一种废料防止卡顿的模具刃口结构制造技术

本实用新型专利技术涉及模具刃口技术领域，特别是一种废料防止卡顿的模具刃口结构，包括凹模主体，所述凹模主体表面开设有若干冲裁刃口，若干所述冲裁刃口均包括刀刃口与排料口，所述排料口的尺寸大于刀刃口的尺寸，所述刀刃口的底部开设有向排料口倾斜的斜倒角。本实用新型专利技术的优点在于：通过设置了冲裁刃口，减小刀刃口的厚度，使刀刃口的底部朝排料口向外张开，从而使冲裁的应力向排料口所在的加强底层分散，降低刀刃口所在冲裁刃口层的局部应力，从而提高刀刃强度，同时在废料冲裁下来后，随着凸模的下压，使废料向下移动过程中开口变大，防止夹住废料，保证了冲裁时一片一落的效果，防止废料堆积造成的模具损坏，提高了运行的可靠性。提高了运行的可靠性。提高了运行的可靠性。

A die cutting edge structure for preventing waste from sticking

【技术实现步骤摘要】
一种废料防止卡顿的模具刃口结构


[0001]本技术涉及模具刃口
，特别是一种废料防止卡顿的模具刃口结构。

技术介绍

[0002]较大的异形孔冲孔与修边摸具的凹模刃口为了保证强度往往做的较厚，这导致了较大的异形孔冲孔与修边时容易导致废料卡到刃口孔中，导致排料不畅，如果不能做到一片一落的话，容易因废料积累，造成凹模撑裂风险，从而造成模具损坏。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种废料防止卡顿的模具刃口结构，有效解决了现有技术的不足。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种废料防止卡顿的模具刃口结构，包括凹模主体，所述凹模主体表面开设有若干冲裁刃口，若干所述冲裁刃口均包括刀刃口与排料口，所述排料口的尺寸大于刀刃口的尺寸，所述刀刃口的底部开设有向排料口倾斜的斜倒角，这样保证废料下落过程中，孔径逐渐变大，防止废料边缘夹住孔壁，造成阻塞，保证冲裁时，一片一落，而且斜倒角有助于刀刃口压力向外分散，防止刀刃口应力集中，造成崩刃。
[0005]可选的，所述凹模主体包括加强底层与冲裁刃口层，所述冲裁刃口层固定连接于加强底层的顶部，若干所述冲裁刃口均贯穿加强底层与冲裁刃口层，所述刀刃口开设于冲裁刃口层，所述排料口开设于加强底层，两层设计既可以降低冲裁刃口层的厚度，同时可以保证冲裁刃口层的强度，防止刃口损坏。
[0006]可选的，所述冲裁刃口层材质选用高硬度刀具钢，所述加强底层采用高强度模具钢，高硬度钢适合冲裁切削，保证冲裁边缘的平滑，高强度模具钢韧性好，可以有效分散冲裁刃口层的局部压力，防止冲裁刃口层材应力集中。
[0007]本技术具有以下优点：
[0008]该废料防止卡顿的模具刃口结构，通过设置了冲裁刃口，若干冲裁刃口均包括刀刃口与排料口，排料口的尺寸大于刀刃口的尺寸，刀刃口的底部开设有向排料口倾斜的斜倒角，能够有效减小刀刃口的厚度，同时使刀刃口的底部朝排料口向外张开，从而使冲裁的应力向排料口所在的加强底层分散，降低刀刃口所在冲裁刃口层的局部应力，从而提高刀刃强度，同时在废料冲裁下来后，随着凸模的下压，使废料向下移动过程中开口变大，防止夹住废料，保证了冲裁时一片一落的效果，防止废料堆积造成的模具损坏，提高了运行的可靠性。
附图说明
[0009]图1为本技术的俯视结构示意图；
[0010]图2为本技术图1中A
‑
A处的断面结构示意图；
[0011]图3为本技术图2中B处的结构放大示意图。
[0012]图中：1
‑
凹模主体，2
‑
冲裁刃口，21
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刀刃口，22
‑
排料口，3
‑
加强底层，4
‑
冲裁刃口层。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0014]如图1至图3所示，一种废料防止卡顿的模具刃口结构，它包括凹模主体1，凹模主体1表面开设有若干冲裁刃口2，若干冲裁刃口2均包括刀刃口21与排料口22，排料口22的尺寸大于刀刃口21的尺寸，刀刃口21的底部开设有向排料口22倾斜的斜倒角，使刀刃口21的底部朝排料口22向外张开，从而使冲裁的应力向排料口22所在的加强底层3分散，降低刀刃口21所在冲裁刃口层4的局部应力，从而提高刀刃强度，同时在废料冲裁下来后，随着凸模的下压，使废料向下移动过程中开口变大，防止夹住废料，保证了冲裁时一片一落的效果，防止废料堆积造成的模具损坏，提高了运行的可靠性。
[0015]作为本技术的一种可选技术方案，凹模主体1包括加强底层3与冲裁刃口层4，冲裁刃口层4固定连接于加强底层3的顶部，若干冲裁刃口2均贯穿加强底层3与冲裁刃口层4，刀刃口21开设于冲裁刃口层4，排料口22开设于加强底层3，通过双层设计，可以使冲裁面与支撑面选用不用硬度的刚才，可以使冲裁刃口2呈向下张开的喇叭形阶孔结构，使冲裁时，孔径逐渐变大，防止废料卡到冲裁刃口2内，及保证强度，也提高排料的顺畅性。
[0016]作为本技术的一种可选技术方案，冲裁刃口层4材质选用高硬度刀具钢，加强底层3采用高强度模具钢，冲裁刃口层4使用高碳钢，高碳钢硬度强，适合作为金属切削刀具使用，保证裁断效果，保证切口平滑，而加强底层3采用高强度钢，保证其抗压强度，使其可以分担冲裁刃口层4的局部应力，保证冲裁刃口层4做薄的同时提高强度。
[0017]一种废料防止卡顿的模具刃口结构，具体有以下使用步骤：
[0018]1)将工件与凹模主体1的顶面贴合放置；
[0019]2)启动上模下压进行冲裁或修边；
[0020]3)上模刀头对准冲裁刃口2下压，冲下废料；
[0021]4)废料冲裁下来后，随着凸模的下压，使废料向下移动过程中开口变大，防止夹住废料，保证了冲裁时一片一落的效果。
[0022]综上所述，该废料防止卡顿的模具刃口结构，通过设置了冲裁刃口2，若干冲裁刃口2均包括刀刃口21与排料口22，排料口22的尺寸大于刀刃口21的尺寸，刀刃口21的底部开设有向排料口22倾斜的斜倒角，能够有效减小刀刃口21的厚度，同时使刀刃口21的底部朝排料口22向外张开，从而使冲裁的应力向排料口22所在的加强底层3分散，降低刀刃口21所在冲裁刃口层4的局部应力，从而提高刀刃强度，同时在废料冲裁下来后，随着凸模的下压，使废料向下移动过程中开口变大，防止夹住废料，保证了冲裁时一片一落的效果，防止废料堆积造成的模具损坏，提高了运行的可靠性。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废料防止卡顿的模具刃口结构，其特征在于：包括凹模主体(1)，所述凹模主体(1)表面开设有若干冲裁刃口(2)，若干所述冲裁刃口(2)均包括刀刃口(21)与排料口(22)，所述排料口(22)的尺寸大于刀刃口(21)的尺寸，所述刀刃口(21)的底部开设有向排料口(22)倾斜的斜倒角。2.根据权利要求1所述的一种废料防止卡顿的模具刃口结构，其特征在于：所述凹模主体(1)包括加强底...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫峰，孙纪乐，张瑞均，高新飞，韩士超，孙黎勇，徐清波，
申请(专利权)人：天鹤汽车模具有限公司，
类型：新型
国别省市：