设置加强结构的钢包滑板制造技术

本实用新型专利技术公开了设置加强结构的钢包滑板，包括由耐高温非金属材料制成的滑板本体，滑板本体的上表面设有锥形凸台，下表面设为平面结构，锥形凸台的中心设有通孔，滑板本体的周边设有用于加强滑板整体强度的环形金属抱箍；滑板本体的上表面与下表面分别设有耐高温石棉毡，环形抱箍设有二处相对称的C形凹槽，滑板本体上相应设有一对相互对称的C形凹面。本实用新型专利技术滑板本体的周边设有环形加强抱箍，能够提高滑板的整体强度；抱箍环上设有起到伸缩补偿作用的C形凹槽，能够有效减小热胀冷缩现象对滑板的伤害，从而增强钢包滑板的强度，延长产品的使用寿命。长产品的使用寿命。长产品的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
设置加强结构的钢包滑板


[0001]本技术涉及冶金用耐火材料
，尤其是一种设置加强结构的钢包滑板。

技术介绍

[0002]授权公告号为CN207091459U的中国技术专利，公开了一种新型的转炉滑板砖，它包括上滑板和下滑板，上滑板由流钢孔砖、上滑板接口锥台和上滑板本体组成，下滑板由滑动面砖、下滑板接口锥台和下滑板本体组成，流钢孔砖和滑动面砖预先单独压制成砖坯，再与本体共同二次压制成型。上述转炉滑板砖以及现有冶金用传统滑板，使用过程中不可避免的会出现热胀冷缩现象，使用一段时间后有些产品即会出现裂纹，特别是采用二次压制成型的滑板砖，更容易出现开裂现象，从而导致产品报废。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种设置有加强结构的钢包滑板，能够减少热胀冷缩现象对滑板的伤害，有效延长产品的使用寿命。
[0004]本技术的目的是通过采用以下技术方案来实现的：
[0005]设置加强结构的钢包滑板，包括由耐高温非金属材料制成的滑板本体，滑板本体的表面设有通孔，所述滑板本体的上表面设有锥形凸台，滑板本体的下表面设为平面结构，所述锥形凸台的中心设有通孔，滑板本体的周边设有用于加强滑板整体强度的环形金属抱箍。
[0006]作为本技术的优选技术方案，所述滑板本体的上表面与下表面分别设有耐高温石棉毡。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述石棉毡的外表面设有防烧结钢片。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述滑板本体的上表面与下表面分别设有石墨涂层。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述环形金属抱箍上至少设有一处C形凹槽，与C形凹槽相对的滑板本体上设有相应的C形凹面。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述环形金属抱箍设有二处相对称的C形凹槽，滑板本体上相应设有一对相互对称的C形凹面。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述环形金属抱箍由耐高温钢板焊接而成。
[0012]本技术的有益效果是：相对于现有技术，本技术滑板本体的周边设有环形加强抱箍，能够提高滑板的整体强度；抱箍环上设有起到伸缩补偿作用的C形凹槽，能够有效减小热胀冷缩现象对滑板的伤害，从而增强钢包滑板的强度，延长产品的使用寿命。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图。
[0014]图2是图1的剖视结构示意图。
[0015]图中：1、滑板本体，2、抱箍，3、锥形凸台，4、石棉毡，5、C形凹槽，6、通孔。
具体实施方式
[0016]下面结合附图与具体实施例对本技术作进一步说明：
[0017]如图1和图2所示，设置加强结构的钢包滑板，包括由耐高温非金属材料制成的滑板本体1，滑板本体1的表面设有用于引入钢液流的通孔6，所述滑板本体1的上表面设有锥形凸台3，滑板本体1的下表面设为平面结构，锥形凸台3的中心是通孔6，滑板本体1的周边设有用于加强滑板整体强度的环形金属抱箍2。
[0018]本实施例中，所述滑板本体1的上表面与下表面分别设有耐高温石棉毡4，石棉毡4的外表面设有防烧结钢片。作为另一种优选实施方案，所述滑板本体1的上表面与下表面分别设有石墨涂层，在不同的应用场景，可以代替石棉毡，或者与石棉毡组合使用，即在石棉毡的表面设置石墨涂层，可以起到提高滑板滑动灵活性的作用。
[0019]所述环形金属抱箍2上设有二处相对称的C形凹槽5，与C形凹槽5相对的滑板本体1上相应设有一对相互对称的C形凹面。本实施例环形金属抱箍2由耐高温钢板焊接而成。
[0020]上述实施例仅限于说明本技术的构思和技术特征，其目的在于让本领域的技术人员了解技术的技术方案和实施方式，并不能据此限制本技术的保护范围。凡是根据本技术技术方案所作的等同替换或等效变化，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设置加强结构的钢包滑板，包括由耐高温非金属材料制成的滑板本体，滑板本体的表面设有通孔，其特征是：所述滑板本体的上表面设有锥形凸台，滑板本体的下表面设为平面结构，所述锥形凸台的中心设有通孔，滑板本体的周边设有用于加强滑板整体强度的环形金属抱箍；所述滑板本体的上表面与下表面分别设有耐高温石棉毡；所述石棉毡的外表面设有防烧结钢片；所述滑板本体的上表面与下...

【专利技术属性】
技术研发人员：查新光，洪绍松，
申请(专利权)人：江苏盛耐新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：