一种用于刀片加工的钝化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于刀片加工的钝化装置，属于刀片加工技术领域，其包括机箱，所述机箱内壁的上表面与下压板的下表面固定连接，所述下压板的左侧面开设有活动槽，所述活动槽内壁与活动板的外表面相互卡接，所述活动板的左侧面开设有刀锋槽，所述活动板的上表面开设有两个第一滑槽，所述下压板的上表面与上压板的下表面相互搭接，所述上压板的右侧面分别与两个滑块的左侧面固定连接。该用于刀片加工的钝化装置，通过设置下压板、滑块和电动推杆，方便了该钝化装置在对刀片进行钝化处理的过程中更加有效的对刀片进行夹紧固定，有效的减少了刀片在进行钝化时刀片出现晃动的情况，从而提高了该钝化装置的工作效率。从而提高了该钝化装置的工作效率。从而提高了该钝化装置的工作效率。

A passivation device for blade processing

【技术实现步骤摘要】
一种用于刀片加工的钝化装置


[0001]本技术属于刀片加工
，具体为一种用于刀片加工的钝化装置。

技术介绍

[0002]硬质合金刀片，是由硬质合金制成，硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度，传统刀片钝化装置在对刀片进行钝化处理时对刀片进行夹紧固定的效果较低，导致在进行钝化时刀片可能会出现晃动，影响刀片的钝化效果从而影响刀片的质量，带来了极大不便。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种用于刀片加工的钝化装置，解决了传统刀片钝化装置在对刀片进行钝化处理时对刀片进行夹紧固定的效果较低，导致在进行钝化时刀片可能会出现晃动，影响刀片的钝化效果从而影响刀片的质量，带来了极大不便的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于刀片加工的钝化装置，包括机箱，所述机箱内壁的上表面与下压板的下表面固定连接，所述下压板的左侧面开设有活动槽，所述活动槽内壁与活动板的外表面相互卡接，所述活动板的左侧面开设有刀锋槽，所述活动板的上表面开设有两个第一滑槽，所述下压板的上表面与上压板的下表面相互搭接，所述上压板的右侧面分别与两个滑块的左侧面固定连接，所述下压板的左侧面开设有两个第二滑槽，两个第二滑槽的内壁分别与两个滑块的外表面滑动连接，两个第一滑槽分别与两个第二滑槽相连通，两个滑块的外表面分别与两个第一滑槽的内壁滑动连接，所述上压板的上表面分别与两个电动推杆的底端固定连接，两个电动推杆的顶端分别与两个固定板的下表面固定连接，两个固定板的背面与同一个机箱内壁的正面固定连接。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述机箱的顶端与电机的底端相互卡接，所述电机的底端通过传动轴与固定盘的上表面传动连接，所述固定盘的下表面与打磨机本体的顶端固定连接。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述固定盘的上表面分别与若干个连接杆的底端固定连接，若干个连接杆的顶端与同一个限位环的外表面固定连接，所述机箱内壁的上表面开设有限位槽，所述限位槽的内壁与限位环的外表面相互卡接。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述机箱内壁的下表面开设有安装槽，所述安装槽的内壁与安装板的外表面相互卡接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述安装板的下表面与收集箱的上表面固定连
接，所述收集箱的正面与抽屉的外表面相互卡接，所述收集箱的外表面与机箱的内壁相互卡接。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述机箱内壁的下表面分别与两个护栏的下表面固定连接。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述机箱下表面的四角处分别与四个立柱的顶端固定连接，四个立柱的底端分别与四个防滑垫的上表面固定连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该用于刀片加工的钝化装置，通过设置下压板、第一滑槽、滑块和电动推杆，操作人员将刀片放置于下压板的上方，并使刀锋处于活动块上方的刀锋槽对接，接着操作人员启动固定板下方的电动推杆对上压板进行推动，并时上压板上方的滑块进入下压板上方的第二滑槽的内部，最后通过第二滑槽滑入活动板上方的第一滑槽内，当上压板与下压板对接后，将会使刀片被固定，方便了该钝化装置在对刀片进行钝化处理的过程中更加有效的对刀片进行夹紧固定，有效的减少了刀片在进行钝化时刀片出现晃动的情况，从而提高了该钝化装置的工作效率。
[0016]2、该用于刀片加工的钝化装置，通过设置电机、限位环和限位槽，操作人员启动电机带动传动轴转动，在传动轴转动的过程中，传动轴下方的固定盘也将开始转动，并通过固定盘对打磨机本体的角度进行调节，与此同时，固定盘上方的连接杆将带动限位环在限位槽的内部转动，方便了打磨机本体的的角度进行调节，从而提高了该钝化装置的灵活性，同时，更加方便对打磨机本体进行支撑，进而有效的提高了打磨机本体的稳定性。
[0017]3、该用于刀片加工的钝化装置，通过设置安装板、安装槽和收集箱，在对刀片进行加工的过程中，操作人员将收集箱通过安装板安装于机箱上方的安装槽内，使得废料进入收集箱的内部，当需要对废料进行清理时，操作人员可将抽屉抽出，并对废料进行统一回收，方便了对收集箱进行快速安装，避免了废料落在地面而增加了操作人员的劳动强度，同时，更加方便的对废料进行统一回收，进而提高了该钝化装置的适用性。
附图说明
[0018]图1为本技术立体的结构示意图；
[0019]图2为本技术机箱立体的剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术安装槽立体的剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术下压板立体的剖面结构示意图；
[0022]图中：1机箱、2下压板、3活动槽、4活动板、5刀锋槽、6第一滑槽、7上压板、8滑块、9第二滑槽、10电动推杆、11固定板、12电机、13限位槽、14限位环、15连接杆、16固定盘、17打磨机本体、18安装槽、19安装板、20收集箱、21抽屉、22护栏、23立柱、24防滑垫。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种用于刀片加工的钝化装置，包括机箱1，机箱1内壁的上表面与下压板2的下表面固定连接，下压板2的左侧面开设有活动
槽3，活动槽3内壁与活动板4的外表面相互卡接，活动板4的左侧面开设有刀锋槽5，活动板4的上表面开设有两个第一滑槽6，下压板2的上表面与上压板7的下表面相互搭接，上压板7的右侧面分别与两个滑块8的左侧面固定连接，下压板2的左侧面开设有两个第二滑槽9，两个第二滑槽9的内壁分别与两个滑块8的外表面滑动连接，两个第一滑槽6分别与两个第二滑槽9相连通，两个滑块8的外表面分别与两个第一滑槽6的内壁滑动连接，上压板7的上表面分别与两个电动推杆10的底端固定连接，两个电动推杆10的顶端分别与两个固定板11的下表面固定连接，两个固定板11的背面与同一个机箱1内壁的正面固定连接，方便了该钝化装置在对刀片进行钝化处理的过程中更加有效的对刀片进行夹紧固定，有效的减少了刀片在进行钝化时刀片出现晃动的情况，从而提高了该钝化装置的工作效率。
[0025]具体的，如图1、图2和图3所示，机箱1的顶端与电机12的底端相互卡接，电机12的底端通过传动轴与固定盘16的上表面传动连接，固定盘16的下表面与打磨机本体17的顶端固定连接，通过设置固定盘16，更加方便对打磨机本体17进行支撑，进而有效的提高了打磨机本体17的稳定性，固定盘16的上表面分别与若干个连接杆15的底端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于刀片加工的钝化装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)内壁的上表面与下压板(2)的下表面固定连接，所述下压板(2)的左侧面开设有活动槽(3)，所述活动槽(3)内壁与活动板(4)的外表面相互卡接，所述活动板(4)的左侧面开设有刀锋槽(5)，所述活动板(4)的上表面开设有两个第一滑槽(6)，所述下压板(2)的上表面与上压板(7)的下表面相互搭接，所述上压板(7)的右侧面分别与两个滑块(8)的左侧面固定连接，所述下压板(2)的左侧面开设有两个第二滑槽(9)，两个第二滑槽(9)的内壁分别与两个滑块(8)的外表面滑动连接，两个第一滑槽(6)分别与两个第二滑槽(9)相连通，两个滑块(8)的外表面分别与两个第一滑槽(6)的内壁滑动连接，所述上压板(7)的上表面分别与两个电动推杆(10)的底端固定连接，两个电动推杆(10)的顶端分别与两个固定板(11)的下表面固定连接，两个固定板(11)的背面与同一个机箱(1)内壁的正面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于刀片加工的钝化装置，其特征在于：所述机箱(1)的顶端与电机(12)的底端相互卡接，所述电机(12)的底端通过传动轴与固定盘(16)的上表面传动连接，所述固定盘(16)的下表面与打磨机本体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟，
申请(专利权)人：中天航表成都科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：