本实用新型专利技术提供一种新型高温去钴的安全反应装置，包括可相互分离的去钴箱和去钴架，去钴箱上部设有与去钴架匹配的放置孔，去钴架通过放置孔置于去钴箱内，去钴箱外部盘绕有加热带，其上下部分别设置有进液口和排液口。本实用新型专利技术为了实现对金刚石复合片的去钴作业，设置了具备防腐性能的去钴架，并在其内部设置了运动轨迹近似抽屉的抽板，通过抽板上的孔槽能够便于放置金刚石复合片，通过这样设置，能够对金刚石复合片进行批量去钴，极大地提高了去钴效率，提升生产效率，且通过置物篮外的倒流槽孔能够将去钴液快速的排出，从而避免在提升去钴架时将酸液带出而引发危险。升去钴架时将酸液带出而引发危险。升去钴架时将酸液带出而引发危险。
【技术实现步骤摘要】
一种新型高温去钴的安全反应装置
[0001]本技术属于金刚石复合片
，具体涉及一种新型高温去钴的安全反应装置。
技术介绍
[0002]金刚石复合片是采用金刚石微粉与硬质合金基片在超高压高温条件下烧结而成，既具有金刚石的高硬度、高耐磨性与导热性，又具有硬质合金的强度与抗冲击韧性，是制造切削刀具、钻井钻头及其他耐磨工具的理想材料。
[0003]金刚石复合片需要在合成时加入钴等金属元素作为结合剂，但是在合成后又需要将钴去除以提升复合片的工作寿命。
[0004]现有的去钴设施非常简陋，去钴速率也相对低下，仅可以在室温条件下静置去钴，并且加入和排出酸液都存在安全隐患。
[0005]基于此，研究一种新型高温去钴的安全反应装置是必要的。
技术实现思路
[0006]针对现有设备存在的缺陷和问题，本技术提供一种新型高温去钴的安全反应装置，有效的解决了现有去钴设施去钴速率低下，仅可以在室温条件下静置去钴，并且加入和排出酸液都存在安全隐患的问题。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的方案是：一种新型高温去钴的安全反应装置，包括可相互分离的去钴箱和去钴架，所述去钴箱上部设有与去钴架匹配的放置孔，去钴架通过放置孔置于去钴箱内，所述去钴箱外部盘绕有加热带，其上下部分别设置有进液口和排液口；所述去钴架包括置物篮、抽板和悬挂盖，所述悬挂盖与置物篮顶部固定，其突出于去钴箱设置，其中部固定有提拉板，置物篮内部对应固定有导轨，其表面设有倒流槽孔，所述抽板安装在导轨上，并沿导轨方向往复滑动，抽板表面设有放置复合片的孔槽。
[0008]进一步的，所述抽板包括竖板和横板，所述孔槽设置在横板上表面。
[0009]进一步的，所述去钴箱的上部设置有箱盖，所述进液口设置在箱盖表面，箱盖表面设置有安装孔。
[0010]进一步的，所述去钴箱为不锈钢材质，其内侧衬有防腐材料，所述去钴架整体为防腐材质。
[0011]进一步的，所述去钴箱外部包裹有保温棉，所述去钴箱外部对应固定有纵向均布设置的限位凸柱，所述加热带沿相邻限位凸柱的间隙均匀缠绕在去钴箱外部。
[0012]本技术的有益效果：本技术针对现有去钴设施存在的去钴速率低下，无法进行高温去钴，且加入和排出酸液都存在安全隐患的问题，提供了一种能够进行高温去钴，大幅度提高去钴效率，且通过让去钴液保持恒温，以及不断的对去钴液进行循环，使去钴液保持一个理想的状态，使产品反应更彻底，去钴一致性更好、更均匀的新型高温去钴的安全反应装置。
[0013]本技术为了实现对金刚石复合片的去钴作业，设置了具备防腐性能的去钴架，并在其内部设置了运动轨迹近似抽屉的抽板，通过抽板上的孔槽能够便于放置金刚石复合片，通过这样设置，能够对金刚石复合片进行批量去钴，极大地提高了去钴效率，提升生产效率，且通过置物篮外的倒流槽孔能够将去钴液快速的排出，从而避免在提升去钴架时将酸液带出而引发危险。
[0014]本技术为了实现高温去钴，在去钴箱外部缠绕了加热带，从而实现对去钴箱的持续受热，通过加热带能够为去钴箱内部提供温度场，提高去钴液的温度，从而加快去钴的速度。
[0015]本技术为了实现去钴液的循环，在去钴箱上下部针对去钴液分别设置了进液口和排液口，通过实现去钴液的循环，会维持其整体保持平衡而不分离，使去钴液保持一个理想的状态，使产品反应更彻底，去钴一致性更好、更均匀，同时，无需通过人工亲自操作去钴液的加入和排出，从而使工人不会在操作过程中产生安全风险。
[0016]本技术通过在抽板上设置了竖板和横板，一方面是为了便于对抽板进行推拉，另一方面是为了便于放置金刚石复合片。
[0017]本技术为了进一步保证能够对金刚石复合片进行高温去钴，在去钴箱外部包裹了保温棉，保证去钴箱达到合适的温度后能够保持恒温，提高去钴速率，以及生产效率。
[0018]本技术在去钴箱的箱盖上设置了安装孔，便于安装液位计以及温度计，能够实时了解去钴箱内部液体的情况，为工作人员提供便利，也能够避免出现安全隐患。
附图说明
[0019]图1为本技术的主视图。
[0020]图2为本技术去钴箱结构的整体示意图。
[0021]图3为本技术去钴箱结构的主视图。
[0022]图4为本技术去钴架结构的主视图。
[0023]图5为本技术抽板结构的整体示意图。
[0024]图6为本技术的侧视剖视图。
[0025]图中：1、去钴箱；101、进液口；102、排液口；103、放置孔；104、箱盖；2、悬挂盖；201、提拉板；3、置物篮；301、倒流槽孔；4、抽板；401、竖板；402、横板；403、孔槽；5、导轨；6、复合片；7、限位凸柱；8、加热带；9、保温棉。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0027]实施例1：本实施例旨在提供一种新型高温去钴的安全反应装置，主要对金刚石复合片实现高温去钴，并且保证去钴液的良好状态，使产品反应更彻底，去钴一致性更好、更均匀。
[0028]实施例1，如图1、图2和图3所示，包括可相互分离的去钴箱1和去钴架，去钴箱1为不锈钢材质，其内侧衬有防腐材料，去钴架整体为防腐材质，去钴箱1的上部设置有箱盖104，进液口101设置在箱盖104表面，箱盖104表面设置有安装孔，便于安装液位计以及温度计，能够实时了解去钴箱1内部液体的情况，为工作人员提供便利，也能够避免出现安全隐
患，去钴箱1上部设有与去钴架匹配的放置孔103，去钴架通过放置孔103置于去钴箱1内，去钴箱1外部盘绕有加热带8，为了实现高温去钴，在去钴箱1外部缠绕了加热带8，从而实现对去钴箱1的持续受热，通过加热带8能够为去钴箱1内部提供温度场，提高去钴液的温度，从而加快去钴的速度，其上下部分别设置有进液口101和排液口102，为了实现去钴液的循环，在去钴箱1上下部针对去钴液分别设置了进液口101和排液口102，通过实现去钴液的循环，会维持其整体保持平衡而不分离，使去钴液保持一个理想的状态，使产品反应更彻底，去钴一致性更好、更均匀，同时，无需通过人工亲自操作去钴液的加入和排出，从而使工人不会在操作过程中产生安全风险。
[0029]如图2、图3、图5和图6所示，去钴架包括置物篮3、抽板4和悬挂盖2，悬挂盖2与置物篮3顶部固定，其突出于去钴箱1设置，其中部固定有提拉板201，置物篮3内部对应固定有导轨5，其表面设有倒流槽孔301，抽板4包括竖板401和横板402，孔槽403设置在横板402上表面，通过在抽板4上设置了竖板401和横板402，一方面是为了便于对抽板4进行推拉，另一方面是为了便于放置金刚石复合片，抽板4安装在导轨5上，并沿导轨5方向往复滑动，抽板4表面设有放置复合片6的孔槽403，为了实现对金刚石复合片的去钴作业，设置了具备防腐性能的去钴架，并在其内部设置了运动轨迹近似抽屉的抽板4，通过抽板4上的孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型高温去钴的安全反应装置，其特征在于：包括可相互分离的去钴箱和去钴架，所述去钴箱上部设有与去钴架匹配的放置孔，去钴架通过放置孔置于去钴箱内，所述去钴箱外部盘绕有加热带，其上下部分别设置有进液口和排液口；所述去钴架包括置物篮、抽板和悬挂盖，所述悬挂盖与置物篮顶部固定，其突出于去钴箱设置，其中部固定有提拉板，置物篮内部对应固定有导轨，其表面设有倒流槽孔，所述抽板安装在导轨上，并沿导轨方向往复滑动，抽板表面设有放置复合片的孔槽。2.根据权利要求1所述的新型高温去钴的安全反应装置，其特征在于：所述抽板包括竖...
【专利技术属性】
技术研发人员：王峙强，郭可位，张恒，韦林涛，李天元，
申请(专利权)人：河南晶研智造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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