一种燃气炉烧嘴制造技术

本发明专利技术公开了一种燃气炉烧嘴，包括：灯盏，所述烧火灯盏内侧设置有火道，火道顶部设置有引火槽道；灯芯，所述灯芯设置于灯盏中心，所述灯芯设置有引气道；进气装置，用于安装灯芯和灯盏并将可燃气体引入所述引气道。引火槽道可连通相邻灯盏的火道，因此多个烧嘴可通过排列组合后形成大燃烧功率烧嘴组合，并可根据使用需求调整燃烧功率分布，使用场景更加广泛；单个烧嘴能够为做到小燃烧功率而采用较小体积设计，提高燃烧效率。提高燃烧效率。提高燃烧效率。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气炉烧嘴


[0001]本专利技术涉及燃烧器领域，具体来说是一种小型燃气退火炉用的组合烧嘴。

技术介绍

[0002]完全预混式燃烧是按一定比例先将燃气和空气均匀混合，再经燃烧器火孔喷出进行燃烧的方式。由于燃气和空气预先混合均匀，可燃混合气在到达燃烧区就能瞬间燃烧完毕，燃烧火焰极短且不发光，通常看不到，故也称为无焰燃烧，例如，一种在中国专利文献上发表的“完全预混多层燃烧式高效节能环保燃烧器”，其公告号CN2896032Y，包括带有进风孔和燃气进气口的底座、外膛、装设于底座上的圆筒形内膛膛圈、燃气分气帽、点火帽、常明火导气管，点火帽位于内膛膛圈内部，并装设于底座上，点火帽下部为一空腔，其与底座之间形成一燃气预混室，内膛膛圈的高度高于点火帽，内膛膛圈内壁从点火孔至内膛膛圈顶部之间的高度上形成一火道，在点火孔周围及上方的火道中堆放有多层耐火蓄热块，通过火道形成高温烟气回流区，提高燃烧效率并起到了很好的稳焰作用。然而，完全预混式燃烧器火焰存在稳定性差的问题，尤其是发生回火的可能性大，因此燃烧器功率调节范围较小。此外，为防止回火，头部结构通常设计的比较复杂和笨重，大尺寸的烧嘴由于尺寸太大安装不够灵活，同时由于燃烧功率高调节范围较小，应用在小型工业炉上时容易出现炉温温度分布不均匀的问题，因此该类烧嘴的小型化及组合灵活性有待进一步提高。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中完全预混燃烧器燃烧功率高调节范围小，总燃烧功率不能通过多个烧嘴灵活组合叠加，导致炉温温度分布不均的问题，本专利技术提供了一种能够通过自由组合方式来调节小型工业炉中总燃烧功率大小和炉温分布的燃气炉烧嘴。
[0004]本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种燃气炉烧嘴，包括：灯盏，所述烧火灯盏内侧设置有火道，火道顶部设置有引火槽道；灯芯，所述灯芯设置于灯盏中心，所述灯芯设置有引气道；进气装置，用于安装灯芯和灯盏并将可燃气体引入所述引气道。
[0005]引火槽道可连通相邻灯盏的火道，因此多个烧嘴通过排列组合后形成大燃烧功率烧嘴组合，并根据使用需求调整燃烧功率分布，使用场景更加广泛；单个烧嘴能够为做到小燃烧功率而采用较小体积设计，提高燃烧效率。
[0006]作为优选，所述火道顶部为多边形，引火槽道设置在火道顶部多边形的边上，组合时将烧嘴沿着火道顶部将引火槽道相对应连通完成组合安装，并可根据需要设置引火槽道的数量和方向。
[0007]作为优选，所述火道底部设置有聚火环，聚火环向灯盏底部凹陷，火焰从灯盏的内壁出来后通过内壁反射后向中心聚拢。
[0008]作为优选，所述引气道设置有多个且均匀设置在灯芯的外表面，使得混合气体分散后进入火道，燃烧更加充分。
[0009]作为优选，所述灯芯通过灯芯座固定在进气装置上，且灯芯座内设置有连接引气道的气道，安装方便，且灯芯与灯芯座可通过螺纹连接。
[0010]作为优选，所述进气装置包括与灯芯座相连且内部带有气道的引流管，用于传送混合气体。
[0011]作为优选，所述进气装置包括与引流管相连的进气螺丝，所述进气螺丝侧面设置有进气孔，中间设置有单向气道用于出气，使得气流更加稳定。
[0012]作为优选，所述灯盏下设置有灯盏座，灯盏座能够固定在灯芯座上，通过灯盏座将灯盏固定在灯芯座上，安装方便。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的优点是：引火槽道可连通相邻灯盏的火道，因此多个烧嘴可以通过排列组合形成大燃烧功率烧嘴组合，并可根据使用需求调整燃烧功率分布，使用场景更加广泛；单个烧嘴能够为做到小燃烧功率而采用较小体积设计，提高燃烧效率。
附图说明
[0014]图1为本专利技术实施例一的剖面示意图；图2为本专利技术实施例一的灯盏的立体示意图；图3为本专利技术实施例一的具有不同数量和方向的引火槽道的烧嘴的三种组合示意图；图4为本专利技术实施例一的线性组合方式的立体示意图；图5为本专利技术实施例一的灯芯的立体示意图。
[0015]图中：灯盏1、火道11、引火槽道12、聚火环13、灯芯2、引气道21、引流管3、进气螺丝4、灯盏座5、灯芯座6、气道7。
具体实施方式
[0016]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐述本专利技术是如何实施的。
[0017]实施例一，参阅图1和图2所示，一种燃气炉烧嘴，包括：灯盏1，烧火灯盏1内侧设置有火道11，火道11顶部设置有引火槽道12；灯芯2，所述灯芯2设置于灯盏1中心，灯芯2设置有引气道21；进气装置，用于安装灯芯2和灯盏1并将可燃气体引入所述引气道21。火道11底部设置有聚火环13，聚火环13向灯盏1底部凹陷，灯盏1材质为陶瓷类或金属类耐火材料。进气装置包括与灯芯2座相连且内部带有气道的引流管3。进气装置包括与引流管3相连的外六角圆柱形的进气螺丝4，材质为金属类材料，进气螺丝4侧面设置有进气孔，中间设置有单向气道，灯盏1下设置有灯盏座5，灯盏1底部向外凸起，灯盏座5包住灯盏1底部向外凸起的部分，使得灯盏座5能够固定在灯芯座6上，通过灯盏座5将灯盏1固定在灯芯座6上，灯盏座5中间设置有卡扣可固定在灯芯座6上，灯盏座5为四边形立体结构，四周设置卡扣用于和其他烧嘴进行组合固定。
[0018]灯盏1外型为立方体结构，外部设置有组合时用于固定的固定卡槽，火道11顶部为四边形，引火槽道12设置在火道11顶部四边形的边上，组合时将烧嘴沿着火道11顶部将引火槽道12相对应连通完成组合安装，并可根据需要设置引火槽道12的数量和方向，如图3所
示，从上到下分别为在对向两个方向设置引火槽道12的烧嘴、在三个方向上设置引火槽道12的烧嘴和在三个方向上设置引火槽道12的烧嘴，根据需要进行组合。此外，引火槽道12可根据需要设置有用于形状与封堵引火槽道12相似的封堵件，封住位于边缘的引火槽道12，使用更加安全。
[0019]引气道21设置有多个且均匀竖直地设置在灯芯2的外表面，引气道21数量和尺寸可根据烧嘴灯盏1的尺寸进行设置，灯芯2为圆柱形莲花状结构，圆柱外表面设置有外螺纹用于连接灯芯座6，灯芯2材质为陶瓷类或金属类耐高温材料。
[0020]灯芯2通过灯芯座6固定在进气装置上，灯芯座6为圆柱形结构，内部设置有连接引气道21的气道7，两端设置有螺纹结构用于分别和灯芯2、引流管3进行安装。
[0021]引火槽道12可连通相邻灯盏1的火道11，因此多个烧嘴通过排列组合形成大燃烧功率烧嘴组合，并根据使用需求调整燃烧功率分布，使用场景更加广泛，比如进行线性组合后满足线性加热需求，如图4所示；单个烧嘴能够为做到小燃烧功率而采用较小体积设计，提高燃烧效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃气炉烧嘴，其特征在于，包括：灯盏，所述烧火灯盏内侧设置有火道，火道顶部设置有引火槽道；灯芯，所述灯芯设置于灯盏中心，所述灯芯设置有引气道；进气装置，用于安装灯芯和灯盏并将可燃气体引入所述引气道。2.根据权利要求1所述的燃气炉烧嘴，其特征在于：所述火道顶部为多边形，引火槽道设置在火道顶部多边形的边上。3.根据权利要求1或2所述的燃气炉烧嘴，其特征在于：所述火道底部设置有聚火环。4.根据权利要求1或2所述的燃气炉烧嘴，其特征在于：所述引气道设置有多个且均匀设置在灯芯的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈广新，卢根德，王晓乐，
申请(专利权)人：浙江新慷智能制造有限公司，
类型：发明
国别省市：