动机构，搅拌装置的上方设有位于箱体内的加药装置，加药装置能向箱体的内下部分别提供石灰液、重金属沉降剂和絮凝剂，箱体的侧端连接有进水管，沉淀装置通过阀门与箱体的底部连接。本申请能够有效减少占地面积，降低了企业生产建造成本，而且能够提高了脱硫水的处理效率。而且能够提高了脱硫水的处理效率。而且能够提高了脱硫水的处理效率。

Desulfurization water recycling device

【技术实现步骤摘要】
脱硫水回收利用装置


[0001]本申请涉及脱硫水回收技术，尤其涉及一种脱硫水回收利用装置。

技术介绍

[0002]在钢铁生产工艺中，脱硫水主要是烟气湿法脱硫过程中吸收塔的排放水。为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止烟气中可溶部分即氯浓度超过规定值和保证石膏质量，必须从系统中排放一定量的废水。废水中含有的杂质主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，其中很多是国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物。因此，脱硫水排放前应当对其进行有效处理。
[0003]目前，大多采用脱硫水回收利用装置处理脱硫水，脱硫水回收利用装置由PH调节池、重金属沉降池、絮凝池和沉淀池依次连接组成，主要是为了充分使脱硫水和药剂充分结合，提高反应效果。但是，该脱硫水回收利用装置占地面积大，耗费资源多，适用于大型工厂不间断的排放，而一些小型工厂的废水量不大，如果使用该脱硫水回收利用装置处理脱硫水，会增加建造成本。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种脱硫水回收利用装置，用以解决现有脱硫水回收利用装置占地面积大、耗费资源多，不适用于小型工厂的问题。
[0005]本申请提供一种脱硫水回收利用装置，包括：箱体、沉淀装置，所述箱体的内下部安装有搅拌装置，所述搅拌装置连接有能带动其转动的驱动机构；
[0006]所述搅拌装置的上方设有位于所述箱体内的加药装置，所述加药装置能向所述箱体的内下部分别提供石灰液、重金属沉降剂和絮凝剂；
[0007]所述箱体的侧端连接有进水管；
[0008]所述沉淀装置通过阀门与所述箱体的底部连接。
[0009]可选的，所述箱体的内上部安装有与所述加药装置连接的往复直线运动机构，所述往复直线运动机构能带动所述加药装置沿所述箱体长度方向作往复直线运动。
[0010]可选的，所述加药装置包括分流器，所述分流器的上端分别连接有石灰液储存仓、重金属沉降剂储存仓和絮凝剂储存仓；
[0011]其中，所述分流器能分别将所述石灰液储存仓、所述重金属沉降剂储存仓、所述絮凝剂储存仓中的药剂供入所述箱体的内下部；
[0012]所述石灰液储存仓、所述重金属沉降剂储存仓、所述絮凝剂储存仓同时与所述往复直线运动机构连接。
[0013]可选的，所述分流器包括第一分流管，所述第一分流管的上端连接有三个第二分流管，三个所述第二分流管分别与石灰液储存仓、所述重金属沉降剂储存仓、所述絮凝剂储存仓连接；
[0014]每个所述第二分流管上安装有电动抽液泵；
[0015]所述第一分流管的下端连接有排液管。
[0016]可选的，所述箱体的上端安装有可拆卸的箱门。
[0017]可选的，所述箱体的内下部安装有PH值检测仪。
[0018]可选的，所述沉淀装置的出水口连接有排水管，所述排水管的内部安装有悬浮物在线监测仪，且所述排水管上安装有水泵和第一电磁阀，且所述水泵位于所述第一电磁阀和所述沉淀装置之间，所述第一电磁阀和所述水泵之间的所述排水管连接有导液管，且所述导液管和所述箱体连接，所述导液管上安装有第二电磁阀。
[0019]可选的，所述搅拌装置包括转轴，所述转轴的两端分别与所述箱体的箱壁转动连接，所述转轴上安装有多个均匀分布的搅拌叶片，所述转轴的一端与所述驱动机构连接。
[0020]可选的，所述驱动机构采用第二电机，所述第二电机的输送端与所述转轴同心固定连接，且所述第二电机固定在所述箱体的外壁上。
[0021]与现有技术相比，本申请的有益效果为：
[0022]本申请提供的脱硫水回收利用装置，通过设有箱体，箱体的内下部设有能转动的搅拌装置，搅拌装置的上方设有加药装置，加药装置能向箱体的内下部分别提供石灰液、重金属沉降剂和絮凝剂，使得在回收利用脱硫水时，将脱硫水添加箱体内，然后通过加药装置依次向脱离水中添加石灰液、重金属沉降剂和絮凝剂，同时搅拌装置转动，使药剂和脱硫水充分结合，进而实现在箱体内依次完成脱硫水PH值的调节、重金属的析出、细小颗粒和胶状物质的絮凝反应。该脱硫水回收利用方式与现有技术相比，通过一个箱体即可代替PH调节池、重金属沉降池、絮凝池，有效减少了占地面积，降低了企业生产建造成本。而且通过搅拌装置的设置，能够增加脱硫水和药剂的反应效率，进而提高了脱硫水的处理效率。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本申请实施例提供的脱硫水回收利用装置的主视结构示意图；
[0025]图2为本申请实施例提供的脱硫水回收利用装置的局部主视剖面结构示意图；
[0026]图3为本申请实施例提供的脱硫水回收利用装置的局部俯视剖面结构示意图；
[0027]图4为本申请实施例提供的脱硫水回收利用装置的局部侧视剖面结构示意图。
[0028]附图标记说明：箱体1、沉淀装置2、搅拌装置3、转轴4、搅拌叶片5、驱动机构6、加药装置7、分流器8、第一分流管9、第二分流管10、排液管11、石灰液储存仓12、重金属沉降剂储存仓13、絮凝剂储存仓14、进水管15、阀门16、往复直线运动机构17、传动轴18、主动带轮19、从动带轮20、皮带21、连接板22、第一电机23、箱门24、PH值检测仪25、排水管26、悬浮物在线监测仪27、水泵28、第一电磁阀29、导液管30、第二电磁阀31。
具体实施方式
[0029]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全
部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。
[0030]如图1
‑
图4所示，本申请一实施例提供的脱硫水回收利用装置，包括：箱体1、沉淀装置2，箱体1的内下部安装有搅拌装置3，搅拌装置3连接有能带动其转动的驱动机构6，驱动机构6固定在箱体1的外壁上。
[0031]搅拌装置3的上方设有位于箱体1内的加药装置7，加药装置7能向箱体1的内下部分别提供石灰液、重金属沉降剂和絮凝剂。
[0032]箱体1的侧端连接有进水管15。
[0033]沉淀装置2通过阀门16与箱体1的底部连接。具体地，沉淀装置2的进水口通过阀门16与箱体1的底部连接。
[0034]进一步，箱体1的底部为半圆柱形结构，用于提高搅拌效果。
[0035]使用时，将进水管15与用于输送脱硫水的输水管连接，脱硫水通过输送管从进水管15流入箱体1，当箱体1内储存一定量的脱硫水后，停止向箱体1内输入脱硫水。
[0036]然后先通过加药装置7向箱体1内的脱硫水中添加石灰液，进而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫水回收利用装置，包括：箱体(1)、沉淀装置(2)，其特征在于：所述箱体(1)的内下部安装有搅拌装置(3)，所述搅拌装置(3)连接有能带动其转动的驱动机构(6)；所述搅拌装置(3)的上方设有位于所述箱体(1)内的加药装置(7)，所述加药装置(7)能向所述箱体(1)的内下部分别提供石灰液、重金属沉降剂和絮凝剂；所述箱体(1)的侧端连接有进水管(15)；所述沉淀装置(2)通过阀门(16)与所述箱体(1)的底部连接。2.根据权利要求1所述的脱硫水回收利用装置，其特征在于：所述箱体(1)的内上部安装有与所述加药装置(7)连接的往复直线运动机构(17)，所述往复直线运动机构(17)能带动所述加药装置(7)沿所述箱体(1)长度方向作往复直线运动。3.根据权利要求2所述的脱硫水回收利用装置，其特征在于：所述加药装置(7)包括分流器(8)，所述分流器(8)的上端分别连接有石灰液储存仓(12)、重金属沉降剂储存仓(13)和絮凝剂储存仓(14)；其中，所述分流器(8)能分别将所述石灰液储存仓(12)、所述重金属沉降剂储存仓(13)、所述絮凝剂储存仓(14)中的药剂供入所述箱体(1)的内下部；所述石灰液储存仓(12)、所述重金属沉降剂储存仓(13)、所述絮凝剂储存仓(14)同时与所述往复直线运动机构(17)连接。4.根据权利要求3所述的脱硫水回收利用装置，其特征在于：所述分流器(8)包括第一分流管(9)，所述第一分流管(9)的上端连接有三个第二分流管(10)，三个所述第二分流管(10)分别与石灰液储存仓(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊丽莹，安建强，李博儒，苏泽，石玉，
申请(专利权)人：内蒙古亚新隆顺特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：