一种硅钢片高效率高精度检测机构制造技术

本发明专利技术涉及一种硅钢片高效率高精度检测机构，包括导料槽和通规，通规安装在导料槽的顶部，通规包括第一感应开关、第一挡板、复位拉簧和第一活动档杆，第一挡板活动连接于导料槽的顶部，第一挡板的最低端面位于产品的厚度上差位置，第一挡板通过复位拉簧带动第一活动档杆的端部与第一感应开关接触连接。本套方案旨在解决硅钢片冲压生产中，硅钢片零件在压制后还进行了所有零件厚度的检验，利用零件会使挡板旋转来判读零件的尺寸是否合格，直接高效且没有生产节拍的限制，零件只需从挡板下通过即可完成检验，通过将零件实际误差尺寸的放大来通知感应器上的接触点，接触的位移变化量是零件的很多倍，检测精度高，工作效率高。工作效率高。工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种硅钢片高效率高精度检测机构


[0001]本专利技术涉及厚度检测
，尤其涉及一种硅钢片高效率高精度检测机构。

技术介绍

[0002]硅钢片高速冲压领域，如今产品多为叠铆件，每种零件厚度一般为8
‑
35mm左右，因该类零件一般安装在各类电器有线圈的位置，与其配合的一般为线圈骨架或直接作为安装定位件使用，因此对该类零件的厚度尺寸要求较高，尺寸公差一般为
±
0.02，且不允许零件表面有凸点。现在对该类零件一般采用人工检验尺寸和目测零件是否有毛刺凸点影响安装尺寸，耗费人力且不能实现全检。
[0003]然而，若采用人工检验工作效率不高，人力成本高。若用自动测量仪，厚度的检测为检测仪上下平面方向来回运动，检测运行效率低下，设备成本高，投入高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种硅钢片高效率高精度检测机构，以解决上述
技术介绍
中遇到的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：
[0006]一种硅钢片高效率高精度检测机构，包括导料槽和通规，所述通规安装在导料槽的顶部，所述通规包括第一感应开关、第一挡板、复位拉簧和第一活动档杆，所述第一挡板活动连接于导料槽的顶部，第一挡板的最低端面位于产品的厚度上差位置，第一挡板通过复位拉簧带动所述第一活动档杆的端部与第一感应开关接触连接。
[0007]上述方案中，所述通规还包括第一轴承座、第一固定板、第一固定档杆，所述第一轴承座设有两个分别安装在导料槽的两侧，两个所述第一轴承座的内侧通过第一转轴与第一挡板转动连接，其中一个所述第一轴承座顶部外侧与第一固定板固定连接，另一个所述第一轴承座顶部外侧与第一固定档杆固定连接，所述第一挡板靠近所述第一固定板的一侧设有第一连接部，所述第一固定板为L型结构，所述复位拉簧连接在第一连接部与第一固定板的侧板之间，所述第一挡板靠近所述第一固定档杆的一侧前部与第一活动档杆固定连接，第一活动档杆的端部设有第一感应簧片，第一固定档杆的顶端设有第一感应触点，所述第一感应触点与第一感应簧片电连接，第一感应触点和第一感应簧片构成所述第一感应开关。
[0008]上述方案中，还包括止规，所述止规安装在导料槽的顶部，所述止规包括第二感应开关、第二挡板、推力弹簧和第二活动档杆，所述第二挡板活动连接于导料槽的顶部，第二挡板的最低端面位于产品的厚度下差位置，第二挡板通过推力弹簧带动所述第二活动档杆的端部与第二感应开关接触连接。
[0009]上述方案中，所述止规还包括第二轴承座、第二固定板、第二固定档杆，所述第二轴承座设有两个分别安装在导料槽的两侧，两个所述第二轴承座的内侧通过第二转轴与第二挡板转动连接，其中一个所述第二轴承座顶部外侧与第二固定板固定连接，另一个所述
第二轴承座顶部外侧与第二固定档杆固定连接，所述第二挡板靠近所述第二固定板的一侧设有第二连接部，所述第二固定板为U型结构，所述推力弹簧连接在第二连接部与第二固定板的后侧板之间，所述第二挡板靠近所述第二固定档杆的一侧后部与第二活动档杆固定连接，第二活动档杆的端部设有第二感应簧片，第二固定档杆的顶端设有第二感应触点，所述第二感应触点与第二感应簧片电连接，第二感应触点和第二感应簧片构成所述第二感应开关。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本套方案旨在解决硅钢片冲压生产中，叠铆构成的硅钢片零件需要压紧的生产环节，在压制后还进行了所有零件厚度的检验。利用零件会使挡板旋转来判读零件的尺寸是否合格，直接高效且没有生产节拍的限制，零件只需从挡板下通过即可完成检验。通过将零件实际尺寸的放大来通知感应器上的接触点，接触的位移变化量是零件的很多倍，能很好的控制零件的尺寸检测误差在
±
0.01以内，检测精度高，且该机构结构简单，只要硅钢片零件经过就能检测，工作效率高，零件产品达到精度要求后，就能保证检验的准确性。。
附图说明
[0011]参照附图来说明本专利技术的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本专利技术的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
[0012]图1为本专利技术立体结构示意图；
[0013]图2为本专利技术另一视角的立体结构示意图；
[0014]图3为本专利技术正视结构示意图；
[0015]图4为本专利技术俯视结构示意图；
[0016]图5为本专利技术中通规的立体结构示意图；
[0017]图6为本专利技术中通规另一视角的立体结构示意图；
[0018]图7为本专利技术中止规的立体结构示意图；
[0019]图8为本专利技术中止规另一视角的立体结构示意图；
[0020]图9为本专利技术中误差放大的原理示意图。
[0021]图中标号：1
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导料槽；2
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通规；20
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第一感应开关；21
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第一轴承座；22
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第一挡板；23
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第一转轴；24
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第一固定板；25
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复位拉簧；26
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第一活动档杆；27
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第一固定档杆；28
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第一感应簧片；29
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第一感应触点；201
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第一止位螺杆；202
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第一方轴；3
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止规；30
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感应开关；31
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第一轴承座；32
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第一挡板；33
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第一转轴；34
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第一固定板；35
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推力弹簧；36
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第一活动档杆；37
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第一固定档杆；38
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第一感应簧片；39
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第一感应触点；301
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第二止位螺杆；302
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第二方轴；303
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第三止位螺杆；4
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第一推料装置；41
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第一气缸；42
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第一推板；5
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第二推料装置；51
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第二气缸；52
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第二推板。
具体实施方式
[0022]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示本专利技术有关的构成。
[0023]下面结合附图和实施例对本专利技术的技术方案做进一步的详细说明。
[0024]实施例1，如图1至图4所示，一种硅钢片高效率高精度检测机构，包括导料槽1和通规2，导料槽1用于安装在自动化设备的出料口，可以为叠铆零件组成的硅钢片，也可以为其他零件产品的，或者具有一定厚度且能够连续输出的物料的产品。
[0025]实施时，在自动压制硅钢片叠片组的后方安装导料槽1，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅钢片高效率高精度检测机构，其特征在于：包括导料槽(1)和通规(2)，所述通规(2)安装在导料槽(1)的顶部，所述通规(2)包括第一感应开关(20)、第一挡板(22)、复位拉簧(25)和第一活动档杆(26)，所述第一挡板(22)活动连接于导料槽(1)的顶部，第一挡板(22)的最低端面位于产品的厚度上差位置，第一挡板(22)通过复位拉簧(25)带动所述第一活动档杆(26)的端部与第一感应开关(20)接触连接。2.根据权利要求1所述的一种硅钢片高效率高精度检测机构，其特征在于：所述通规(2)还包括第一轴承座(21)、第一固定板(24)、第一固定档杆(27)，所述第一轴承座(21)设有两个分别安装在导料槽(1)的两侧，两个所述第一轴承座(21)的内侧通过第一转轴(23)与第一挡板(22)转动连接，其中一个所述第一轴承座(21)顶部外侧与第一固定板(24)固定连接，另一个所述第一轴承座(21)顶部外侧与第一固定档杆(27)固定连接，所述第一挡板(22)靠近所述第一固定板(24)的一侧设有第一连接部，所述第一固定板(24)为L型结构，所述复位拉簧(25)连接在第一连接部与第一固定板(24)的侧板之间，所述第一挡板(22)靠近所述第一固定档杆(27)的一侧前部与第一活动档杆(26)固定连接，第一活动档杆(26)的端部设有第一感应簧片(28)，第一固定档杆(27)的顶端设有第一感应触点(29)，所述第一感应触点(29)与第一感应簧片(28)电连接，第一感应触点(29)和第一感应簧片(28)构成所述第一感应开关(20)；第一活动档杆(26)的顶部至第一转轴(23)中心的距离至少为第一挡板(22)的最低端面至第一转轴(23)中心的距离的两倍。3.根据权利要求2所述的一种硅钢片高效率高精度检测机构，其特征在于：所述第一固定板(24)的侧板上螺纹连接有第一止位螺杆(201)，所述第一止位螺杆(201)的轴心线与复位拉簧(25)的轴心线平行设置。4.根据权利要求2所述的一种硅钢片高效率高精度检测机构，其特征在于：所述第一挡板(22)的顶部固定有第一方轴(202)，所述第一方轴(202)为方形结构，第一方轴(202)的一侧与第一连接部固定连接，第一方轴(202)的另一侧前部与第一活动档杆(26)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种硅钢片高效率高精度检测机构，其特征在于：还包括止规(3)，所述止规(3)安装在导料槽(1)的顶部，所述止规(3)包括第二感应开关(30)、第二挡板(32)、推力弹簧(35)和第二活动档杆(36)，所述第二挡板(32)活动连接于导料槽(1)的顶部，第二挡板(32)的最低端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘学祥，石峻，吴锃达，
申请(专利权)人：南京瀚孚机械有限公司，
类型：发明
国别省市：