一种催化剂自动涂覆吹扫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于催化剂涂覆装置技术领域，公开了一种催化剂自动涂覆吹扫装置。该催化剂自动涂覆吹扫装置包括支架、输送装置、浆液循环装置以及吹扫装置，其中，输送装置设置在支架上，用于对催化剂载体的输送，浆液循环装置包括淋涂室、集液室、浆料桶以及液泵，淋涂室用于对催化剂载体浆料的涂覆，集液室用于收集多余的浆料，节约成本，集液室与浆料桶连通，液泵分别与淋涂室和浆料桶连通，实现浆料的循环使用，吹扫装置包括风刀，用于对催化剂载体上多余的浆料进行去除，通过自动控制浆料的涂覆与吹扫，能够确保催化剂涂层的均匀性，提高催化剂制备的稳定性，降低人工劳动强度。降低人工劳动强度。降低人工劳动强度。

An automatic catalyst coating and purging device

【技术实现步骤摘要】
一种催化剂自动涂覆吹扫装置


[0001]本技术涉及催化剂涂覆装置
，尤其涉及一种催化剂自动涂覆吹扫装置。

技术介绍

[0002]挥发性有机物(VOCs)排放范围广、易于挥发、难于预防、难于控制，VOCs参与大气环境中臭氧和二次气溶胶的形成，其对区域性大气臭氧污染、PM2.5污染具有重要的影响。大多数VOCs具有令人不适的特殊气味，并具有毒性、刺激性、致畸性和致癌作用，特别是苯、甲苯及甲醛等对人体健康会造成很大的伤害。VOCs是导致城市灰霾和光化学烟雾的重要前体物，主要来源于煤化工、石油化工、燃料涂料制造、溶剂制造与使用等过程。
[0003]目前，使用催化燃烧技术可以在较低的温度下利用催化剂将有害可燃组分完全氧化为CO2和H2O，催化燃烧法的核心是选择性能优异的催化剂对VOCs进行有效的去除。浸渍法是常用的蜂窝状催化剂制备方法，浸渍法是以盐溶液形态浸渍列多孔载体上并渗透列表面，而形成高效催化剂的方法，且由于在浸渍过程中催化剂载体上的浆料是过量的，因此需要将孔道和外表面的多余浆料进行去除，使催化剂载体上的涂层更加均匀，节约浆料的使用。现有技术中对催化剂载体进行浸渍以及吹扫一般都是通过人工操作的，导致催化剂的制备质量存在很多不确定性，且耗时长，效率低。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种催化剂自动涂覆吹扫装置，催化剂的涂覆和吹扫均采用自动控制，能够确保催化剂涂层的均匀性，提高催化剂制备的稳定性，降低人工劳动强度。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种催化剂自动涂覆吹扫装置，包括：
[0007]支架；
[0008]输送装置，上述输送装置设置在上述支架上，用于输送催化剂载体，上述输送装置包括若干传送轴和驱动装置，若干上述传送轴沿上述支架的长度方向间隔设置，上述驱动装置能够驱动上述传送轴转动；
[0009]浆液循环装置，上述浆液循环装置包括淋涂室、集液室、浆料桶以及液泵，上述淋涂室设置在上述传送轴的上方，上述集液室设置在上述传送轴的下方，上述浆料桶与上述集液室连通，上述液泵一端与上述浆料桶连通，另一端与上述淋涂室连通，以将上述浆料桶内的浆料输送至上述淋涂室，上述淋涂室的底部沿上述传送轴的长度方向开设有条形开口，上述条形开口能够使上述浆料形成液帘，上述集液室与上述淋涂室相对设置；
[0010]吹扫装置，上述吹扫装置设置在上述传送轴的上方，上述吹扫装置包括风刀，上述风刀能够沿上述传送轴的长度方向形成风帘，上述风刀与上述集液室相对设置。
[0011]可选地，上述传送轴包括大直径传送轴和小直径传送轴，上述大直径传送轴和上述小直径传送轴交错设置，且上述大直径传送轴和上述小直径传送轴的上切面位于同一个
平面。
[0012]可选地，上述小直径传送轴与上述大直径传送轴的直径比为0.6～0.8。
[0013]可选地，相邻上述传送轴之间的间隙为10mm～20mm。
[0014]可选地，上述吹扫装置还包括控制元件，上述控制元件与上述风刀数据连接，当上述控制元件感应到上述催化剂载体时，启动上述风刀。
[0015]可选地，上述控制元件为光电开关。
[0016]可选地，上述风刀设有多个，多个上述风刀沿上述支架的长度方向间隔设置。
[0017]可选地，上述输送装置还包括链条，若干上述传送轴通过上述链条相连。
[0018]可选地，上述驱动装置为电机，上述电机的输出端与上述链条相连，上述驱动装置能够驱动上述链条运动，以使上述传送轴转动。
[0019]可选地，上述集液室包括第一集液室和第二集液室，上述第一集液室与上述淋涂室相对设置，上述第二集液室与上述风刀相对设置。
[0020]本技术的有益效果：
[0021]通过设置输送装置、浆液循环装置以及吹扫装置，使输送装置输送催化剂载体经过浆液循环装置进行浆液的淋涂，然后经过吹扫装置将催化剂载体上多余的浆液去除，实现了对催化剂载体浆液涂覆以及吹扫的自动控制，降低了人工劳动强度。通过自动控制催化剂载体的浆液涂覆与吹扫，能够控制对催化剂载体浆液涂覆的厚度以及吹扫的力度的一致性，提高催化剂制备的稳定性，确保浆液涂层的均匀度，提高催化剂的质量。
附图说明
[0022]图1是本技术提供的催化剂自动涂覆吹扫装置的结构示意图；
[0023]图2是本技术提供的输送装置的局部示意图。
[0024]图中：
[0025]100、支架；200、输送装置；210、传送轴；211、大直径传送轴；212、小直径传送轴；300、浆液循环装置；310、淋涂室；320、集液室；321、第一集液室；322、第二集液室；400、吹扫装置；410、风刀；420、控制元件。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0027]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第
一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0029]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0030]目前，在蜂窝状催化剂的制备过程中，对催化剂载体的浸渍以及吹扫一般都是通过人工操作，人工操作误差较大，吹扫的控制时间以及负载量不稳定，影响催化剂的质量。
[0031]针对上述问题，在本技术的一个实施例中，提供了一种催化剂自动涂覆吹扫装置，如图1所示，该催化剂自动涂覆吹扫装置包括支架100、输送装置200、浆液循环装置300以及吹扫装置400，其中，输送装置200用于输送催化剂载体，输送装置200设置在支架100上，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种催化剂自动涂覆吹扫装置，其特征在于，包括：支架(100)；输送装置(200)，所述输送装置(200)设置在所述支架(100)上，用于输送催化剂载体，所述输送装置(200)包括若干传送轴(210)和驱动装置，若干所述传送轴(210)沿所述支架(100)的长度方向间隔设置，所述驱动装置能够驱动所述传送轴(210)转动；浆液循环装置(300)，所述浆液循环装置(300)包括淋涂室(310)、集液室(320)、浆料桶以及液泵，所述淋涂室(310)设置在所述传送轴(210)的上方，所述集液室(320)设置在所述传送轴(210)的下方，所述浆料桶与所述集液室(320)连通，所述液泵一端与所述浆料桶连通，另一端与所述淋涂室(310)连通，以将所述浆料桶内的浆料输送至所述淋涂室(310)，所述淋涂室(310)的底部沿所述传送轴(210)的长度方向开设有条形开口，所述条形开口能够使所述浆料形成液帘，所述集液室(320)与所述淋涂室(310)相对设置；吹扫装置(400)，所述吹扫装置(400)设置在所述传送轴(210)的上方，所述吹扫装置(400)包括风刀(410)，所述风刀(410)能够沿所述传送轴(210)的长度方向形成风帘，所述风刀(410)与所述集液室(320)相对设置。2.根据权利要求1所述的催化剂自动涂覆吹扫装置，其特征在于，所述传送轴(210)包括大直径传送轴(211)和小直径传送轴(212)，所述大直径传送轴(211)和所述小直径传送轴(212)等间距交错设置，且所述大直径传送轴(211)和所述小直径传送轴(212)的上切面...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯强，薛程淋，杜丹，曹学娇，吴亚妮，王超，
申请(专利权)人：兖矿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：