一种润滑脂生产用调和设备制造技术

本申请涉及一种润滑脂生产用调和设备，涉及润滑脂生产的技术领域，其包括支撑座、调和罐、搅拌组件和驱动组件，支撑座上固定设置有支撑轴，调和罐呈球状，且内部中空，支撑轴转动穿设在调和罐上，支撑轴与调和罐的其中一条直径重合，驱动组件用于驱动调和罐绕支撑轴转动，搅拌组件包括搅拌板和驱动部，搅拌板一端设置在支撑轴上，且位于调和罐的球心处，另一端的形状与调和罐内侧壁的形状相适配，且抵接，驱动部用于驱动搅拌板绕调和罐的球心在垂直齿圈的平面内转动。本申请具有使润滑脂在调和过程中搅拌均匀的效果。和过程中搅拌均匀的效果。和过程中搅拌均匀的效果。

A blending equipment for lubricating grease production

【技术实现步骤摘要】
一种润滑脂生产用调和设备


[0001]本申请涉及润滑脂生产的领域 ，尤其是涉及一种润滑脂生产用调和设备 。

技术介绍

[0002]润滑脂常态下呈油脂状，常用于机械零部件的润滑中，主要起到润滑的效果。
[0003]润滑脂在生产过程中需要经过调和工序，在调和装置内通过搅拌的方式使润滑脂调和均匀。
[0004]由于润滑脂处于半固体状态，润滑脂易于粘连在调和装置的侧壁上，使得调和装置内的搅拌杆难以将润滑脂搅拌均匀，从而易于降低润滑脂的生产质量。

技术实现思路

[0005]为了使润滑脂在调和过程中搅拌均匀，本申请提供一种润滑脂生产用调和设备。
[0006]本申请提供的一种润滑脂生产用调和设备，采用如下的技术方案：
[0007]一种润滑脂生产用调和设备，包括支撑座、调和罐、搅拌组件和驱动组件，支撑座上固定设置有支撑轴，调和罐呈球状，且内部中空，支撑轴转动穿设在调和罐上，支撑轴与调和罐的其中一条直径重合，调和罐上开设有进料口和出料口，进料口、出料口上均螺纹连接有密封盖，驱动组件包括齿圈、第一齿轮和第一电机，齿圈同轴固定套设在调和罐的外侧壁上，第一电机固定设置在支撑座上，第一齿轮与第一电机的输出轴同轴固定连接，第一齿轮与齿圈啮合，搅拌组件包括搅拌板和驱动部，搅拌板一端设置在支撑轴上，且位于调和罐的球心处，另一端的形状与调和罐内侧壁的形状相适配，且抵接，驱动部用于驱动搅拌板绕调和罐的球心在垂直齿圈的平面内转动。
[0008]通过采用上述技术方案，通过第一电机驱动第一齿轮转动，第一齿轮驱动齿圈转动，齿圈带动调和罐绕支撑轴转动，使得调和罐内的油脂相对搅拌板旋转，同时驱动部驱动搅拌板在垂直齿圈的平面内转动，使得搅拌板相对油脂进行移动，使得油脂的调和更加均匀，且由于搅拌板与调和罐内侧壁抵接，使得搅拌板能够对调和罐内侧壁上粘连的油脂进行搅拌，从而使搅拌板易于对调和罐内的油脂进行无死角充分搅拌，提高了润滑脂生产的质量。
[0009]可选的，所述支撑轴内部中空，驱动部包括第二齿轮和齿条，第二齿轮、齿条均位于支撑轴内，第二齿轮与支撑轴转动连接，第二齿轮固定连接在搅拌板靠近支撑轴的一端，第二齿轮的轴线与支撑轴的轴线垂直，齿条与支撑轴连接，且与第二齿轮啮合。
[0010]通过采用上述技术方案，通过齿条驱动第二齿轮，第二齿轮带动搅拌板进行转动，使得搅拌板能够相对油脂进行移动，从而使搅拌板相对油脂能够沿支撑轴的周向和轴向进行移动，使得油脂的调和效果更加均匀。
[0011]可选的，所述齿条远离第二齿轮的一侧固定连接有螺母块，螺母块上螺纹穿设有双向丝杠，双向丝杠远离支撑座的一端穿设在支撑轴上，且连接有第二电机，第二电机与支撑轴固定连接，且输出轴与双向丝杠同轴固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，通过双向丝杠带动螺母块沿双向丝杠的轴线方向进行往复移动，螺母块带动齿条沿双向丝杠的轴线方向往复移动，从而使得搅拌板易于持续进行转动。
[0013]可选的，所述搅拌板设置有三个，且相邻两个搅拌板中轴线之间的夹角呈45
°
，第二齿轮的轮齿夹角呈90
°
，第二齿轮的中轴线与位于中间位置的搅拌板的中轴线重合。
[0014]通过采用上述技术方案，通过第二齿轮驱动三个搅拌板，使得位于两侧的搅拌板能够转动到调和罐靠近支撑座、远离支撑座的两端，使得调和罐不易存在难以搅拌的位置。
[0015]可选的，所述支撑座上设置有加热组件，加热组件包括电热丝和固定壳，固定壳呈半球形，且直径大于调和罐的直径，固定壳位于调和罐远离第一电机的一侧，且与支撑座固定连接，电热丝固定设置在固定壳靠近调和罐的一侧，且与固定壳之间留有间隙。
[0016]通过采用上述技术方案，通过加热丝对调和罐内的油脂进行加热，使得调和设备能够满足油脂调和时对温度的要求。
[0017]可选的，所述固定壳与电热丝之间设置有隔热层，隔热层与固定壳固定连接。
[0018]通过采用上述技术方案，通过设置隔热层，使得电热丝的热量易于辐射到调和罐内，从而降低了热量的损耗，提高了热量的利用率。
[0019]可选的，所述密封盖位于调和罐内的一侧呈球面，且直径与调和罐的直径相等。
[0020]通过采用上述技术方案，由于密封盖位于调和罐内的一侧呈球面，且直径与调和罐的内径相等，使得搅拌板与密封盖能够抵接，使得进料口、出料口处的油脂也易于进行搅拌。
[0021]可选的，所述密封盖位于调和罐外的一侧固定连接有把手。
[0022]通过采用上述技术方案，通过在密封盖上设置把手，使得密封盖易于进行安装和取下。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.在驱动组件驱动调和罐转动的同时通过驱动部驱动搅拌板转动，使得搅拌板易于将调和罐内的油脂搅拌均匀；
[0025]2.通过使搅拌板靠近调和罐的一端与调和罐的内侧壁相适配且抵接，使得调和罐内侧壁上粘连的油脂易于受到搅拌，进而提高了润滑脂的生产质量；
[0026]3.通过电热丝对调和罐内油脂进行加热，使得油脂在调和过程中易于满足温度要求。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0028]图2是本申请实施例的剖视结构示意图；
[0029]图3是图2中A部分的局部放大示意图。
[0030]图中，1、支撑座；11、支撑轴；12、支撑槽；2、调和罐；21、进料口；22、出料口；23、密封盖；231、把手；3、搅拌组件；31、搅拌板；32、驱动部；321、第二齿轮；322、齿条；323、螺母块；324、双向丝杠；325、第二电机；4、驱动组件；41、齿圈；42、第一齿轮；43、第一电机；5、加热组件；51、电热丝；52、固定壳；521、隔热层。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
附图3，对本申请作进一步详细说明。
[0032]一种润滑脂生产用调和设备，参照图1和图2，包括支撑座1、调和罐2、搅拌组件3、驱动组件4和加热组件5，支撑座1上固定设置有支撑轴11，调和罐2转动设置在支撑轴11上，驱动组件4用于驱动调和罐2进行转动，搅拌组件3用于对调和罐2内的油脂进行搅拌，加热组件5用于对油脂进行加热。
[0033]使用时，将油脂装入调和罐2内，通过驱动组件4驱动调和罐2转动，搅拌组件3对调和罐2内的油脂进行搅拌，加热组件5对油脂进行加热，从而使得调和罐2内的油脂易于调和均匀，且不易留有搅拌死角，进而提高了润滑脂的生产质量。
[0034]参照图1和图2，支撑座1呈矩形板状，且水平设置。支撑轴11内部中空，且竖直设置，支撑轴11位于支撑座1的顶面，且与支撑座1固定连接。调和罐2呈球状且内部中空，支撑轴11穿设在调和罐2其中一条直径上，且穿出调和罐2，调和罐2与支撑轴11转动连接。
[0035]参照图2，调和罐2上开设有进料口21和出料口22，进料口21位于调和罐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑脂生产用调和设备，其特征在于：包括支撑座（1）、调和罐（2）、搅拌组件（3）和驱动组件（4），支撑座（1）上固定设置有支撑轴（11），调和罐（2）呈球状，且内部中空，支撑轴（11）转动穿设在调和罐（2）上，支撑轴（11）与调和罐（2）的其中一条直径重合，调和罐（2）上开设有进料口（21）和出料口（22），进料口（21）、出料口（22）上均螺纹连接有密封盖（23），驱动组件（4）包括齿圈（41）、第一齿轮（42）和第一电机（43），齿圈（41）同轴固定套设在调和罐（2）的外侧壁上，第一电机（43）固定设置在支撑座（1）上，第一齿轮（42）与第一电机（43）的输出轴同轴固定连接，第一齿轮（42）与齿圈（41）啮合，搅拌组件（3）包括搅拌板（31）和驱动部（32），搅拌板（31）一端设置在支撑轴（11）上，且位于调和罐（2）的球心处，另一端的形状与调和罐（2）内侧壁的形状相适配，且抵接，驱动部（32）用于驱动搅拌板（31）绕调和罐（2）的球心在垂直齿圈（41）的平面内转动。2.根据权利要求1所述的一种润滑脂生产用调和设备，其特征在于：所述支撑轴（11）内部中空，驱动部（32）包括第二齿轮（321）和齿条（322），第二齿轮（321）、齿条（322）均位于支撑轴（11）内，第二齿轮（321）与支撑轴（11）转动连接，第二齿轮（321）固定连接在搅拌板（31）靠近支撑轴（11）的一端，第二齿轮（321）的轴线与支撑轴（11）的轴线垂直，齿条（322）与支撑轴（11）连接，且与第二齿轮（321）啮合。3.根据权利要求2所述的一种润滑脂生产用调和设备，其特征在于：所述齿条（322）远离第二齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春耕，
申请(专利权)人：北京盛鑫和谐润滑油脂有限公司，
类型：新型
国别省市：