金属水口铁壳的连续化生产装置制造方法及图纸

技术编号:41044509 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-23 21:42
本技术公开了金属水口铁壳的连续化生产装置,包括两个安装板,两个所述安装板之间共同转动连接有两个转杆,两个所述转杆上均套设有输送辊,两个所述输送辊通过输送带传动连接,位于前侧的所述安装板上安装有第二电机,所述第二电机的输出轴与位于左侧的转杆固定连接,两个所述安装板的上端共同固定连接有支撑架,所述支撑架的内顶部安装有机械臂。该连续化生产装置通过夹持组件和红外传感器的设置,使得在每次铁壳输送至打磨组件下方时,可以自动夹持并进行打磨处理,当打磨完毕后,输送带运行,从而达到连续化生产的效果,且通过两个斜杆的设置,使得水口铁壳放置在输送带上时,能够自动将水口铁壳进行摆正。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水口铁壳生产,尤其涉及金属水口铁壳的连续化生产装置


技术介绍

1、浸入式入水口广泛应用于铸造领域,其主要功能是防止铸造过程中中间罐注流的二次氧化和钢水飞溅,避免结晶器保护渣卷入钢液;改善注流在结晶器内的流动状态和热流分布,在浸入式入水口的一端安装有铁壳,铁壳对于浸入式入水口起到保护,缓冲的作用,使浸入式入水口的端部更为光滑,有利于机构上滑动;

2、现有的水口铁壳在生产的过程中,需要对其表面进行打磨处理,现有的打磨方式通常是将单个的水口铁壳放置在机床上进行打磨,当打磨完毕后再将水口铁壳取下再放一个新的铁壳,从而使得水口铁壳的整体加工效率降低,因此,需要设计一个金属水口铁壳的连续化生产装置来解决上述问题。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的金属水口铁壳的连续化生产装置,该连续化生产装置通过夹持组件和红外传感器的设置,使得在每次铁壳输送至打磨组件下方时,可以自动夹持并进行打磨处理,当打磨完毕后,输送带运行,从而达到连续化生产的效果,且通过两个斜杆的设置,使得水口铁壳放置在输送带上时,能够自动将水口铁壳进行摆正。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:

3、金属水口铁壳的连续化生产装置,包括两个安装板,两个所述安装板之间共同转动连接有两个转杆,两个所述转杆上均套设有输送辊,两个所述输送辊通过输送带传动连接,位于前侧的所述安装板上安装有第二电机,所述第二电机的输出轴与位于左侧的转杆固定连接,两个所述安装板的上端共同固定连接有支撑架,所述支撑架的内顶部安装有机械臂,所述机械臂的下端固定连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的伸缩端安装有打磨组件。

4、优选地,所述支撑架内设有夹持组件,所述夹持组件包括设置在支撑架前后两侧的气动杆,两个所述气动杆的伸缩端均固定连接有弧形块。

5、优选地,所述支撑架内设有定位组件,所述定位组件包括设置在支撑架内顶部的两个竖杆,两个所述竖杆上均固定连接有斜杆,两个所述竖杆的上端均延伸至外界,所述支撑架的上端转动连接有短杆,所述短杆与位于后侧的竖杆通过传动组件传动连接,所述短杆与位于前侧的竖杆上均设有转动齿轮。

6、优选地,所述支撑架内设有定位组件,所述定位组件包括设置在支撑架内顶部的两个竖杆,两个所述竖杆上均固定连接有斜杆,两个所述竖杆的上端均延伸至外界,所述支撑架的上端转动连接有短杆,所述短杆与位于后侧的竖杆通过传动组件传动连接,所述短杆与位于前侧的竖杆上均设有转动齿轮。

7、优选地,所述传动组件包括设置在竖杆和短杆上的链轮,两个所述链轮通过链条传动连接。

8、优选地,所述支撑架的内顶部安装有第一电机,所述第一电机的输出轴和位于后侧的竖杆上均设有锥齿轮。

9、与现有的技术相比,本装置的优点在于:

10、与现有技术相比,通过输送带、夹持组件和红外传感器的设置,从而可以将水口铁壳顺序输送至支撑架内进行打磨处理,从而使得水口铁壳进行连续性的生产,提升水口铁壳的生产效率;

11、与现有技术相比,通过两个竖杆和斜杆的设置,使得在输送组件运输水口铁壳的过程中,可以通过第一电机的正反转,从而将输送带上的水口铁壳进行摆正处理,确保后续水口铁壳正对在打磨组件的下方。

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【技术保护点】

1.金属水口铁壳的连续化生产装置,包括两个安装板(1),其特征在于:两个所述安装板(1)之间共同转动连接有两个转杆(3),两个所述转杆(3)上均套设有输送辊(4),两个所述输送辊(4)通过输送带(2)传动连接,位于前侧的所述安装板(1)上安装有第二电机(17),所述第二电机(17)的输出轴与位于左侧的转杆(3)固定连接,两个所述安装板(1)的上端共同固定连接有支撑架(5),所述支撑架(5)的内顶部安装有机械臂(11),所述机械臂(11)的下端固定连接有电动伸缩杆(12),所述电动伸缩杆(12)的伸缩端安装有打磨组件(13)。

2.根据权利要求1所述的金属水口铁壳的连续化生产装置,其特征在于:所述支撑架(5)内设有夹持组件,所述夹持组件包括设置在支撑架(5)前后两侧的气动杆(18),两个所述气动杆(18)的伸缩端均固定连接有弧形块(14)。

3.根据权利要求1所述的金属水口铁壳的连续化生产装置,其特征在于:所述支撑架(5)内设有定位组件,所述定位组件包括设置在支撑架(5)内顶部的两个竖杆(7),两个所述竖杆(7)上均固定连接有斜杆(8),两个所述竖杆(7)的上端均延伸至外界,所述支撑架(5)的上端转动连接有短杆(16),所述短杆(16)与位于后侧的竖杆(7)通过传动组件(9)传动连接,所述短杆(16)与位于前侧的竖杆(7)上均设有转动齿轮(19)。

4.根据权利要求3所述的金属水口铁壳的连续化生产装置,其特征在于:两个所述转动齿轮(19)相互啮合。

5.根据权利要求3所述的金属水口铁壳的连续化生产装置,其特征在于:所述传动组件(9)包括设置在竖杆(7)和短杆(16)上的链轮,两个所述链轮通过链条传动连接。

6.根据权利要求1所述的金属水口铁壳的连续化生产装置,其特征在于:所述支撑架(5)的内顶部安装有第一电机(6),所述第一电机(6)的输出轴和位于后侧的竖杆(7)上均设有锥齿轮(10)。

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【技术特征摘要】

1.金属水口铁壳的连续化生产装置,包括两个安装板(1),其特征在于:两个所述安装板(1)之间共同转动连接有两个转杆(3),两个所述转杆(3)上均套设有输送辊(4),两个所述输送辊(4)通过输送带(2)传动连接,位于前侧的所述安装板(1)上安装有第二电机(17),所述第二电机(17)的输出轴与位于左侧的转杆(3)固定连接,两个所述安装板(1)的上端共同固定连接有支撑架(5),所述支撑架(5)的内顶部安装有机械臂(11),所述机械臂(11)的下端固定连接有电动伸缩杆(12),所述电动伸缩杆(12)的伸缩端安装有打磨组件(13)。

2.根据权利要求1所述的金属水口铁壳的连续化生产装置,其特征在于:所述支撑架(5)内设有夹持组件,所述夹持组件包括设置在支撑架(5)前后两侧的气动杆(18),两个所述气动杆(18)的伸缩端均固定连接有弧形块(14)。

3.根据权利要求1所述的金属水口铁壳的连续化生产装置,其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵宗瑞井海洋
申请(专利权)人:青岛增瑞机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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