【技术实现步骤摘要】
本技术属于金属加工，具体涉及一种用于不锈钢方管镜面研磨抛光的加工装置。
技术介绍
1、不锈钢方管打磨装置是一种用于对不锈钢方管进行磨削和抛光的装置。不锈钢方管工业生产和建筑领域中广泛使用，但由于其硬度高、表面光滑度要求高等特点，进行打磨和抛光的工作比较繁琐且耗时。因此，研发一种高效、精确的不锈钢方管打磨装置具有重要意义，不锈钢方管打磨装置可以自动完成磨削和抛光工作，提高了工作效率和产品质量，装置通常由传动系统、磨削部件和控制系统组成。
2、由于现有的不锈钢方管打磨装置大都通过伺服电机驱动打磨组件进行移动，进而通过打磨组件对方管表面进行打磨，然而许多方管由于表面加工工艺问题导致无法做到表面纯平，而是方管表面存在高低不平的情况，现有技术通过伺服电机驱动打磨组件移动进而对方管表面进行打磨的方式无法根据方管表面的不同高度差进行调整打磨力度，导致会出现表面较高处过度打磨，而表面较低处打磨不到位的问题，因此为了解决现有技术中无法实现对存在高度差的方管表面实现相同打磨效果的问题，需要设计一款能够对方管表面实现自适应打磨的打磨装置。
技术实现思路
1、为解决现有技术中存在无法实现对存在高度差的方管表面实现相同打磨效果的问题，本技术提供了一种用于不锈钢方管镜面研磨抛光的加工装置。
2、本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、本技术的一种用于不锈钢方管镜面研磨抛光的加工装置，包括机架、压力阀、打磨气缸和第一打磨组件，所述机架上设置有第一轨道，所述第一打磨组件与第
4、进一步的，所述第一打磨组件包括电机、传动带、第一磨轮和第一支架，所述第一支架与第一轨道滑动配合，所述电机和第一磨轮分别设置于第一支架的不同平面上，所述电机通过传动带和第一磨轮传动连接，所述活塞杆与第一支架连接。
5、进一步的，还包括固定组件，所述固定组件包括第二滑轮支架、第二滑轮、第三滑轮和滑动座，所述第二滑轮转动连接于第二滑轮支架上，所述第二滑轮为径向面水平放置，所述第三滑轮与滑动座转动连接，并且所述第三滑轮为径向面水平放置，所述机架上设置有第二轨道，所述滑动座与第二轨道滑动配合。
6、进一步的，还包括第二打磨组件，所述第二打磨组件包括第二磨轮、第二支架、电机和传动带，所述第一磨轮和第二磨轮中间形成方管打磨加工区域，所述第二打磨组件结构与第一打磨组件相同并且与第一打磨组件基于打磨加工区域镜像放置。
7、进一步的，所述固定组件还包括第一滑轮支架和第一滑轮，所述第一滑轮设置于第一滑轮支架上，所述第一滑轮为径向垂直放置并且径向面与第一磨轮径向面平行，所述第一滑轮、第二滑轮和第三滑轮中间轮缘面三面围合形成通道，并且所述通道用于放置方管。
8、进一步的，所述第二滑轮的轴向面下半部分半径比上半部分半径大，所述上半部分与下半部分之间形成环形台阶。
9、进一步的，所述第一打磨组件和第二打磨组件的主轴中心设置有喷水组件。
10、进一步的，所述固定组件包括固定气缸，所述固定气缸固定于机架上，所述固定气缸上的活塞杆与滑动座连接，所述固定气缸与所述压力阀通过管道连接。
11、进一步的，所述固定组件有两组，并分别设置于第一打磨组件两侧上。
12、进一步的，所述第二滑轮支架上设置有滑轮电机，所述滑轮电机与所述第二滑轮转动连接
13、本技术的有益效果为：
14、(1)通过压力阀给气缸提供恒定的压力，使气缸的活塞杆对两打磨组件进行驱动，进而使打磨组件上的磨轮对方管打磨，在打磨的过程中压力阀则会根据打磨组件受到的反作用力，进而压力阀调节对气缸的压力，使方管始终与打磨组件保持恒定作用力，使打磨组件对不平整的方管或者存在小幅度弯曲的方管的各个部位都保持相同的打磨效果。
15、(2)通过在第一打磨组件和第二打磨组件的主轴中心设置有喷水组件，使第一打磨组件和第二打磨组件在对方管进行打磨的过程中喷水组件的水柱能够始终喷洒在打磨加工区域，同时还能对第一磨轮和第二磨轮进行降温，提高方管打磨质量。
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1.一种用于不锈钢方管镜面研磨抛光的加工装置，其特征在于，包括机架、压力阀、打磨气缸和第一打磨组件，所述机架上设置有第一轨道，所述第一打磨组件与第一轨道滑动配合，所述打磨气缸固定于机架上，所述压力阀设置于机架上，所述压力阀通过管道与打磨气缸连接，所述气缸上的活塞杆与第一打磨组件连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢方管镜面研磨抛光的加工装置，其特征在于，所述第一打磨组件包括电机、传动带、第一磨轮和第一支架，所述第一支架与第一轨道滑动配合，所述电机和第一磨轮分别设置于第一支架的不同平面上，所述电机通过传动带和第一磨轮传动连接，所述活塞杆与第一支架连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于不锈钢方管镜面研磨抛光的加工装置，其特征在于，还包括固定组件，所述固定组件包括第二滑轮支架、第二滑轮、第三滑轮和滑动座，所述第二滑轮转动连接于第二滑轮支架上，所述第二滑轮为径向面水平放置，所述第三滑轮与滑动座转动连接，并且所述第三滑轮为径向面水平放置，所述机架上设置有第二轨道，所述滑动座与第二轨道滑动配合。
4.根据权利要求3所述的一种用于不锈钢方管镜面研磨
5.根据权利要求3所述的一种用于不锈钢方管镜面研磨抛光的加工装置，其特征在于，所述固定组件还包括第一滑轮支架和第一滑轮，所述第一滑轮设置于第一滑轮支架上，所述第一滑轮为径向垂直放置并且径向面与第一磨轮径向面平行，所述第一滑轮、第二滑轮和第三滑轮中间轮缘面三面围合形成通道，并且所述通道用于放置方管。
6.根据权利要求3所述的一种用于不锈钢方管镜面研磨抛光的加工装置，其特征在于，所述第二滑轮的轴向面下半部分半径比上半部分半径大，所述上半部分与下半部分之间形成环形台阶。
7.根据权利要求4所述的一种用于不锈钢方管镜面研磨抛光的加工装置，其特征在于，所述第一打磨组件和第二打磨组件的主轴中心设置有喷水组件。
8.根据权利要求3所述的一种用于不锈钢方管镜面研磨抛光的加工装置，其特征在于，所述固定组件包括固定气缸，所述固定气缸固定于机架上，所述固定气缸上的活塞杆与滑动座连接，所述固定气缸与所述压力阀通过管道连接。
9.根据权利要求8所述的一种用于不锈钢方管镜面研磨抛光的加工装置，其特征在于，所述固定组件有两组，并分别设置于第一打磨组件两侧上。
10.根据权利要求5所述的一种用于不锈钢方管镜面研磨抛光的加工装置，其特征在于，所述第二滑轮支架上设置有滑轮电机，所述滑轮电机与所述第二滑轮转动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种用于不锈钢方管镜面研磨抛光的加工装置，其特征在于，包括机架、压力阀、打磨气缸和第一打磨组件，所述机架上设置有第一轨道，所述第一打磨组件与第一轨道滑动配合，所述打磨气缸固定于机架上，所述压力阀设置于机架上，所述压力阀通过管道与打磨气缸连接，所述气缸上的活塞杆与第一打磨组件连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢方管镜面研磨抛光的加工装置，其特征在于，所述第一打磨组件包括电机、传动带、第一磨轮和第一支架，所述第一支架与第一轨道滑动配合，所述电机和第一磨轮分别设置于第一支架的不同平面上，所述电机通过传动带和第一磨轮传动连接，所述活塞杆与第一支架连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于不锈钢方管镜面研磨抛光的加工装置，其特征在于，还包括固定组件，所述固定组件包括第二滑轮支架、第二滑轮、第三滑轮和滑动座，所述第二滑轮转动连接于第二滑轮支架上，所述第二滑轮为径向面水平放置，所述第三滑轮与滑动座转动连接，并且所述第三滑轮为径向面水平放置，所述机架上设置有第二轨道，所述滑动座与第二轨道滑动配合。
4.根据权利要求3所述的一种用于不锈钢方管镜面研磨抛光的加工装置，其特征在于，还包括第二打磨组件打磨气缸，所述第二打磨组件包括第二磨轮、第二支架、电机和传动带，所述第一磨轮和第二磨轮中间形成方管打磨加工区域，所述第二打磨组件结构与第一打磨组件相同并且与第一打磨组件基于打磨加工区...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄爱文，
申请(专利权)人：广东汇信智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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