一种高强度滑板水口铁壳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度滑板水口铁壳，包括固定板、连接板、安装板、密封板、滑砖、气缸、固定杆以及水口铁壳本体，所述连接板固定安装在固定板上，所述安装板固定安装在连接板上，所述密封板固定安装在安装板上，所述滑砖滑动连接在安装板内，所述气缸通过固定杆固定安装在固定板上，且气缸与滑砖固定连接，所述水口铁壳本体安装在滑砖上，且水口铁壳本体与密封板滑动连接，所述滑砖的侧壁上开设有凹槽，所述水口铁壳本体上固定安装有与凹槽相配合的插板。优点在于：本实用新型专利技术水口铁壳本体与滑砖之间拆装简便，便于在使用一段时间后将水口铁壳本体与滑砖进行分离，可降低水口铁壳本体的更换难度。本体的更换难度。本体的更换难度。

A high strength sliding plate nozzle iron shell

【技术实现步骤摘要】
一种高强度滑板水口铁壳


[0001]本技术涉及水口铁壳
，尤其涉及一种高强度滑板水口铁壳。

技术介绍

[0002]滑动水口是连铸机浇铸过程中钢水的控制装置，能够精确地调节从钢包到连铸中间包的水流量，使流入和流出的钢水达到平衡，从而使连铸操作更容易控制，一般由驱动装置、机械部分和耐火材料部分组成，现有的滑动水口其上水口铁壳与滑砖之间多为固定安装，导致在使用一段时间后对水口铁壳的更换操作较为复杂，因此亟需设计一种高强度滑板水口铁壳。
[0003]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种高强度滑板水口铁壳。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高强度滑板水口铁壳，包括固定板、连接板、安装板、密封板、滑砖、气缸、固定杆以及水口铁壳本体，所述连接板固定安装在固定板上，所述安装板固定安装在连接板上，所述密封板固定安装在安装板上，所述滑砖滑动连接在安装板内，所述气缸通过固定杆固定安装在固定板上，且气缸与滑砖固定连接，所述水口铁壳本体安装在滑砖上，且水口铁壳本体与密封板滑动连接，所述滑砖的侧壁上开设有凹槽，所述水口铁壳本体上固定安装有与凹槽相配合的插板，所述凹槽的侧壁上开设有多个移动槽，且每个移动槽内均滑动连接有移动块，所述插板的侧壁上开设有多个卡槽，且每个卡槽分别与对应的移动块相配合，所述滑砖上安装有驱动机构，且驱动机构与多个移动块相配合。
[0007]在上述的一种高强度滑板水口铁壳中，所述驱动机构由转动环、斜向齿圈、安装槽、多个丝杆以及多个斜齿轮组成，所述转动环转动连接在水口铁壳本体上，所述安装槽开设在滑砖的侧壁上，且安装槽与多个移动槽均互通，所述斜向齿圈转动连接在安装槽上，且斜向齿圈与转动环固定连接，多个所述丝杆均转动连接在安装槽上，且多个丝杆分别与对应的移动块螺纹连接，多个所述斜齿轮分别固定安装在对应的丝杆上，且每个斜齿轮均与斜向齿圈相啮合。
[0008]在上述的一种高强度滑板水口铁壳中，所述斜向齿圈的侧壁上固定安装有固定环，所述安装槽的侧壁上开设有与固定环相配合的环形槽。
[0009]在上述的一种高强度滑板水口铁壳中，所述移动块的侧壁上固定安装有限位块，所述移动槽的侧壁上开设有与限位块相配合的限位槽。
[0010]在上述的一种高强度滑板水口铁壳中，所述限位槽的长度大于卡槽的深度，所述
卡槽的深度大于等于30mm。
[0011]在上述的一种高强度滑板水口铁壳中，所述移动块、插板以及丝杆均为硬质金属材料制成。
[0012]与现有的技术相比，本技术优点在于：
[0013]1：水口铁壳本体与滑砖之间采用移动块与卡槽相互插接的方式进行连接，便于在使用一段时间后将水口铁壳本体与滑砖进行分离，降低了水口铁壳本体的更换难度。
[0014]2：限位槽以及卡槽的尺寸设计的好处在于，可确保移动块顺利从移动槽中插入卡槽中，并且确保移动块与卡槽具有足够的连接深度，保证水口铁壳本体在滑砖上的固定效果。
[0015]综上所述，本技术水口铁壳本体与滑砖之间拆装简便，便于在使用一段时间后将水口铁壳本体与滑砖进行分离，可降低水口铁壳本体的更换难度。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种高强度滑板水口铁壳的结构示意图；
[0017]图2为图1中A部分的结构放大示意图。
[0018]图中：1固定板、2连接板、3安装板、4密封板、5滑砖、6气缸、7固定杆、8水口铁壳本体、9凹槽、10插板、11移动槽、12移动块、13卡槽、14安装槽、15丝杆、16斜齿轮、17转动环、18斜向齿圈、19固定环、20环形槽、21限位块、22限位槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参照图1
‑
2，一种高强度滑板水口铁壳，包括固定板1、连接板2、安装板3、密封板4、滑砖5、气缸6、固定杆7以及水口铁壳本体8，连接板2固定安装在固定板1上，安装板3固定安装在连接板2上，密封板4固定安装在安装板3上，滑砖5滑动连接在安装板3内，气缸6通过固定杆7固定安装在固定板1上，且气缸6与滑砖5固定连接，水口铁壳本体8安装在滑砖5上，且水口铁壳本体8与密封板4滑动连接。
[0021]上述值得注意的是：
[0022]1、滑砖5的侧壁上开设有凹槽9，水口铁壳本体8上固定安装有与凹槽9相配合的插板10，凹槽9的侧壁上开设有多个移动槽11，且每个移动槽11内均滑动连接有移动块12，插板10的侧壁上开设有多个卡槽13，且每个卡槽13分别与对应的移动块12相配合，进行水口铁壳本体8与滑砖5之间的连接时，将插板10放置在凹槽9中，并使多个移动块12同时插入对应的卡槽13中，即可实现水口铁壳本体8与滑砖5之间的有效固定。
[0023]2、滑砖5上安装有驱动机构，且驱动机构与多个移动块12相配合，驱动机构由转动环17、斜向齿圈18、安装槽14、多个丝杆15以及多个斜齿轮16组成。
[0024]3、转动环17转动连接在水口铁壳本体8上，安装槽14开设在滑砖5的侧壁上，且安装槽14与多个移动槽11均互通，斜向齿圈18转动连接在安装槽14上，且斜向齿圈18与转动
环17固定连接，多个丝杆15均转动连接在安装槽14上，且多个丝杆15分别与对应的移动块12螺纹连接，多个斜齿轮16分别固定安装在对应的丝杆15上，且每个斜齿轮16均与斜向齿圈18相啮合，对转动环17进行转动时，可带动斜向齿圈18转动，进而可通过斜向齿圈18与多个斜齿轮16的配合，使得多个丝杆15同时转动，从而即可使多个移动块12在对应的移动槽11中同时进入相应的卡槽13中或同时从相对应的卡槽13中移出，便于对插板10与凹槽9之间的固定效果进行控制，因此便于进行水口铁壳本体8与滑砖5之间的拆装。
[0025]4、斜向齿圈18的侧壁上固定安装有固定环19，安装槽14的侧壁上开设有与固定环19相配合的环形槽20，移动块12的侧壁上固定安装有限位块21，移动槽11的侧壁上开设有与限位块21相配合的限位槽22，限位块21与限位槽22的配合，可对移动块12在移动槽11中的移动方向进行有效控制。
[0026]5、限位槽22的长度大于卡槽13的深度，卡槽13的深度大于等于30mm，此处尺寸设计的好处在于，可确保移动块12顺利从移动槽11中插入卡槽13中，并且确保移动块12与卡槽13具有足够的连接深度，保证水口铁壳本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度滑板水口铁壳，包括固定板（1）、连接板（2）、安装板（3）、密封板（4）、滑砖（5）、气缸（6）、固定杆（7）以及水口铁壳本体（8），其特征在于，所述连接板（2）固定安装在固定板（1）上，所述安装板（3）固定安装在连接板（2）上，所述密封板（4）固定安装在安装板（3）上，所述滑砖（5）滑动连接在安装板（3）内，所述气缸（6）通过固定杆（7）固定安装在固定板（1）上，且气缸（6）与滑砖（5）固定连接，所述水口铁壳本体（8）安装在滑砖（5）上，且水口铁壳本体（8）与密封板（4）滑动连接，所述滑砖（5）的侧壁上开设有凹槽（9），所述水口铁壳本体（8）上固定安装有与凹槽（9）相配合的插板（10），所述凹槽（9）的侧壁上开设有多个移动槽（11），且每个移动槽（11）内均滑动连接有移动块（12），所述插板（10）的侧壁上开设有多个卡槽（13），且每个卡槽（13）分别与对应的移动块（12）相配合，所述滑砖（5）上安装有驱动机构，且驱动机构与多个移动块（12）相配合。2.根据权利要求1所述的一种高强度滑板水口铁壳，其特征在于，所述驱动机构由转动环（17）、斜向齿圈（18）、安装槽（14）、多个丝杆（15）以及多个斜齿轮（16）组成，所述转动环（17）转动连接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宗瑞，
申请(专利权)人：青岛增瑞机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：