一种细粒末煤振动梯级分选机制造技术

本发明专利技术公开了一种细粒末煤振动梯级分选机，物料进入所述分选机主体后，偏心激振机构带动分选机主体进行直线往复振动，鼓风机通过设置在分选机主体的分选床面的出气孔对物料形成流化风，在流化风形成的流化力场与偏心激振机构产生的振动力场的复合作用下，使得物料充分松散后，因颗粒之间的密度差异产生相对滑移，高密度的矸石颗粒逐渐向下滑落，低密度的煤炭颗粒在颗粒间摩擦挤压与气流曳力协同作用下逐渐向上层爬升，下层颗粒在床面摩擦及挡料格条导向作用下向矸石通道滑移，上层颗粒由于床面倾斜和后部物料推挤作用，与下层颗粒发生横向分离，越过挡料格条进入下一梯级分选区间继续分选，实现分选操作，结构简单，分选效率高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种细粒末煤振动梯级分选机


[0001]本专利技术涉及煤炭分选机
，特别是涉及一种细粒末煤振动梯级分选机。

技术介绍

[0002]由于在煤炭开采中可能会出现不同种类的煤炭，其燃烧值等特性是不同的，同时经济价值不同，有的适用于发电，有的适用于炼钢，还有的适用于其他的用途。
[0003]因此，需要对于开采出来的煤炭进行分类。目前市场上采用的干法分选机有ZM系列干法分选机和TFX系列干法分选机，这些干法分选设备都是利用安装在机体背板上的激振电机产生高频振动，实现对于不同煤炭的分选操作。
[0004]但是，目前主要是对大尺寸的煤炭进行分选，对于小尺寸(诸如0
‑
13mm)的煤炭的分选能力较差，会出现轻重颗粒返混的情况，降低了分选效果。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供了一种细粒末煤振动梯级分选机，实现对于小尺寸明煤炭颗粒的高效分选，不会产生轻重颗粒返混的现象。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术实施例提供了一种细粒末煤振动梯级分选机，包括分选机主体、偏心激振机构和鼓风机，其中，物料进入所述分选机主体后，所述偏心激振机构带动所述分选机主体进行直线往复振动，所述鼓风机通过设置在所述分选机主体的分选床面的出气孔对所述物料形成流化风，在所述流化风形成的流化力场与所述偏心激振机构产生的振动力场的复合作用下，使得所述物料充分松散后，因颗粒之间的密度差异产生相对滑移，高密度的矸石颗粒逐渐向下滑落，低密度的煤炭颗粒在颗粒间摩擦挤压与气流曳力协同作用下逐渐向上层爬升，下层颗粒在床面摩擦及挡料格条导向作用下向矸石通道滑移，上层颗粒由于床面倾斜和后部物料推挤作用，与下层颗粒发生横向分离，越过挡料格条进入下一梯级分选区间继续分选，实现分选操作。
[0007]其中，还包括设置在所述分选床主体的床面倾角调节机构，用于控制所述分选床主体的分选床面的床面倾角。
[0008]其中，还包括设置在所述分选床面的倾斜角度传感器，用于测量所述分选床面的横向倾斜角度和纵向倾斜角度。
[0009]其中，还包括设置在所述分选机主体的入口端的缓冲仓，用于将所述物料输出进行缓冲后输出到所述分选机主体的入口端。
[0010]其中，还包括设置在所述偏心激振机构的配重块，用于抵消所述分选床主体及所述分选床主体的分选床面物料振动产生的冲击。
[0011]其中，所述偏心激振机构为中低频偏心激振机构。
[0012]其中，所述分选机主体的分选床面为多孔梯形分选床床面，所述多孔梯形分选床床面的上底处为入料端。
[0013]其中，所述分选机主体的分选床面为多孔波纹形金属板材分选床面，所述出气孔
直径为1mm～1.5mm。
[0014]其中，还包括设置在所述分选床面底部的梯形布风板，所述梯形布风板的开孔率通过钣金折弯角度进行连续调节或通过不同供风通道阀门调节。
[0015]其中，还包括与所述分选机主体的尾气处理装置，所述分选机主体产生的尾气通过所述尾气处理装置的除尘器进行除尘操作后经过引风机排出。
[0016]本专利技术实施例所提供的细粒末煤振动梯级分选机，与现有技术相比，具有以下优点：
[0017]所述细粒末煤振动梯级分选机，物料进入所述分选机主体后，偏心激振机构带动分选机主体进行直线往复振动，鼓风机通过设置在分选机主体的分选床面的出气孔对物料形成流化风，在流化风形成的流化力场与偏心激振机构产生的振动力场的复合作用下，使得物料充分松散后，因颗粒之间的密度差异产生相对滑移，高密度的矸石颗粒逐渐向下滑落，低密度的煤炭颗粒在颗粒间摩擦挤压与气流曳力协同作用下逐渐向上层爬升，下层颗粒在床面摩擦及挡料格条导向作用下向矸石通道滑移，上层颗粒由于床面倾斜和后部物料推挤作用，与下层颗粒发生横向分离，越过挡料格条进入下一梯级分选区间继续分选，实现分选操作，结构简单，分选效率高，不会产生轻重颗粒返混的现象。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术实施例提供的细粒末煤振动梯级分选机的一个实施例的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术实施例提供的细粒末煤振动梯级分选机的布风板的一个实施例的结构示意图；
[0021]图3为本专利技术实施例提供的细粒末煤振动梯级分选机的分选床功能分区的一个实施例的结构示意图；
[0022]图4为本专利技术实施例提供的细粒末煤振动梯级分选机的分选床的一个实施例的布风效果图示意图；
[0023]图5为本专利技术实施例提供的细粒末煤振动梯级分选机的分选床的一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参考图1
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5，图1为本专利技术实施例提供的细粒末煤振动梯级分选机的一个实施例的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的细粒末煤振动梯级分选机的布风板的一个实施
例的结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的细粒末煤振动梯级分选机的分选床功能分区的一个实施例的结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的细粒末煤振动梯级分选机的分选床的一个实施例的布风效果图示意图；图5为本专利技术实施例提供的细粒末煤振动梯级分选机的分选床的一个实施例的结构示意图。
[0026]在一种具体实施方式中，所述细粒末煤振动梯级分选机，包括分选机主体10、偏心激振机构50和鼓风机20，其中，物料进入所述分选机主体10后，所述偏心激振机构50带动所述分选机主体10进行直线往复振动，所述鼓风机20通过设置在所述分选机主体10的分选床面的出气孔对所述物料形成流化风，在所述流化风形成的流化力场与所述偏心激振机构50产生的振动力场的复合作用下，使得所述物料充分松散后，因颗粒之间的密度差异产生相对滑移，高密度的矸石颗粒逐渐向下滑落，低密度的煤炭颗粒在颗粒间摩擦挤压与气流曳力协同作用下逐渐向上层爬升，下层颗粒在床面摩擦及挡料格条导向作用下向矸石通道滑移，上层颗粒由于床面倾斜和后部物料推挤作用，与下层颗粒发生横向分离，越过挡料格条进入下一梯级分选区间继续分选，实现分选操作。
[0027]本申请中的细粒末煤振动梯级分选机，物料进入所述分选机主体10后，偏心激振机构50带动分选机主体10进行直线往复振动，鼓风机20通过设置在分选机主体10的分选床面的出气孔对物料形成流化风，在流化风形成的流化力场与偏心激振机构50产生的振动力场的复合作用下，使得物料充分松散后，因颗粒之间的密度差异产生相对滑移，高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种细粒末煤振动梯级分选机，其特征在于，包括分选机主体、偏心激振机构和鼓风机，其中，物料进入所述分选机主体后，所述偏心激振机构带动所述分选机主体进行直线往复振动，所述鼓风机通过设置在所述分选机主体的分选床面的出气孔对所述物料形成流化风，在所述流化风形成的流化力场与所述偏心激振机构产生的振动力场的复合作用下，使得所述物料充分松散后，因颗粒之间的密度差异产生相对滑移，高密度的矸石颗粒逐渐向下滑落，低密度的煤炭颗粒在颗粒间摩擦挤压与气流曳力协同作用下逐渐向上层爬升，下层颗粒在床面摩擦及挡料格条导向作用下向矸石通道滑移，上层颗粒由于床面倾斜和后部物料推挤作用，与下层颗粒发生横向分离，越过挡料格条进入下一梯级分选区间继续分选，实现分选操作。2.如权利要求1所述细粒末煤振动梯级分选机，其特征在于，还包括设置在所述分选床主体的床面倾角调节机构，用于控制所述分选床主体的分选床面的床面倾角。3.如权利要求2所述细粒末煤振动梯级分选机，其特征在于，还包括设置在所述分选床面的倾斜角度传感器，用于测量所述分选床面的横向倾斜角度和纵向倾斜角度。4.如权利要求3所述细粒末煤振动梯级分选机，其特征在于，还包括设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：许义，王自祥，宋瑞领，许钦赐，陈盼盼，张海燕，王超，宇文超，巩运迎，张富豪，许文波，郑元刚，白文凯，唐元清，
申请(专利权)人：兖矿科技有限公司，
类型：发明
国别省市：