本发明专利技术提供一种连续式金刚石微粉干燥装置，涉及金刚石微粉加工领域，包括：外壳体；所述外壳体内部安装有输送式干燥内管，且外壳体右端顶部安装有储料斗，储料斗与输送式干燥内管相连通；所述外壳体内部安装有加热器，且输送式干燥内管贯穿于加热器底部内；所述外壳体底部安装有减速电机，且减速电机连接有传动皮带，传动皮带与输送式干燥内管相连。本发明专利技术通过螺旋输送叶将金刚石微粉逐步输送至输送式干燥内管左端，并通过螺旋加热管对运动金刚石微粉进行加热，使金刚石微粉保持松散干燥状态，自动间歇加料排料，提升金刚石微粉干燥效率。解决了现有金刚石微粉干燥作业，需要人工加料排料，过程比较繁琐浪费时间的问题。过程比较繁琐浪费时间的问题。过程比较繁琐浪费时间的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种连续式金刚石微粉干燥装置
[0001]本专利技术涉及金刚石微粉加工
，特别涉及一种连续式金刚石微粉干燥装置。
技术介绍
[0002]金刚石微粉是人造金刚石单晶经过特殊工艺处理加工而形成的一种新型超硬超细磨料，是研磨抛光硬质合金、陶瓷、宝石、光学玻璃等高硬度材料的理想原料，金刚石制品是利用金刚石材料加工制成的工具和构件，应用十分广泛，金刚石微粉及制品广泛应用于汽车、机械、电子、航空、航天、光学仪器、玻璃、陶瓷、石油、地质等部门，随着技术和产品的不断发展，金刚石微粉及制品的利用领域还在不断拓宽。
[0003]现有的金刚石微粉干燥作业，普遍采用电热干燥箱的方式进行干燥，需要人工将金刚石微粉倒入电热干燥箱内，待电热干燥箱内部金刚石微粉干燥完毕后，还需人工进行收集，过程比较繁琐浪费时间，容易影响金刚石微粉干燥加工效率。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本专利技术提供一种连续式金刚石微粉干燥装置，以解决现有的金刚石微粉普遍采用电热干燥箱的方式进行干燥，需要人工将金刚石微粉倒入电热干燥箱内，待电热干燥箱内部金刚石微粉干燥完毕后，还需人工进行收集，过程比较繁琐浪费时间的问题。
[0005]本专利技术提供了一种连续式金刚石微粉干燥装置，具体包括：外壳体；所述外壳体内部安装有输送式干燥内管，且外壳体右端顶部安装有储料斗，储料斗与输送式干燥内管相连通；所述外壳体顶部安装有加热器，且输送式干燥内管贯穿于加热器底部内；所述外壳体底部安装有减速电机，且减速电机连接有传动皮带，传动皮带与输送式干燥内管相连；所述输送式干燥内管右端安装有送风筒，且送风筒位于外壳体右端外部；所述输送式干燥内管左端安装有排气滤帽和限位环，且排气滤帽和限位环均位于外壳体左端外部，限位环与排气滤帽相连。
[0006]进一步的，所述加热器底部设有三个螺旋加热管，螺旋加热管围绕在输送式干燥内管外部。
[0007]进一步的，所述外壳体右端顶部开设有右漏口，外壳体左端底部开设有左漏口，输送式干燥内管转动连接于外壳体内部，输送式干燥内管右端开设有进料口，进料口与右漏口相连通，输送式干燥内管左端呈环绕状开设有排料口，排料口与左漏口相连通。
[0008]进一步的，所述输送式干燥内管内部设有螺旋输送叶，输送式干燥内管外侧设有从动带轮，减速电机的驱动轴上安装有主动带轮，主动带轮通过传动皮带与从动带轮传动连接。
[0009]进一步的，所述输送式干燥内管右端开设有进气口，送风筒套装在进气口部位，送风筒与进气口相连通，送风筒内部呈环绕状设有叶片。
[0010]进一步的，所述输送式干燥内管左端开设有排气口，排气口外侧上下两端分别开
设有卡接口，排气滤帽扣装在排气口部位，排气滤帽两端分别设有卡钩，卡钩卡接于卡接口内。
[0011]进一步的，所述排气口外侧开设有滑槽，限位环滑动连接于排气口外侧，限位环内侧设有两个滑块，滑块滑动连接于滑槽内，限位环外侧设有两个水平面，限位环外侧水平面与卡钩内侧滑动接触。
[0012]进一步的，所述排气口外侧套装有弹簧，弹簧右端与外壳体相接触，弹簧左端与限位环相接触。
有益效果
[0013]1、本专利技术通过减速电机带动外壳体内部输送式干燥内管转动，当进料口与右漏口相连通时，储料斗内部金刚石微粉进入输送式干燥内管右端内，螺旋输送叶将金刚石微粉逐步输送至输送式干燥内管左端，使金刚石微粉在运动过程中保持松散状态，当金刚石微粉经过螺旋加热管时，通过螺旋加热管对运动金刚石微粉进行加热，加速金刚石微粉内部水分蒸发，使金刚石微粉保持干燥状态，当排料口与左漏口连通时，金刚石微粉经左漏口落入存储袋内，自动间歇加料排料，避免输送式干燥内管内部积料状况的发生，保障金刚石微粉干燥作业的连续性，提升金刚石微粉干燥效率。
[0014]2、本专利技术当输送式干燥内管转动对金刚石微粉进行输送干燥时，输送式干燥内管带动送风筒同步转动，通过送风筒内部叶片向输送式干燥内管内部送风，使输送式干燥内管内部潮湿的热空气能够加速排出，降低输送式干燥内管内部空气湿度，保障金刚石微粉内部水分加热蒸发效果；并通过排气滤帽对排气口所排出的热空气进行过滤，避免金刚石微粉受气流影响经排气口排出造成浪费，通过卡接的方式将排气滤帽安装在排气口部位，使排气滤帽拆装更加简便，以便在排气滤帽内部金刚石微粉积攒过多时，对排气滤帽内部金刚石微粉进行清洁收集，保障输送式干燥内管内部空气流通效果。
[0015]3、本专利技术当卡钩卡接于卡接口内时，限位环受弹簧影响移动，使限位环外侧水平面与卡钩内侧相接触，对卡钩内侧进行支撑，避免卡钩向内弯曲，保障排气滤帽安装的牢固性，当需要将排气滤帽拆卸下来时，反向移动限位环，使限位环与卡钩内侧相分离，即可拉动排气滤帽实现分离，操作更加简便。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0017]下面描述中的附图仅仅涉及本专利技术的一些实施例，而非对本专利技术的限制。
[0018]在附图中：图1是本专利技术的实施例的连续式金刚石微粉干燥装置的左轴侧结构示意图。
[0019]图2是本专利技术的实施例的连续式金刚石微粉干燥装置的右轴侧结构示意图。
[0020]图3是本专利技术的实施例的外壳体轴侧结构示意图。
[0021]图4是本专利技术的实施例的输送式干燥内管与加热器连接结构示意图。
[0022]图5是本专利技术的实施例的输送式干燥内管剖视结构示意图。
[0023]图6是本专利技术的实施例的输送式干燥与排气滤帽拆分结构示意图。
[0024]图7是本专利技术的实施例的限位环轴侧结构示意图。
[0025]图8是本专利技术的实施例的送风筒轴侧结构示意图。
[0026]附图标记列表1、外壳体；101、右漏口；102、左漏口；2、输送式干燥内管；201、进料口；202、排料口；203、螺旋输送叶；204、进气口；205、排气口；2051、卡接口；2052、滑槽；206、从动带轮；3、储料斗；4、加热器；401、螺旋加热管；5、减速电机；501、主动带轮；6、传动皮带；7、送风筒；701、叶片；8、排气滤帽；801、卡钩；9、限位环；901、滑块；10、弹簧。
具体实施方式
[0027]实施例：请参考图1至图8所示：本专利技术提供一种连续式金刚石微粉干燥装置，包括外壳体1；外壳体1内部安装有输送式干燥内管2，且外壳体1右端顶部安装有储料斗3，储料斗3与输送式干燥内管2相连通；外壳体1顶部安装有加热器4，且输送式干燥内管2贯穿于加热器4底部内；加热器4底部设有三个螺旋加热管401，螺旋加热管401围绕在输送式干燥内管2外部；外壳体1右端顶部开设有右漏口101，外壳体1左端底部开设有左漏口102，输送式干燥内管2转动连接于外壳体1内部，输送式干燥内管2右端开设有进料口201，进料口201与右漏口101相连通，输送式干燥内管2左端呈环绕状开设有排料口202，排料口202与左漏口102相连通；外壳体1底部安装有减速电机5，且减速本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续式金刚石微粉干燥装置，其特征在于，包括：外壳体（1）；所述外壳体（1）内部安装有输送式干燥内管（2），且外壳体（1）右端顶部安装有储料斗（3），储料斗（3）与输送式干燥内管（2）相连通；所述外壳体（1）顶部安装有加热器（4），且输送式干燥内管（2）贯穿于加热器（4）底部内；所述外壳体（1）底部安装有减速电机（5），且减速电机（5）连接有传动皮带（6），传动皮带（6）与输送式干燥内管（2）相连；所述输送式干燥内管（2）右端安装有送风筒（7），且送风筒（7）位于外壳体（1）右端外部；所述输送式干燥内管（2）左端安装有排气滤帽（8）和限位环（9），且排气滤帽（8）和限位环（9）均位于外壳体（1）左端外部，限位环（9）与排气滤帽（8）相连。2.如权利要求1所述一种连续式金刚石微粉干燥装置，其特征在于：所述加热器（4）底部设有三个螺旋加热管（401），螺旋加热管（401）围绕在输送式干燥内管（2）外部。3.如权利要求1所述一种连续式金刚石微粉干燥装置，其特征在于：所述外壳体（1）右端顶部开设有右漏口（101），外壳体（1）左端底部开设有左漏口（102），输送式干燥内管（2）转动连接于外壳体（1）内部，输送式干燥内管（2）右端开设有进料口（201），进料口（201）与右漏口（101）相连通，输送式干燥内管（2）左端呈环绕状开设有排料口（202），排料口（202）与左漏口（102）相连通。4.如权利要求1所述一种连续式金刚石微粉干燥装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：王峙强，方清源，韦林涛，高鹏烁，刘沛越，
申请(专利权)人：河南晶研智造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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