一种锆合金纳米处理方法技术

本发明专利技术涉及一种锆合金纳米处理方法，包括：S1：将金属工件进行脱脂处理；S2：将脱脂处理后的金属工件进行表面酸洗粗化处理；S3：将酸洗粗化处理后的金属工件进行碱蚀处理；S4：将碱蚀处理后的金属工件再次进行酸洗粗化，使其表面形成均匀的孔洞；S5：将再次酸洗粗化后的金属工件加入酸性强化药液进行强化处理；S6：将强化处理后的工件进行烘烤。本发明专利技术中，经过以上步骤处理后的金属工件与热塑性塑胶料通过高温高压的方式注塑相接合，完成两种材料一体化。一体化。

【技术实现步骤摘要】
一种锆合金纳米处理方法


[0001]本专利技术涉及一种锆合金纳米处理方法。

技术介绍

[0002]智能穿戴设备的过程常用锆合金(液态金属)与热熔型塑胶件，在使用过程中，需要将两者安装在一起，现有技术中，通过金属工件表面的抓胶结构来实现两者结合，但是这样的结构无法达到一体化效果，进而无法通过气密测试，为了通过气密测试，需要进行点胶，过程繁琐不便。

技术实现思路

[0003]为实现以上目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0004]本专利技术提供一种锆合金纳米处理方法，包括以下步骤：
[0005]S1：将金属工件进行脱脂处理；
[0006]S2：将脱脂处理后的金属工件进行表面酸洗粗化处理；
[0007]S3：将酸洗粗化处理后的金属工件进行碱蚀处理；
[0008]S4：将碱蚀处理后的金属工件再次进行酸洗粗化，使其表面形成均匀的孔洞；
[0009]S5：将再次酸洗粗化后的金属工件加入酸性强化药液进行强化处理；
[0010]S6：将强化处理后的工件进行烘烤。
[0011]在S1中，所采用的脱脂溶液为50
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80ml/L含有磷酸钠，碳酸钠及焦磷酸钠成分的混合溶液，脱脂的处理的温度为60
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80℃，金属工件浸泡时间为5
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8 分钟。
[0012]在S2中，酸洗粗化处理所采用药液为包含有盐酸10％
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15％，三氯化铁 10％
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15％的混合溶液，该混合溶液还包含表面活性剂，粗化处理温度为40
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50℃，金属工件浸泡时间为3
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5分钟，表面活性剂为磷酸三钠。
[0013]在S3中，碱蚀处理所采用的药液为包含50
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80g/L的氢氧化钠，1％
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3％的亚硝酸钠的混合溶液，该混合溶液还包含催化剂，所述催化剂用于去除三氯化铁，碱蚀处理温度为60
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80℃，金属工件浸泡时间为3
‑
5分钟。
[0014]在S4中，酸洗粗化所采用的药液为包含硫酸10％
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20％，盐酸10
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20ml/L、表面成孔剂50
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80ml/L、表面活性剂1
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5ml/L的混合溶液，酸洗粗化温度为 50
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60℃，金属工件浸泡时间10
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15分钟，所采用的硫酸为98％,盐酸是35％工业级，表面成孔剂为是间硝基苯甲酸，表面活性剂为丙二醇嵌段聚醚L64。
[0015]在S5中，强化处理所采用的药液包含硫酸20％
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30％、盐酸20
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30ml/L、表面成孔剂50
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80ml/L、表面活性剂1
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5ml/L的混合溶液，酸洗粗化温度为 70
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90℃，金属工件浸泡时间15
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30分钟，所采用的硫酸为98％,盐酸是35％工业级，表面成孔剂是间硝基苯甲酸，表面活性剂为丙二醇嵌段聚醚L64。
[0016]在S6中，将金属工件恒温烘烤15
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20分钟后拿出冷却，之后用OPP袋子密封装好，防止污染，包装好后转注塑。
[0017]本专利技术的有益效果在于：本专利技术中，经过以上步骤处理后的金属工件与热塑性塑胶料通过高温高压的方式注塑相接合，完成两种材料一体化。
具体实施方式
[0018]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0019]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0020]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0021]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0022]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0024]本专利技术提供一种锆合金纳米处理方法，包括以下步骤：
[0025]S1：将金属工件进行脱脂处理；
[0026]S2：将脱脂处理后的金属工件进行表面酸洗粗化处理；
[0027]S3：将酸洗粗化处理后的金属工件进行碱蚀处理；
[0028]S4：将碱蚀处理后的金属工件再次进行酸洗粗化，使其表面形成均匀的孔洞；
[0029]S5：将再次酸洗粗化后的金属工件加入酸性强化药液进行强化处理；
[0030]S6：将强化处理后的工件进行烘烤。
[0031]进一步地，在S1中，所采用的脱脂溶液为50
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80ml/L含有磷酸钠，碳酸钠及焦磷酸钠成分的混合溶液，脱脂的处理的温度为60
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80℃，金属工件浸泡时间为5
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锆合金纳米处理方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：将金属工件进行脱脂处理；S2：将脱脂处理后的金属工件进行表面酸洗粗化处理；S3：将酸洗粗化处理后的金属工件进行碱蚀处理；S4：将碱蚀处理后的金属工件再次进行酸洗粗化，使其表面形成均匀的孔洞；S5：将再次酸洗粗化后的金属工件加入酸性强化药液进行强化处理；S6：将强化处理后的工件进行烘烤。2.根据权利要求1所述的一种锆合金纳米处理方法，其特征在于：在S1中，所采用的脱脂溶液为50
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80ml/L含有磷酸钠，碳酸钠及焦磷酸钠成分的混合溶液，脱脂的处理的温度为60
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80℃，金属工件浸泡时间为5
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8分钟。3.根据权利要求1所述的一种锆合金纳米处理方法，其特征在于：在S2中，酸洗粗化处理所采用药液为包含有盐酸10％
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15％，三氯化铁10％
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15％的混合溶液，该混合溶液还包含表面活性剂，粗化处理温度为40
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50℃，金属工件浸泡时间为3
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5分钟。4.根据权利要求3所述的一种锆合金纳米处理方法，其特征在于：表面活性剂为磷酸三钠。5.根据权利要求1所述的一种锆合金纳米处理方法，其特征在于：在S3中，碱蚀处理所采用的药液为包含50
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80g/L的氢氧化钠，1％
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3％的亚硝酸钠的混合溶液，该混合溶液还包含催化剂，所述催化剂用于去除三氯化铁，碱蚀处理温度为60
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80℃，金属工件浸泡时间为3
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【专利技术属性】
技术研发人员：柳斌，王卜路，
申请(专利权)人：深圳市纳明特科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：