一种水口铁壳生产用薄板拉伸设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水口铁壳生产用薄板拉伸设备，包括工作台，所述工作台的滑动设置有滑座，所述滑座上固定设置有薄板，所述薄板通过固定机构固定设置在滑座上，所述工作台上滑动设置有滑板，所述滑板通过滑杆滑动设置在工作台上，所述滑板的下壁上设有与薄板对应的压平机构。本实用新型专利技术能够快速对薄板进行拉伸，且能够在拉伸薄板的同时，对薄板的表面进行压平操作，使薄板表面的坑洼变平整，从而大大提高了后续水口铁壳生产的品质。大提高了后续水口铁壳生产的品质。大提高了后续水口铁壳生产的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种水口铁壳生产用薄板拉伸设备


[0001]本技术涉及水口铁壳生产
，尤其涉及一种水口铁壳生产用薄板拉伸设备。

技术介绍

[0002]水口是指工厂在浇制模型时形成的框架与零件的结合部位。亦称为“汤口”，意思就是热化液态的材料流动的进出口；浸入式入水口广泛应用于铸造领域，其主要功能是防止铸造过程中中间罐注流的二次氧化和钢水飞溅，避免结晶器保护渣卷入钢液；改善注流在结晶器内的流动状态和热流分布；并从而促使结晶器内坯壳的均匀生长，有利于钢中气体和夹杂物的排除；由于浸入式水口对提高铸坯质量、改善劳动条件、稳定连铸操作、防止铸坯表面缺陷等方面，都有显著成效，因此浸入式水口铁壳得到普遍使用。
[0003]而在水口铁壳的生产过程中，通常需要对用于铁壳生产的薄板进行拉伸的操作，但是常用的薄板上常常会存在坑洼，这会大大降低生产出的水口铁壳的品质，为此，我们提出了一种水口铁壳生产用薄板拉伸设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：传统的水口铁壳生产用的薄板上常常存在坑洼影响水口铁壳的品质，而提出的一种水口铁壳生产用薄板拉伸设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种水口铁壳生产用薄板拉伸设备，包括工作台，所述工作台的滑动设置有滑座，所述滑座上固定设置有薄板，所述薄板通过固定机构固定设置在滑座上，所述工作台上滑动设置有滑板，所述滑板通过滑杆滑动设置在工作台上，所述滑板的下壁上设有与薄板对应的压平机构。/>[0007]优选地，所述固定机构包括锁紧螺母，所述滑座的一侧侧壁上开设有与薄板对应的固定槽，所述锁紧螺母转动设置在滑座上，且所述锁紧螺母转动贯穿滑座的上壁延伸至固定槽内设置，所述滑座上开设有与锁紧螺母对应的螺纹通孔。
[0008]优选地，所述压平机构包括压辊，所述滑板的下壁对称固定设置有两个侧板，所述压辊转动设置在两个侧板之间，且所述压辊紧压薄板设置，所述滑板上还设有与之对应的推动机构。
[0009]优选地，所述推动机构包括转轮，所述滑板上开设有与转轮对应的传动槽，所述转轮转动设置在传动槽内，且所述转轮的侧壁上周向固定设置有半圈卡齿，所述传动槽的两侧侧壁上均开设有与卡齿对应卡齿槽，所述滑座上设有与转轮对应的传动机构。
[0010]优选地，所述传动机构包括卡齿板，所述卡齿板固定设置在滑座上，所述转轮远离滑板的一侧侧壁上固定设置有转杆，所述转杆远离转轮的一端固定连接设置有传动齿轮，所述传动齿轮与卡齿板啮合设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置锁紧螺母，实现了薄板一端在滑座上固定，再通过设置压辊实现了对薄板拉伸的同时对薄板进行压平操作，避免薄板上的坑洼影响水口铁壳的品质，通过转轮与传动槽的配合，实现了对滑板的推动，使得压辊能够在薄板上进行往复滚动压平操作，通过卡齿板与传动齿轮的配合，实现了滑板拉动薄板移动时即可带动转轮转动，从而实现薄板在移动时压辊对薄板进行往复压动，大大提高了薄板拉伸和压平的效果。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种水口铁壳生产用薄板拉伸设备的结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种水口铁壳生产用薄板拉伸设备的侧面截面示意图；
[0014]图3为滑板下壁的结构示意图。
[0015]图中：1工作台、2滑座、3固定槽、4薄板、5锁紧螺母、6滑板、7滑杆、8侧板、9压辊、10转轮、11转杆、12传动齿轮、13卡齿板、14传动槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]参照图1
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3，一种水口铁壳生产用薄板拉伸设备，包括工作台1，工作台1的滑动设置有滑座2，滑座2上固定设置有薄板4，薄板4通过固定机构固定设置在滑座2上，固定机构包括锁紧螺母5，滑座2的一侧侧壁上开设有与薄板4对应的固定槽3，锁紧螺母5转动设置在滑座2上，且锁紧螺母5转动贯穿滑座2的上壁延伸至固定槽3内设置，滑座2上开设有与锁紧螺母5对应的螺纹通孔，工作台1上滑动设置有滑板6，滑板6通过滑杆7滑动设置在工作台1上，滑板6的下壁上设有与薄板4对应的压平机构，压平机构包括压辊9，滑板6的下壁对称固定设置有两个侧板8，压辊9转动设置在两个侧板8之间，且压辊9紧压薄板4设置，滑板6上还设有与之对应的推动机构，推动机构包括转轮10，滑板6上开设有与转轮10对应的传动槽14，转轮10转动设置在传动槽14内，且转轮10的侧壁上周向固定设置有半圈卡齿，传动槽14的两侧侧壁上均开设有与卡齿对应卡齿槽，滑座2上设有与转轮10对应的传动机构，传动机构包括卡齿板13，卡齿板13固定设置在滑座2上，转轮10远离滑板6的一侧侧壁上固定设置有转杆11，转杆11远离转轮10的一端固定连接设置有传动齿轮12，传动齿轮12与卡齿板13啮合设置，通过设置锁紧螺母5，实现了薄板4一端在滑座2上固定，再通过设置压辊9实现了对薄板4拉伸的同时对薄板4进行压平操作，避免薄板4上的坑洼影响水口铁壳的品质，通过转轮10与传动槽14的配合，实现了对滑板6的推动，使得压辊9能够在薄板4上进行往复滚动压平操作，通过卡齿板13与传动齿轮12的配合，实现了滑板6拉动薄板4移动时即可带动转轮10转动，从而实现薄板4在移动时压辊9对薄板4进行往复压动，大大提高了薄板4拉伸和压平的效果。
[0018]本技术中，在进行薄板4拉伸时，只需将薄板4的一端穿过压辊9插入滑座2侧壁上的固定槽3内，转动拧紧锁紧螺母5，让锁紧螺母5将薄板4压紧固定在固定槽3内后，拉动滑座2滑动，滑座2滑动时拉动薄板4滑动，并带动卡齿板13滑动，卡齿板13滑动即可带动
传动齿轮12转动，从而带动转轮10在传动槽14内转动，通过卡齿与卡齿槽的配合，即可带动滑板6在工作台1上进行往复滑动，在薄板4移动经过压辊9的同时压辊9在薄板4上往复滑动，从而实现薄板4的拉伸和压平，将薄板4表面的坑洼压平整后，能够大大提高了后续水口铁壳生产的品质。
[0019]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水口铁壳生产用薄板拉伸设备，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的滑动设置有滑座（2），所述滑座（2）上固定设置有薄板（4），所述薄板（4）通过固定机构固定设置在滑座（2）上，所述工作台（1）上滑动设置有滑板（6），所述滑板（6）通过滑杆（7）滑动设置在工作台（1）上，所述滑板（6）的下壁上设有与薄板（4）对应的压平机构。2.根据权利要求1所述的一种水口铁壳生产用薄板拉伸设备，其特征在于，所述固定机构包括锁紧螺母（5），所述滑座（2）的一侧侧壁上开设有与薄板（4）对应的固定槽（3），所述锁紧螺母（5）转动设置在滑座（2）上，且所述锁紧螺母（5）转动贯穿滑座（2）的上壁延伸至固定槽（3）内设置，所述滑座（2）上开设有与锁紧螺母（5）对应的螺纹通孔。3.根据权利要求1所述的一种水口铁壳生产用薄板拉伸设备，其特征在于，所述压平机构包括压辊（9），所述滑板（6）的下壁对称固定设置有两个侧板（8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宗瑞，
申请(专利权)人：青岛增瑞机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：