一种模具翻转定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具翻转定位机构，包括压料芯和设置在压料芯下方的模具凸模，模具凸模上开设有向内倾斜的倾斜角，压料芯上设置有驱动压板，驱动压板下方的模具凸模上设置有翻转定位组件，翻转定位组件包括定位轴、定位板、连杆和弹簧，定位轴水平设置在模具凸模上，定位板转动设置定位轴上，定位板下方设置有向外延伸的连杆，连杆下方设置有弹簧，驱动压板向下可接触连杆。本实用新型专利技术可以机械式反推制件移动，从而减小手工参与量，减小制件放置不到位的异常风险。置不到位的异常风险。置不到位的异常风险。

【技术实现步骤摘要】
一种模具翻转定位机构


[0001]本技术涉及模具定位
，尤其是涉及一种模具翻转定位机构。

技术介绍

[0002]对制件立壁有负角且凸模无法做让空的模具，一般垂直放将制件放到凸模上后需要手工往后拉使制件负角型面与凸模贴合，工人手上力道各不同可能存在回拉不到位的情况。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种模具翻转定位机构，可以机械式反推制件移动，从而减小手工参与量，减小制件放置不到位的异常风险。
[0004]为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种模具翻转定位机构，包括压料芯和设置在压料芯下方的模具凸模，模具凸模上开设有向内倾斜的倾斜角，压料芯上设置有驱动压板，驱动压板下方的模具凸模上设置有翻转定位组件，翻转定位组件包括定位轴、定位板、连杆和弹簧，定位轴水平设置在模具凸模上，定位板转动设置定位轴上，定位板下方设置有向外延伸的连杆，连杆下方设置有弹簧，驱动压板向下可接触连杆。
[0006]进一步地，驱动压板向下移动可使连杆前端从驱动压板底部移动至驱动压板侧面。
[0007]进一步地，连杆前端为圆弧结构。
[0008]进一步地，弹簧底部固定在模具凸模上。
[0009]进一步地，驱动压板和翻转定位组件对称设置两对。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]1.本技术通过压料芯上设置的驱动压板和设置在模具凸模上的翻转定位组件配合，当制件放置在模具凸模上后，压料芯下降，驱动压板向下抵至翻转定位组件中的连杆，通过机械动作反向推动制件，使制件负角型面与凸模上的倾斜角贴合，从而减小手工参与量，减小之间放置不到位的异常风险。
[0012]2.通过设置连杆的长度，使驱动压板向下移动一定距离后使连杆前端从驱动压板底部移动至驱动压板侧面，此时制件已被反推至指定位置，驱动压板侧面与连杆前端相切，连杆不再跟随驱动压板动作，压料芯可继续下压，而且不会再对翻转定位组件施加压力。连杆前端为圆弧结构，减小与驱动压板侧面接触的摩擦力。弹簧底部固定在模具凸模上防止脱落。驱动压板和翻转定位组件对称设置两对，对制件的推力输出更平稳。
附图说明
[0013]图1为本技术的装配结构示意图；
[0014]图2为本技术的放大结构示意图；
[0015]图3为本技术的侧面剖视图；
[0016]图4为图3中A的局部放大示意图；
[0017]图5为本技术的工作示意图。
[0018]图中：1
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压料芯、2
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模具凸模、201
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倾斜角、3
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驱动压板、4
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翻转定位组件、401
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定位轴、402
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定位板、403
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连杆、404
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弹簧。
实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参照图1
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图5，本技术提供的一种模具翻转定位机构，包括压料芯1和设置在压料芯1下方的模具凸模2，模具凸模2上开设有向内倾斜的倾斜角201，压料芯1上设置有驱动压板3，驱动压板3下方的模具凸模2上设置有翻转定位组件4，翻转定位组件4包括定位轴401、定位板402、连杆403和弹簧404，定位轴401水平设置在模具凸模2上，定位板402转动设置定位轴401上，定位板402下方设置有向外延伸的连杆403，连杆403下方设置有弹簧404，驱动压板3向下可接触连杆403。
[0021]通过设置连杆403的长度，使驱动压板3向下移动一定距离后使连杆403前端从驱动压板3底部移动至驱动压板3侧面，此时制件已被反推至指定位置，驱动压板3侧面与连杆403前端相切，连杆403不再跟随驱动压板3动作，压料芯1可继续下压，而且不会再对翻转定位组件4施加压力。连杆403前端为圆弧结构，减小与驱动压板3侧面接触的摩擦力。弹簧404底部固定在模具凸模2上防止脱落。驱动压板3和翻转定位组件4对称设置两对，对制件的推力输出更平稳。
[0022]本技术通过压料芯1上设置的驱动压板3和设置在模具凸模2上的翻转定位组件4配合，当制件放置在模具凸模2上后，压料芯1下降，驱动压板3向下抵至翻转定位组件4中的连杆403，通过机械动作反向推动制件，使制件负角型面与凸模上的倾斜角201贴合，从而减小手工参与量，减小之间放置不到位的异常风险。
[0023]工作原理如下：
[0024]首先将制件放置在模具凸模2上，此时连杆403前端位于图5的a点，然后驱动压料芯1下行，当压料芯1上的驱动压板3抵至连杆403时，连杆403开始受到压力向下移动，带动定位板402绕定位轴401旋转，定位板402顶部动作，向左推动制件，随着压料芯1不断下行，连杆403前端从a点逐渐到达b点，最后到达c点，此时制件已被定位板402顶部反推至指定位置，制件的负角型面与凸模上的倾斜角201贴合，而驱动压板3侧面与连杆403前端相切，连杆403不再跟随驱动压板3动作，压料芯1可继续下压，而且不会再对翻转定位组件4施加压力。当该制件加工完成，压料芯1升起，在弹簧404的作用下翻转定位组件4恢复原位。
[0025]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具翻转定位机构，包括压料芯（1）和设置在压料芯（1）下方的模具凸模（2），其特征在于：所述模具凸模（2）上开设有向内倾斜的倾斜角（201），所述压料芯（1）上设置有驱动压板（3），所述驱动压板（3）下方的模具凸模（2）上设置有翻转定位组件（4），所述翻转定位组件（4）包括定位轴（401）、定位板（402）、连杆（403）和弹簧（404），所述定位轴（401）水平设置在模具凸模（2）上，所述定位板（402）转动设置定位轴（401）上，所述定位板（402）下方设置有向外延伸的连杆（403），所述连杆（403）下方设置有弹簧（404...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄万担，赵杰，李孟康，薛二丰，王子龙，章晓东，周芳芳，
申请(专利权)人：天鹤汽车模具有限公司，
类型：新型
国别省市：