磨制刀片圆弧的专用夹具和刃磨方法技术

本发明专利技术公开了一种磨制刀片圆弧的专用夹具和刃磨方法，包括圆弧半径模具，尾部平面用于与刀片夹具连接以固定，头部为圆弧半径基准部；刀片夹具，上部设置刀片夹持部以夹持待磨的圆弧刀片，下部设置圆弧半径模具，圆弧刀片和圆弧半径模具的圆弧半径基准部同心设置；靠模板，由竖向工作面和水平面结合形成L型支撑体，所述水平面用于支撑定位所述刀片夹具以使得所述圆弧半径基准部被抵靠在所述竖向工作面内表面，且在圆弧半径基准部被贴紧时，所述圆弧刀片设置为与砂轮接触。本发明专利技术夹具制造费用低功能可靠，拆装方便，可刃磨多种圆弧半径尺寸、多种形状刀片，并在刀片圆弧半径刃磨领域有一定的实用价值。域有一定的实用价值。域有一定的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
磨制刀片圆弧的专用夹具和刃磨方法


[0001]本专利技术涉及数控刀具刃磨
，尤其涉及一种快速精确磨制刀片圆弧的专用夹具和刃磨方法。

技术介绍

[0002]在加工数控刀片时，常常需要刃磨刀片圆弧来提高刀具寿命，优化加工工件表面质量。刀片圆弧对刀尖的强度影响较大，磨制合适尺寸的圆弧半径不仅可以提高刀片使用寿命减缓刀片磨损，还可以提高加工面精度与切屑处理性能。
[0003]现有刃磨刀片圆弧夹具如图1所示，需要通常配置工业相机采集刀片2与砂轮1实时接触位置，通过计算机软件校准磨制刀片位置与圆弧半径大小，再用高精度回转台旋转刃磨刀片圆弧半径，保证加工保证精度。这种设备不仅制造成本高，校准过程繁琐，精密仪器后期维护费用也高。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是提供一种快速精确刃磨制刀片圆弧的专用夹具和刃磨方法，不需要采用带有相机的高精密专用加工设备，结构简单易制造，使用便捷无需对刀，安装上刀片即可精准刃磨刀片圆弧半径，且适用于磨制多种形状刀片、多种圆弧半径尺寸，有良好的实用性。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
[0006]一种磨制刀片圆弧的专用夹具，其特征在于包括：
[0007]圆弧半径模具，尾部用于与刀片夹具连接以固定，头部为圆弧半径基准部；
[0008]刀片夹具，上部设置刀片夹持部以夹持待磨的圆弧刀片，下部设置圆弧半径模具，圆弧刀片和所述圆弧半径模具的圆弧半径基准部同心设置，刀片夹具设置为能够旋转或平移以移动刀片进行刃磨；
[0009]靠模板，由竖向工作面和水平面结合形成L型支撑体，所述水平面用于支撑定位所述刀片夹具以使得所述圆弧半径基准部被抵靠在所述竖向工作面内表面，且在圆弧半径基准部被贴紧时，所述圆弧刀片设置为与砂轮接触。
[0010]上述技术方案中，所述刀片夹具顶部朝向砂轮方向设置尖角状刀片夹持部；背部平面设置能够把持以旋转或平移所述刀片夹具的把手；刀片夹持部下方形成一个相对于尖角部位内凹的容纳空间，所述容纳空间用于容纳并固定所述圆弧半径模具，使得所述圆弧半径模具的头部圆弧半径基准部朝向所述竖向工作面内表面设置。
[0011]上述技术方案中，刀片夹持部下方容纳空间竖向面设置为凸面结构，圆弧半径模具的尾部设置内凹槽与所述凸面结构结合固定，所述凸面结构能够在所述内凹槽中竖向滑动以更换所述圆弧半径模具。
[0012]上述技术方案中，刀片夹持部包括刀片定位槽和刀片定位槽外部朝向砂轮方向延伸以承纳所述刀片的顶部平面，刀片定位槽与刀片远离砂轮一端的边缘轮廓相适应，与顶
部平面固定螺钉一起固定所述刀片。
[0013]上述技术方案中，刀片定位槽为平面、直角、三角形中的一种或不规则多边形的其中偶数个对称边组合。
[0014]上述技术方案中，所述刀片为三角形刀片、菱形刀片、正方形刀片、六边形刀片。
[0015]上述技术方案中，刀片固定并伸出所述顶部平面边缘一段距离以为刀片圆弧半径的磨制预留出位置。
[0016]上述技术方案中，靠模板竖向工作面上设置水平钉以调整与砂轮机的距离；靠模板水平面设置防滑纹和定位孔。
[0017]上述技术方案中，靠模板竖向工作面和水平面结合处设置朝向L型支撑体直角内凹的让位凹槽。
[0018]上述技术方案中，刀片夹具水平面底面、圆弧半径基准部、防滑纹与靠模板竖直面内表面均进行淬火处理。
[0019]一种刀片圆弧刃磨方法，其特征在于采用上述的磨制刀片圆弧的专用夹具，将靠模板竖向工作面内平面与砂轮大端面精确调整至同一竖直面上，再将安装了刀片和圆弧半径磨具的刀片夹具放置到靠模板上，移动刀片夹具使下方圆弧半径基准部抵靠靠模板，在竖向工作面内平面被圆弧半径基准部贴紧的条件上再旋转、平移所述刀片夹具，按照圆弧半径基准磨制指定圆弧半径大小的刀片。
[0020]在此之前首先将刀片安装在刀片夹具上，安装圆弧半径模具再调节定位钉将砂轮端面与靠模板内面调至同一竖直面。
[0021]本专利技术产生的有益效果是：
[0022]由此，本专利技术设计了一种刀片圆弧刃磨专用夹具，结构简单易制造，使用便捷无需对刀，安装上刀片即可精准刃磨刀片圆弧半径，且适用于磨制多种形状刀片、多种圆弧半径尺寸，有良好的实用性，解决了经济问题，更简化了加工过程。
[0023]同时，本专利技术提供了一种高效的刀片圆弧刃磨方法，使用时首先将刀片安装在夹具上，安装圆弧半径模具再调节定位钉将砂轮端面与靠模板内面调至同一竖直面，在保证砂轮端面与靠磨板竖直内表面在同一平面的情况下，将圆弧半径模具贴紧靠磨板内侧，通过旋转夹具即可实现对上方刀片圆弧半径的磨削。本专利技术夹具制造费用低功能可靠，拆装方便，可刃磨多种圆弧半径尺寸、多种形状刀片，并在刀片圆弧半径刃磨领域有一定的实用价值。
附图说明
[0024]下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中：
[0025]图1为现有技术中刃磨刀片圆弧半径夹具的工作示意图。
[0026]图2是本专利技术实施例的磨制刀片圆弧的高效靠模专用夹具工作装配示意图。
[0027]图3为本专利技术的靠模板主视图、俯视图。
[0028]图4为本专利技术的夹具主视图、俯视图。
[0029]图5为本专利技术的圆弧半径模具视图。
[0030]图6
‑
8分别为本专利技术采用三角形刀片的夹具在未工作状态、工作状态与旋转刃磨状态的示意图。
[0031]图9为本专利技术采用菱形刀片的夹具装配图。
[0032]图10为本专利技术采用正方形刀片的夹具装配图(可磨制刀片后角)。
[0033]图11为本专利技术采用六边形刀片夹具装配图。
[0034]图12为本专利技术适用的刀片结构图：(a)六边形刀片、(b)三角形刀片、(c)
[0035]正方形刀片、(d)55
°
菱形刀片、(e)30
°
菱形刀片、(f)80
°
菱形刀片。
具体实施方式
[0036]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0037]如图2所示，根据本专利技术实施的一种磨制刀片圆弧半径的专用夹具，本申请夹具总共分为三部分，由刀片夹具2、圆弧半径模具3与靠模板4组成。使用靠模方式刃磨刀片圆弧半径，有效降低了经济成本，减少了刃磨时间提升效率。与夹具相应设置的磨机部分包括砂轮机5和砂轮机5上用于与夹具2上的刀片6接触作用的砂轮1。
[0038]如图3，靠模板4包括靠模板竖直面41和靠模板水平面42，靠模板竖直面41内表面底部与靠模板水平面42垂直结合成为截面为L型的支撑体，在结合处设置朝向直角内凹段的让位凹槽43，可使刀片夹具2与靠模板4内侧平面接触更加紧密，磨制圆弧半径更精准。
[0039]靠模板水平面42上设置防滑纹421，有效防本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨制刀片圆弧的专用夹具，其特征在于包括：圆弧半径模具，尾部用于与刀片夹具连接以固定，头部为圆弧半径基准部；刀片夹具，上部设置刀片夹持部以夹持待磨的圆弧刀片，下部设置圆弧半径模具，圆弧刀片和所述圆弧半径模具的圆弧半径基准部同心设置，刀片夹具设置为能够旋转或平移以移动刀片进行刃磨；靠模板，由竖向工作面和水平面结合形成L型支撑体，所述水平面用于支撑定位所述刀片夹具以使得所述圆弧半径基准部被抵靠在所述竖向工作面内表面，且在圆弧半径基准部被贴紧时，所述圆弧刀片设置为与砂轮接触。2.根据权利要求1所述的磨制刀片圆弧的专用夹具，其特征在于所述刀片夹具顶部朝向砂轮方向设置尖角状刀片夹持部；背部平面设置能够把持以旋转或平移所述刀片夹具的把手；刀片夹持部下方形成一个相对于尖角部位内凹的容纳空间，所述容纳空间用于容纳并固定所述圆弧半径模具，使得所述圆弧半径模具的头部圆弧半径基准部朝向所述竖向工作面内表面设置。3.根据权利要求1所述的磨制刀片圆弧的专用夹具，其特征在于刀片夹持部下方容纳空间竖向面设置为凸面结构，圆弧半径模具的尾部设置内凹槽与所述凸面结构结合固定，所述凸面结构能够在所述内凹槽中竖向滑动以更换所述圆弧半径模具。4.根据权利要求1所述的磨制刀片圆弧的专用夹具，其特征在于刀片夹持部包括刀片定位槽和刀片定位槽外部朝向砂轮方向延伸以承纳所述刀片的顶部平面，刀片定位槽与...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘献礼，王世鹏，岳彩旭，张安山，王洪阳，丁明娜，
申请(专利权)人：哈尔滨理工大学，
类型：发明
国别省市：