【技术实现步骤摘要】
本技术盾构机掘进领域，具体涉及一种螺旋输送机。
技术介绍
1、在盾构机掘进过程中，刀盘切削下来的渣土通过螺旋机向后排放到皮带机，继而运出隧道。螺旋机在运送渣土时可以通过控制渣土的排放速度维持刀盘开挖面内外侧的压力平衡，为了保证这个稳定的压力平衡状态，螺旋机在工作过程中需要有良好的密封性。但是当施工地层中地下水含量较大时，较高的水压容易造成螺旋机排土口位置发生喷涌，导致安全事故。于是出现了两级螺旋机，通过在常规的一级螺旋机后方连接一段二级螺旋机，延长了螺旋机运送渣土的距离，降低了地下水到达排土口时的压力，同时降低了喷涌事故的风险。
2、常规的一级螺旋机包含拉杆、壳体、叶片轴、驱动部和排土闸门，驱动部安装在整个螺旋机的尾部，叶片轴只需要放置在壳体内，并在尾部与驱动部对接，驱动部即可带动叶片轴旋转，完成扭矩的传递和渣土运送功能。
3、按照一级螺旋机驱动部的安装和驱动模式，将两级螺旋机的驱动部同样安装在螺旋机整体尾部的话，由于两级螺旋机的叶片轴长度更长，驱动部输出的扭矩无法传递到整个叶片轴保证其转动。另一方面，如果将驱动部安装在两级螺旋机中部，由于渣土需要穿过叶片轴进行传输，因此驱动部的安装怎样避免阻碍渣土的输送成为急需解决的问题。
技术实现思路
1、专利技术目的：本技术目的在于针对现有技术的不足，提供一种可对叶片轴稳定传递扭矩且不影响渣土输送的多级螺旋输送机。
2、技术方案：本技术所述一种多级螺旋输送机，包括壳体、叶片轴和驱动件，所述驱动件驱动叶片轴在
3、所述驱动件安装在各级螺旋输送机中部，所述驱动件的输出端为空心转轴，所述空心转轴和壳体同轴对接，所述叶片轴贯穿并固定在空心转轴中。
4、进一步，所述驱动件为行星齿轮减速机。
5、进一步，所述空心转轴的两端通过法兰与壳体对接。
6、进一步，各级螺旋输送机的壳体连接处设有闸门。
7、进一步，所述壳体通过转动连接件分段连接。
8、进一步，所述叶片轴包括位于壳体中的第一叶片轴、位于空心转轴中的第二叶片轴和位于壳体中的第三叶片轴，所述第二叶片轴与空心转轴的内壁焊接，所述第一叶片轴和第三叶片轴分别和第二叶片轴连接固定。
9、更进一步，所述第一叶片轴和第二叶片、第二叶片轴和第三叶片轴通过销轴或焊接连接。
10、此外，所述第二叶片轴的叶片前侧边缘设有耐磨件。
11、进一步，所述空心转轴和叶片轴的同心度在±1mm之内。
12、有益效果：本技术驱动件可设置在多级连接的螺旋输送机的中部，通过将驱动件的输出端设置为可与壳体同轴对接的空心转轴，叶片轴固定在空心转轴内部，因此叶片轴能够在驱动件的驱动下跟随空心轴进行转动，将扭矩传递至整个叶片轴，同时渣土可以顺利通过驱动件部分的叶片轴进行传输，驱动部位叶片轴连续不中断，驱动件不会对渣土运输造成阻碍。
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1.一种多级螺旋输送机，包括壳体、叶片轴和驱动件，所述驱动件驱动叶片轴在壳体内转动，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的多级螺旋输送机，其特征在于，所述驱动件为行星齿轮减速机。
3.根据权利要求1所述的多级螺旋输送机，其特征在于，所述空心转轴的两端通过法兰与壳体对接。
4.根据权利要求1所述的多级螺旋输送机，其特征在于，各级螺旋输送机的壳体连接处设有闸门。
5.根据权利要求1所述的多级螺旋输送机，其特征在于，所述壳体通过转动连接件分段连接。
6.根据权利要求1所述的多级螺旋输送机，其特征在于，所述第一叶片轴和第二叶片、第二叶片轴和第三叶片轴通过销轴或焊接连接。
7.根据权利要求1所述的多级螺旋输送机，其特征在于，所述第二叶片轴的叶片前侧边缘设有耐磨件。
8.根据权利要求1所述的多级螺旋输送机，其特征在于，所述空心转轴和叶片轴的同心度在±1mm之内。
【技术特征摘要】
1.一种多级螺旋输送机，包括壳体、叶片轴和驱动件，所述驱动件驱动叶片轴在壳体内转动，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的多级螺旋输送机，其特征在于，所述驱动件为行星齿轮减速机。
3.根据权利要求1所述的多级螺旋输送机，其特征在于，所述空心转轴的两端通过法兰与壳体对接。
4.根据权利要求1所述的多级螺旋输送机，其特征在于，各级螺旋输送机的壳体连接处设有闸门。
5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宇奇，倪鸿斌，李亚光，杨继来，
申请(专利权)人：中交天和机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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