刀筒自动冲洗系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种刀筒自动冲洗系统，其包括中心回转节、刀盘、安装于刀盘上的刀筒以及安装于刀筒上的滚刀，刀筒包括后侧安装板，滚刀位于后侧安装板的前侧，系统还包括与各个刀筒一一对应的冲洗模块，每个冲洗模块包括安装于各个刀筒内的压力传感器、若干个安装于每个后侧安装板上的冲洗头、与冲洗头相连通的前端冲洗管路、用于向冲洗头提供高压水的后端冲洗管路，中心回转节连接于前端冲洗管路和后端冲洗管路之间。自动冲洗回路，配置了气动或电动球阀，配置了压力传感器，解决了刀筒无法自动冲洗的难题。法自动冲洗的难题。法自动冲洗的难题。

Cutter barrel automatic flushing system

【技术实现步骤摘要】
刀筒自动冲洗系统


[0001]本技术属于设备领域，特别涉及一种刀筒自动冲洗系统。

技术介绍

[0002]随着地下工程的不断发展，越来越多的大直径泥水盾构机应用于隧道施工中。通常，泥水盾构机的刀盘有常压刀盘和常规刀盘两种形式，由于常压刀盘具有作业安全性高、换刀效率高等显著的优点，因而得到了愈加广泛的应用。
[0003]常压刀盘的换刀装置主要由换刀闸门、刀筒和刀具等部件组成。刀具安装在刀筒内部，对于滚刀来说，滚刀在刀筒内部旋转，从而起到破岩的作用。但是，由于刀筒后端是封闭的，刀盘内部刀筒的数量很多，难以配置有效的冲洗系统，刀筒内部经常积渣严重，现有技术只能进行手动冲洗或者没有设计冲洗，无法在盾构掘进时操作，这样就导致滚刀经常发生偏磨、卡死等一系列问题，严重影响了施工效率，增加了施工的成本。因此，亟需设计一种刀筒自动冲洗系统，防止刀筒积渣的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种刀筒自动冲洗系统，能够远程监测刀筒内部的压力，对每个刀筒可以独立的冲洗，解决了刀筒内部积渣的施工难题。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种刀筒自动冲洗系统，其包括中心回转节、刀盘、安装于所述刀盘上的刀筒以及安装于所述刀筒上的滚刀，所述刀筒包括后侧安装板，所述滚刀位于所述后侧安装板的前侧，所述系统还包括与各个所述刀筒一一对应的冲洗模块，每个冲洗模块包括安装于各个刀筒内的压力传感器、若干个安装于每个所述后侧安装板上的冲洗头、与所述冲洗头相连通的前端冲洗管路、用于向所述冲洗头提供高压水的后端冲洗管路，所述中心回转节连接于所述前端冲洗管路和后端冲洗管路之间。
[0006]优化的，每个所述后侧安装板上设有两个所述冲洗头，分别为斜向冲洗头和正向冲洗头。
[0007]进一步的，所述斜向冲洗头的前端部具有使水流从后侧安装板边缘向滚刀外侧面进行冲洗的弯曲段。
[0008]进一步的，所述正向冲洗头沿前后方向设置且朝向滚刀的外侧面。
[0009]优化的，所述前端冲洗管路与所述冲洗头之间连接有球阀。
[0010]优化的，所述刀盘上设有多个辐条，每个辐条对应一组所述前端冲洗管路和所述后端冲洗管路。
[0011]优化的，所述前端冲洗管路上设有流量计。
[0012]优化的，所述后端冲洗管路上设有高压泵、流量计、压力计以及单向阀。
[0013]优化的，所述中心回转节包括内层回转管和套设在所述内层回转管上的外层固定管，所述内层回转管的前端伸出于所述外层固定管外，所述外层固定管的内周面上还设有
环内周面设置的连通槽，所述连通槽对应位置的所述外层固定管的周面上设有与所述连通槽相连通的外层入口，所述内层回转管内开设有内层供水管道，所述内层供水管道的出口位于所述内层回转管的前端的周面上，其入口位于所述内层回转管的与所述连通槽相对应的位置，所述后端冲洗管路、外层入口、所述连通槽、内层供水管道以及前端冲洗管路形成供水的通路。
[0014]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：自动冲洗回路，配置了气动或电动球阀，配置了压力传感器，解决了刀筒无法自动冲洗的难题，实现了在盾构掘进、刀盘旋转的状态下，依然能够有效地冲洗刀筒内部，将渣土冲洗到泥水仓，防止了刀筒内部积渣情况，从而大大提高了刀具的使用寿命，减少了滚刀偏磨、刀具卡死的风险；同时，由于每个辐条只有一路总回路，也解决了刀盘内部有限空间下布管的难题。
附图说明
[0015]图1为本技术中刀筒自动冲洗系统的结构示意图；
[0016]图2为本技术中刀盘的结构示意图；
[0017]图3为本技术中刀筒与冲洗头的连接结构示意图；
[0018]图4为本技术中中心回转节的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图所示的实施例对本技术作进一步描述。
[0020]如图1
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3所示，刀筒自动冲洗系统包括中心回转节1、刀盘2、安装于刀盘2上的刀筒3、安装于刀筒3上的滚刀4以及与各个刀筒3一一对应的冲洗模块，刀筒3包括后侧安装板31，滚刀4位于后侧安装板31的前侧。
[0021]每个冲洗模块包括安装于各个刀筒3内的压力传感器51、若干个安装于每个后侧安装板31上的冲洗头、与冲洗头相连通的前端冲洗管路52、用于向冲洗头提供高压水的后端冲洗管路53，中心回转节1连接于前端冲洗管路52和后端冲洗管路53之间。每个后侧安装板31上设有两个冲洗头，分别为斜向冲洗头54和正向冲洗头55。斜向冲洗头54的前端部具有使水流从后侧安装板31边缘向滚刀4外侧面进行冲洗的弯曲段541。正向冲洗头55沿前后方向设置且朝向滚刀4的外侧面。
[0022]如图4所示，以通路KF1为例，中心回转节1包括内层回转管11和套设在内层回转管11上的外层固定管12，内层回转管11的前端伸出于外层固定管12外，外层固定管12的内周面上还设有环内周面设置的连通槽13，连通槽对应位置的外层固定管12的周面上设有与连通槽13相连通的外层入口14，内层回转管11内开设有内层供水管道15，内层供水管道15的出口16位于内层回转管11的前端的周面上，其入口17位于内层回转管11的与连通槽13相对应的位置。后端冲洗管路53、外层入口14、连通槽13、内层供水管道15以及前端冲洗管52路形成供水的通路KF1。其他通路KF2
‑
6同理，在此不做赘述。
[0023]刀盘2上设有多个辐条6，每个辐条6对应一组前端冲洗管路52和后端冲洗管路53。
[0024]前端冲洗管路52与冲洗头之间连接有球阀56，该球阀56为气动球阀或电动球阀。前端冲洗管路52上设有流量计57。后端冲洗管路53上设有高压泵58、流量计57、压力计59以及单向阀50。
[0025]每个辐条6配置一组前端冲洗管路52和后端冲洗管路53，每个刀筒3上的冲洗头配置一个气动或电动球阀，每个辐条6上所有的刀筒3连接到该辐条6的前端冲洗管路52和后端冲洗管路53上。这样，通过自动控制气动或电动球阀的开闭，就能够独立控制每个刀筒3的冲洗了。自动冲洗有两种模式，一种是时间控制，也就是设定好每个刀筒3的冲洗时间，达到设定值，气动或电动球阀自动切换到下一个刀筒3，顺次冲洗；另一种是压力控制，程序根据冲洗回路上面的压力传感器51，监测到冲洗压力达到设定的最低压力时，即可以切换到下一个刀筒3。
[0026]上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀筒自动冲洗系统，其包括中心回转节、刀盘、安装于所述刀盘上的刀筒以及安装于所述刀筒上的滚刀，所述刀筒包括后侧安装板，所述滚刀位于所述后侧安装板的前侧，其特征在于：所述系统还包括与各个所述刀筒一一对应的冲洗模块，每个冲洗模块包括安装于各个刀筒内的压力传感器、若干个安装于每个所述后侧安装板上的冲洗头、与所述冲洗头相连通的前端冲洗管路、用于向所述冲洗头提供高压水的后端冲洗管路，所述中心回转节连接于所述前端冲洗管路和后端冲洗管路之间。2.根据权利要求1所述的刀筒自动冲洗系统，其特征在于：每个所述后侧安装板上设有两个所述冲洗头，分别为斜向冲洗头和正向冲洗头。3.根据权利要求2所述的刀筒自动冲洗系统，其特征在于：所述斜向冲洗头的前端部具有使水流从后侧安装板边缘向滚刀外侧面进行冲洗的弯曲段。4.根据权利要求2所述的刀筒自动冲洗系统，其特征在于：所述正向冲洗头沿前后方向设置且朝向滚刀的外侧面。5.根据权利要求1所述的刀筒自动冲洗系统，其特征在于：所述前端冲洗管路与所述冲洗...

【专利技术属性】
技术研发人员：张阳，汪文涛，郭楠，刘清国，王禹澄，殷舒晗，谢春菁，
申请(专利权)人：中交天和机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：