一种多燃料全氧烧嘴制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多燃料全氧烧嘴，包括位于中心位置的高热值燃气通道，高热值燃气通道的外侧包裹有氢气通道，氢气通道与高热值燃气通道同轴心，氢气通道的外围包裹有与氢气通道同轴心的低热值燃气通道，烧嘴砖的右侧中部设置有燃烧通道，燃烧通道与烧嘴砖同轴心，烧嘴砖的烧嘴轴线与高热值燃气通道的轴线重合，高热值燃气通道、氢气通道和低热值燃气通道的内端分别穿过烧嘴砖后与燃烧通道连通，低热值燃气通道的外围包裹有一次氧气集管，一次氧气集管通过若干一次氧气通道与燃烧通道连通。该烧嘴能够适用于不同热值的燃料，可在不更换烧嘴的条件下使用高热值燃料或低热值燃料，或同时使用高热值和低热值燃料。时使用高热值和低热值燃料。时使用高热值和低热值燃料。

【技术实现步骤摘要】
一种多燃料全氧烧嘴


[0001]本技术属于属于烧嘴
，涉及一种多燃料全氧烧嘴。

技术介绍

[0002]碳捕集是实现碳减排的主要手段之一，燃烧后的CO2捕集和分离技术目前已相对成熟，但CO2捕集和分离的成本较高，是制约该项技术推广的最主要因素。燃烧前碳捕集是在燃烧前去除助燃空气中的N2，能够有效提高烟气中的CO2含量，同时降低排烟热损失，并且大幅降低烟气中的CO2捕集和分离成本，是一项极具潜力的碳减排技术；另外，H2燃烧后无碳排放，是未来最具潜力的绿色燃料，也是将来利用太阳能等可再生能源的储能介质之一。
[0003]目前纯氧燃烧技术在有色、玻璃等行业应用广泛，一般主要采用单一热值燃料，但对于钢铁冶金等行业，主工艺本身会产生大量的富余煤气，如热值较高的焦炉煤气，热值较低的转炉煤气、高炉煤气等，同时随着氢冶金的发展，氢气也将成为燃料之一，这就要求纯氧烧嘴能够适应不同热值的要求，因此本技术以此为出发点，对适用于多热值煤气的全氧烧嘴进行探索。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种能够适应不同热值的纯氧烧嘴。
[0005]为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种多燃料全氧烧嘴，包括位于中心位置的高热值燃气通道，高热值燃气通道的外侧包裹有氢气通道，氢气通道与高热值燃气通道同轴心，氢气通道的外围包裹有与氢气通道同轴心的低热值燃气通道，烧嘴砖的右侧中部设置有燃烧通道，燃烧通道与烧嘴砖同轴心，烧嘴砖的烧嘴轴线与高热值燃气通道的轴线重合，高热值燃气通道、氢气通道和低热值燃气通道的内端分别穿过烧嘴砖后与燃烧通道连通，低热值燃气通道的外围包裹有一次氧气集管，一次氧气集管通过若干一次氧气通道与燃烧通道连通。
[0007]进一步的，一次氧气通道的外围包裹有二次氧气集管，二次氧气通道的一端与二次氧气集管连通，二次氧气通道的另外一端穿过烧嘴砖后延伸到烧嘴砖的出口面上。
[0008]进一步的，二次氧气通道设置有若干，二次氧气通道与烧嘴轴线平行，二次氧气通道沿烧嘴轴线的周向均匀布置在一次氧气通道的外围。
[0009]进一步的，二次氧气集管与氧气入口管相连通，二次氧气集管前的氧气管道上设置有二次氧气调节阀。
[0010]进一步的，一次氧气通道靠近烧嘴砖的一侧朝向烧嘴轴线方向倾斜。
[0011]进一步的，一次氧气通道与烧嘴轴线的夹角α为0
‑
30
°
。
[0012]进一步的，一次氧气通道围绕着烧嘴轴线均匀间隔分布。
[0013]进一步的，一次氧气集管与氧气入口管相连通，一次氧气集管前的氧气管道上设置有一次氧气调节阀。
[0014]进一步的，高热值燃气通道、氢气通道、低热值燃气通道与燃烧通道的连接处分别
设置有高热值燃气喷口、氢气喷口、低热值燃气喷口。
[0015]进一步的，氢气喷口设置为一个与烧嘴轴线同轴心的的环形喷口。
[0016]本技术的有益效果在于：
[0017](1)本技术能够适用于不同热值的燃料，可在不更换烧嘴的条件下使用高热值燃料或低热值燃料，或同时使用高热值和低热值燃料，方便企业实现能源的优化配置，最大限度地实现节能减排；
[0018](2)本技术可以使用氢气，采用氢气纯氧燃烧无碳排放，烟气冷凝后可作为工业企业的生产生活用水，实现能源利用过程的零排放；
[0019](3)本技术能够有效节约能源，大大提高烟气中CO2含量，降低烟气中N2含量，从而大幅降低CO2捕集和分离成本，推动CO2捕集和分离技术的应用，实现最终碳减排目标。
[0020]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0021]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作优选的详细描述，其中：
[0022]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0023]附图标记：
[0024]1、高热值燃气通道；2、氢气通道；3、低热值燃气通道；4、一次氧气集管；5、一次氧气通道；6、二次氧气集管；7、二次氧气通道；8、烧嘴砖；9、燃烧通道；10、烧嘴轴线；11、高热值燃气喷口；12、氢气喷口；13、低热值燃气喷口；14、氧气入口管；15、一次氧气调节阀；16、二次氧气调节阀。
具体实施方式
[0025]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本技术的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0027]本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，
而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0028]如图1所示，一种多燃料全氧烧嘴，包括位于中心位置的高热值燃气通道1，高热值燃气通道1的外端为高热值燃气进气口，高热值燃气通道1的进气口部位除外的外围包裹有氢气通道2，氢气通道2与高热值燃气通道1同轴心。靠近高热值燃气进气口处的氢气通道2的端部设置氢气进气口。氢气进气口部位除外的氢气通道2的外围包裹有与氢气通道2同轴心的低热值燃气通道3，靠近氢气进气口的低热值燃气通道3的端部设置低热值燃气进气口。
[0029]烧嘴砖8的右侧中部设置有燃烧通道9，燃烧通道9与烧嘴砖8同轴心。燃烧通道9为大口朝外的锥形结构。烧嘴砖8的烧嘴轴线10与高热值燃气通道1的轴线重合。高热值燃气通道1、氢气通道2和低热值燃气通道3的内端分别穿过烧嘴砖8后与燃烧通道9连通。
[0030]靠近低热值燃气进气口处的低热值燃气通道3的外围包裹有一次氧气集管4，一次氧气集管4通过若干一次氧气通道5与燃烧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多燃料全氧烧嘴，其特征在于：包括位于中心位置的高热值燃气通道(1)，高热值燃气通道(1)的外侧包裹有氢气通道(2)，氢气通道(2)与高热值燃气通道(1)同轴心，氢气通道(2)的外围包裹有与氢气通道(2)同轴心的低热值燃气通道(3)，烧嘴砖(8)的右侧中部设置有燃烧通道(9)，燃烧通道(9)与烧嘴砖(8)同轴心，烧嘴砖(8)的烧嘴轴线(10)与高热值燃气通道(1)的轴线重合，高热值燃气通道(1)、氢气通道(2)和低热值燃气通道(3)的内端分别穿过烧嘴砖(8)后与燃烧通道(9)连通，低热值燃气通道(3)的外围包裹有一次氧气集管(4)，一次氧气集管(4)通过若干一次氧气通道(5)与燃烧通道(9)连通。2.根据权利要求1所述的多燃料全氧烧嘴，其特征在于：一次氧气通道(5)的外围包裹有二次氧气集管(6)，二次氧气通道(7)的一端与二次氧气集管(6)连通，二次氧气通道(7)的另外一端穿过烧嘴砖(8)后延伸到烧嘴砖(8)的出口面上。3.根据权利要求2所述的多燃料全氧烧嘴，其特征在于：二次氧气通道(7)设置有若干，二次氧气通道(7)与烧嘴轴线(10)平行，二次氧气通道(7)沿烧嘴轴线(10)的周向均匀布置在一次氧气通道(5)的外围。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王骏，周显威，陈婉，
申请(专利权)人：国网江苏综合能源服务有限公司，
类型：新型
国别省市：