一种钢圈加工整圆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢圈加工整圆装置，涉及钢圈生产辅助设备技术领域，包括主体装置，所述主体装置的内部设置有工作台，所述工作台上方设置有整圆套筒，所述整圆套筒的上方设置有辅助压圈，所述整圆套筒的底面固定连接有外弧底圈，所述整圆套筒的顶端内壁固定连接有加固盘。本实用新型专利技术通过启动整圆液压杆推动整圆套筒下移，整圆套筒在整圆液压杆的推动持续下移，利用其标准圆度的外壁对钢圈进行矫正，提高钢圈的圆度，无需回收重新加工，利用中心导向滑杆的导向使得整圆套筒的下移过程中处于竖直状态，与钢圈的对接更加精准，利用橡胶垫块对钢圈进行防护缓冲，避免辅助压圈对钢圈上表面造成压痕损伤。圈上表面造成压痕损伤。圈上表面造成压痕损伤。

A rounding device for steel ring processing

【技术实现步骤摘要】
一种钢圈加工整圆装置


[0001]本技术涉及钢圈生产辅助设备
，具体涉及一种钢圈加工整圆装置。

技术介绍

[0002]钢圈也叫做轮毂，可以说是汽车的“鞋”。中国有句俗话，脚下没好鞋，为人穷半截。这话放到汽车上同样适用。如今一辆好车的轮毂肯定不会小，改装的时候轮毂也是很多人的第一个切入点。因为不但当爱车一下子漂亮很多，而且直接提升汽车某个方面的性能。
[0003]大多数车辆所使用的钢圈为钢材压制及焊接而成，目前的钢圈外环制造得很精确，以装配无内胎的轮胎。钢圈制作的主要加工程序为，下料、卷圆、双切、对口、手工焊、抛光、清渣、扩张、收缩、冲气门孔、车钢圈，辐板下料、成型、冲中心孔、冲风孔、扩孔、车加工、冲气门孔、打磨，组装：装辐、检验、自动焊、酸洗磷化、阴极电泳、烤漆、检验、入库等。
[0004]针对现有技术存在以下问题：
[0005]目前大多数的钢圈加工会在钢圈卷圆过后，对钢圈进行失圆度的检测，检测合格的产品会进入下一工序中继续加工，检测不合格的一般都是进行回收后重新进行冲压，存在重复加工，增加了生产制造成本。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种钢圈加工整圆装置，包括主体装置，所述主体装置的内部设置有工作台，所述工作台上方设置有整圆套筒，所述整圆套筒的上方设置有辅助压圈。
[0008]所述整圆套筒的底面固定连接有外弧底圈，所述整圆套筒的顶端内壁固定连接有加固盘，所述加固盘的上表面开设有中心滑孔，所述中心滑孔的内壁活动连接有中心导向滑杆，所述整圆套筒的内壁顶部活动连接有位移套环，所述位移套环的底面固定连接有缓冲弹簧。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述整圆套筒的外壁与所述辅助压圈的内壁活动连接，所述辅助压圈的上表面固定连接有退圈液压杆，所述中心滑孔的上表面固定连接有整圆液压杆，所述工作台的上表面固定连接有支撑板架。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述中心导向滑杆的底端外壁固定连接有定位套环，所述位移套环的内壁与所述中心导向滑杆的外壁活动连接，所述辅助压圈的底面固定连接有橡胶垫块。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述定位套环的上表面与所述缓冲弹簧的底端固定连接。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述工作台的上表面活动连接有钢圈，所述钢圈的内壁与所述整圆套筒的底端外壁活动连接，所述钢圈的上表面与所述辅助压圈的底面活动连接。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述工作台的上表面活动连接有第一辅
助夹持板，所述工作台的左侧上表面活动连接有第二辅助夹持板，所述第一辅助夹持板的一侧固定连接有夹持液压杆，所述工作台的底面固定连接有支撑腿。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述退圈液压杆的顶端与所述支撑板架的一侧底面固定连接。
[0015]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0016]1、本技术提供一种钢圈加工整圆装置，钢圈处于夹持状态时，启动整圆液压杆推动整圆套筒下移，当其底端外壁刚好接触钢圈的内壁时，启动夹持液压杆，将第一辅助夹持板和第二辅助夹持板外拉，解除对钢圈的夹持，整圆套筒在整圆液压杆的推动持续下移，利用其标准圆度的外壁对钢圈进行矫正，提高钢圈的圆度，无需回收重新加工，节省成本。
[0017]2、本技术提供一种钢圈加工整圆装置，在整圆套筒下移的过程中，其底端安装的外弧底圈利用外弧首先对钢圈的内壁进行贴合，同时利用中心导向滑杆的导向使得整圆套筒的下移过程中处于竖直状态，与钢圈的对接更加精准，位移套环底面安装的缓冲弹簧为整圆套筒的下移提供缓冲，避免下移过快，影响对接精度，而在辅助压圈底面对钢圈接触施压时，利用橡胶垫块对钢圈进行防护缓冲，避免对钢圈上表面造成压痕损伤。
附图说明
[0018]图1为本技术的主体装置结构细节示意图；
[0019]图2为本技术的整圆套筒俯视结构示意图；
[0020]图3为本技术的辅助压圈底视结构示意图；
[0021]图4为本技术的工作台俯视结构示意图。
[0022]图中：1、主体装置；2、支撑板架；3、工作台；4、钢圈；5、退圈液压杆；6、辅助压圈；7、整圆液压杆；8、整圆套筒；9、外弧底圈；10、中心导向滑杆；11、位移套环；12、定位套环；13、缓冲弹簧；14、支撑腿；15、加固盘；16、中心滑孔；17、橡胶垫块；18、第一辅助夹持板；19、第二辅助夹持板；20、夹持液压杆。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0024]实施例1
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种钢圈加工整圆装置，包括主体装置1，主体装置1的内部设置有工作台3，工作台3上方设置有整圆套筒8，整圆套筒8的上方设置有辅助压圈6，整圆套筒8的底面固定连接有外弧底圈9，整圆套筒8的顶端内壁固定连接有加固盘15，加固盘15的上表面开设有中心滑孔16，中心滑孔16的内壁活动连接有中心导向滑杆10，整圆套筒8的内壁顶部活动连接有位移套环11，位移套环11的底面固定连接有缓冲弹簧13，整圆套筒8的外壁与辅助压圈6的内壁活动连接，辅助压圈6的上表面固定连接有退圈液压杆5，中心滑孔16的上表面固定连接有整圆液压杆7，工作台3的上表面固定连接有支撑板架2。
[0026]实施例2
[0027]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，中心导向滑杆10的底端外壁固定连接有定位套环12，位移套环11的内壁与中心导向滑杆10的外
壁活动连接，辅助压圈6的底面固定连接有橡胶垫块17，定位套环12的上表面与缓冲弹簧13的底端固定连接，工作台3的上表面活动连接有钢圈4，钢圈4的内壁与整圆套筒8的底端外壁活动连接，钢圈4的上表面与辅助压圈6的底面活动连接，工作台3的上表面活动连接有第一辅助夹持板18，工作台3的左侧上表面活动连接有第二辅助夹持板19，第一辅助夹持板18的一侧固定连接有夹持液压杆20，工作台3的底面固定连接有支撑腿14，退圈液压杆5的顶端与支撑板架2的一侧底面固定连接。
[0028]下面具体说一下该钢圈加工整圆装置的工作原理。
[0029]如图1
‑
4所示，使用时，将钢圈4放置在工作台3上中心位置，之后启动多组夹持液压杆20推动第一辅助夹持板18和第二辅助夹持板19从四个方位对钢圈4进行夹持固定，钢圈4处于夹持状态时，启动整圆液压杆7推动整圆套筒8下移，当其底端外壁刚好接触钢圈4的内壁时，启动夹持液压杆20，将第一辅助夹持板18和第二辅助夹持板19外拉，解除对钢圈4的夹持，整圆套筒8在整圆液压杆7的推动持续下移，利用其标准圆度的外壁对钢圈4进行矫正，提高钢圈4的圆度，无本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢圈加工整圆装置，包括主体装置（1），其特征在于：所述主体装置（1）的内部设置有工作台（3），所述工作台（3）上方设置有整圆套筒（8），所述整圆套筒（8）的上方设置有辅助压圈（6）；所述整圆套筒（8）的底面固定连接有外弧底圈（9），所述整圆套筒（8）的顶端内壁固定连接有加固盘（15），所述加固盘（15）的上表面开设有中心滑孔（16），所述中心滑孔（16）的内壁活动连接有中心导向滑杆（10），所述整圆套筒（8）的内壁顶部活动连接有位移套环（11），所述位移套环（11）的底面固定连接有缓冲弹簧（13）。2.根据权利要求1所述的一种钢圈加工整圆装置，其特征在于：所述整圆套筒（8）的外壁与所述辅助压圈（6）的内壁活动连接，所述辅助压圈（6）的上表面固定连接有退圈液压杆（5），所述中心滑孔（16）的上表面固定连接有整圆液压杆（7），所述工作台（3）的上表面固定连接有支撑板架（2）。3.根据权利要求1所述的一种钢圈加工整圆装置，其特征在于：所述中心导向滑杆（10）的底端外壁固定连接有定位套环...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宗瑞，
申请(专利权)人：青岛增瑞机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：