本实用新型专利技术公开了一种圆锥筒刀片快速成型装置，包括箱体、牵引板和安装架，所述箱体的内部两侧均固定有驱动箱，且两个驱动箱之间转动安装有第一丝杆，所述箱体的内部底端固定有滑轨，所述牵引板滑动安装在滑轨上，且第一丝杆螺纹贯穿牵引板的中间处，所述箱体的上端面中间处开设有顶槽，且顶槽内滑动安装有滑动板，所述箱体的上端面两侧均固定有边块，所述边块的内部两侧均开设有内置槽，所述边块的上端面中间处开设有凹槽，且凹槽的内部两侧均开设有通槽，所述通槽连接内置槽的内部，所述安装架的两端分别滑动安装在对应的通槽内。本实用新型专利技术具备自动调节打磨点，确保加工质量，提高效率和便于拆卸维护，可适配不同厚度的加工件的优点。件的优点。件的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种圆锥筒刀片快速成型装置
[0001]本技术涉及刀片加工设备
，具体为一种圆锥筒刀片快速成型装置。
技术介绍
[0002]刀片是刀具、武器或机器的一部分，其边缘设计成用于刺穿、切割或刮擦材料表面。刀片可以由诸如燧石，金属，陶瓷或其他材料制成。刀片是人类最古老的工具之一，并一直被用于实战、准备食物以及其他用途。齿形刀片采用优质材料制作，具有锋利、耐用、防锈等特性，具有无毛边切割，使用寿命长，能为您的机器带来更高的生产效率，齿形切袋，花边美观，容易撕开等优点。打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
[0003]刀片在进行打磨加工过程中，需要通过打磨机械对刀片的刀口处进行反复的打磨，确保成品质量。现有的打磨装置需要通过手动进行操作，调节打磨面较为不便，且入料后大多为单点打磨，效率低，实用性差；且现有的打磨装置适配不同厚度的刀片，同时打磨结构需要定期更换，现有装置拆卸不便，造成使用上的不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种圆锥筒刀片快速成型装置，具备自动调节打磨点，确保加工质量，提高效率和便于拆卸维护，可适配不同厚度的加工件的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆锥筒刀片快速成型装置，包括箱体、牵引板和安装架，所述箱体的内部两侧均固定有驱动箱，且两个驱动箱之间转动安装有第一丝杆，所述箱体的内部底端固定有滑轨，所述牵引板滑动安装在滑轨上，且第一丝杆螺纹贯穿牵引板的中间处，所述箱体的上端面中间处开设有顶槽，且顶槽内滑动安装有滑动板，所述箱体的上端面两侧均固定有边块，所述边块的内部两侧均开设有内置槽，所述边块的上端面中间处开设有凹槽，且凹槽的内部两侧均开设有通槽，所述通槽连接内置槽的内部，所述安装架的两端分别滑动安装在对应的通槽内，所述安装架前端面插接有打磨块，所述凹槽的内部底端固定有红外探头。
[0006]优选的，所述箱体的下端面外侧固定有脚垫，所述脚垫共设有四个，且四个脚垫呈阵列分布，所述脚垫的下端固定有防滑垫。
[0007]优选的，所述滑动板的两侧均开设有限位槽，且两侧限位槽分别卡接在顶槽的开口两侧，所述牵引板的顶端固定在滑动板的下端面中间处。
[0008]优选的，所述内置槽的内部转动安装有第二丝杆，所述内置槽内滑动安装有滑套，且第二丝杆螺纹贯穿滑套的中间处。
[0009]优选的，所述安装架的两端穿过通槽后固定在对应的滑套上，所述安装架的前端面开设有L形插槽，且打磨块后端插块插接在插槽内。
[0010]优选的，所述滑动板的上端面固定有套壳，且套壳与打磨块的位置相对应。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过箱体，外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，将刀片插接在滑动板上侧的套壳内，使刀口向上，启动驱动箱内置的电机带动第一丝杆转动，第一丝杆螺纹驱动牵引板在滑轨上滑动，牵引板带动滑动板在顶槽内移动，通过滑动板带动刀片进行反复的横向移动，实现打磨点的调节，同时通过横向移动提高摩擦面积，确保打磨的质量，同时提高效率。
[0013]2、本技术通过设置边块，当刀片就位后，通过红外探头检测刀片的距离，根据距离调节打磨块的位置，启动内置槽内部电机带动第二丝杆转动，第二丝杆螺纹驱动滑套位移，滑套外端穿过通槽后带动安装架移动，安装架带动打磨块在凹槽内部向外移动，使打磨块与刀口外侧贴合，再通过反复横向移动对刀口处实现打磨，使用完毕后可将插接在安装架上的打磨块进行拆卸，便于更换，本装置操作简便，通过自动打磨的设计，降低操作者劳动强度，同时便于维护的设计，降低装置操作难度。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为本技术的外观图；
[0016]图3为本技术的俯视图；
[0017]图4为本技术的剖视图。
[0018]图中的附图标记及名称如下：
[0019]1、箱体；2、滑动板；3、牵引板；4、滑轨；5、第一丝杆；6、驱动箱；7、脚垫；8、顶槽；9、打磨块；10、红外探头；11、安装架；12、凹槽；13、通槽；14、套壳；15、边块；16、内置槽；17、第二丝杆；18、滑套。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种圆锥筒刀片快速成型装置，包括箱体1、牵引板3和安装架11，所述箱体1的内部两侧均固定有驱动箱6，且两个驱动箱6之间转动安装有第一丝杆5，所述箱体1的内部底端固定有滑轨4，所述牵引板3滑动安装在滑轨4上，且第一丝杆5螺纹贯穿牵引板3的中间处，所述箱体1的上端面中间处开设有顶槽8，且顶槽8内滑动安装有滑动板2，所述箱体1的上端面两侧均固定有边块15，所述边块15的内部两侧均开设有内置槽16，所述边块15的上端面中间处开设有凹槽12，且凹槽12的内部两侧均开设有通槽13，所述通槽13连接内置槽16的内部，所述安装架11的两端分别滑动安装在对应的通槽13内，所述安装架11前端面插接有打磨块9，所述凹槽12的内部底端固定有红外探头10。
[0022]具体的，所述箱体1的下端面外侧固定有脚垫7，所述脚垫7共设有四个，且四个脚垫7呈阵列分布，所述脚垫7的下端固定有防滑垫，通过脚垫7实现箱体1的放置支撑，防滑垫
提高支撑摩擦力。
[0023]具体的，所述滑动板2的两侧均开设有限位槽，且两侧限位槽分别卡接在顶槽8的开口两侧，所述牵引板3的顶端固定在滑动板2的下端面中间处，通过限位槽提高滑动板2移动稳定性，同时避免滑动板2脱落，牵引板3带动滑动板2位移。
[0024]具体的，所述内置槽16的内部转动安装有第二丝杆17，所述内置槽16内滑动安装有滑套18，且第二丝杆17螺纹贯穿滑套18的中间处，通过第二丝杆17螺纹驱动滑套18实现移动。
[0025]具体的，所述安装架11的两端穿过通槽13后固定在对应的滑套18上，所述安装架11的前端面开设有L形插槽，且打磨块9后端插块插接在插槽内，通过插接安装的打磨块9实现便于拆卸，方便更换打磨块9，降低操作难度。
[0026]具体的，所述滑动板2的上端面固定有套壳14，且套壳14与打磨块9的位置相对应，通过套壳14卡接固定刀片，刀片对应打磨块9实现加工。
[0027]工作原理：本技术工作中，外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，将刀片插接在滑动板2上侧的套壳14内，使刀口向上，启动驱动箱6内置的电机带动第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆锥筒刀片快速成型装置，包括箱体(1)、牵引板(3)和安装架(11)，其特征在于：所述箱体(1)的内部两侧均固定有驱动箱(6)，且两个驱动箱(6)之间转动安装有第一丝杆(5)，所述箱体(1)的内部底端固定有滑轨(4)，所述牵引板(3)滑动安装在滑轨(4)上，且第一丝杆(5)螺纹贯穿牵引板(3)的中间处，所述箱体(1)的上端面中间处开设有顶槽(8)，且顶槽(8)内滑动安装有滑动板(2)，所述箱体(1)的上端面两侧均固定有边块(15)，所述边块(15)的内部两侧均开设有内置槽(16)，所述边块(15)的上端面中间处开设有凹槽(12)，且凹槽(12)的内部两侧均开设有通槽(13)，所述通槽(13)连接内置槽(16)的内部，所述安装架(11)的两端分别滑动安装在对应的通槽(13)内，所述安装架(11)前端面插接有打磨块(9)，所述凹槽(12)的内部底端固定有红外探头(10)。2.根据权利要求1所述的一种圆锥筒刀片快速成型装置，其特征在于：所述箱体(1)的下端面外侧固定有脚...
【专利技术属性】
技术研发人员：谈平，徐海鹏，
申请(专利权)人：东莞市特利斯金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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