本发明专利技术涉及轮胎生产技术领域，具体涉及一种用于生产防刺扎自密封轮胎的加热挤出涂覆设备，包括底座，所述底座两侧对称设置竖直布置的安装架，所述安装架之间前后间隔布置有用于支撑轮胎的驱动辊及从动辊，所述驱动辊的转轴延伸至安装架外侧与驱动齿轮连接，所述从动辊的转轴一端设置有与从动辊啮合的从动齿轮，所述驱动齿轮与外部驱动机构传动连接；本发明专利技术通过第一丝杆及挡盘的设置，能够实现当挡盘与轮胎碰触时旋转轴套恰好位于轮胎内左右方向上的正中位置，避免因轮胎放置的位置偏斜导致喷涂头的位置偏斜，进而避免出现轮胎内左右喷涂面积不对称而造成产品在做动平衡调教时的数值偏大的问题，降低成为次等品或废品的几率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产防刺扎自密封轮胎的加热挤出涂覆设备
[0001]本专利技术涉及轮胎生产
，具体涉及一种用于生产防刺扎自密封轮胎的加热挤出涂覆设备。
技术介绍
[0002]随着汽车工业的蓬勃发展以及城市道路的建设，汽车作为一种便捷的交通工具，人类的生活已经与之息息相关。在强调舒适性的同时更加注重其安全性能，汽车的安全性能也越来越受到人类的重视。而轮胎作为汽车的重要部件之一，是用于车辆中接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，通常安装在金属轮辋上，能支撑车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能，使得其防扎、防漏、甚至防爆性能显得尤为重要。
[0003]目前，为了提高轮胎防扎、防漏、甚至防爆性能的性能所采用的技术是在传统轮胎的内壁附上一层呈软固态状橡胶材料，当钉体尖锐物刺入或拔出轮胎时，高分子复合材料能迅速将钉体包围并及时把穿孔密封，达到不会漏气的效果。利用这种工艺的安全轮胎能彻底解决传统轮胎被扎漏气的安全隐患。为实现在传统轮胎上添加这层呈软固态状橡胶材料，目前采用的是一种高分子纳米记忆橡胶材料并使其均匀的涂覆在轮胎内部型腔中，能较好的实现轮胎耐扎、防漏气功能。
[0004]现有的橡胶材料涂覆工艺需要将胶料喷嘴伸入到轮胎母胎的内腔中进行涂覆，但是通过喷枪喷涂的胶水分布不均匀，进而会导致涂覆在轮胎胎体上的胶料涂层存在左右不对称，容易造成轮胎各位置的性能不一，造成产品在做动平衡调教时的数值偏大而成为次等品或废品。
技术实现思路
[0005]解决的技术问题
[0006]针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种用于生产防刺扎自密封轮胎的加热挤出涂覆设备，能够有效地解决现有技术中喷枪喷涂的胶水分布不均匀，进而会导致涂覆在轮胎胎体上的胶料涂层存在左右不对称，容易造成轮胎各位置的性能不一，造成产品在做动平衡调教时的数值偏大而成为次等品或废品的问题。
[0007]技术方案
[0008]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0009]本专利技术提供一种用于生产防刺扎自密封轮胎的加热挤出涂覆设备,包括底座，所述底座两侧对称设置竖直布置的安装架，所述安装架之间前后间隔布置有用于支撑轮胎的驱动辊及从动辊，所述驱动辊的转轴延伸至安装架外侧与驱动齿轮连接，所述从动辊的转轴一端设置有与从动辊啮合的从动齿轮，所述驱动齿轮与外部驱动机构传动连接；所述安装架之间设置有平行其布置的第一丝杆，所述安装架一侧设置有驱动第一丝杆转动的电机；所述第一丝杆低于轮胎下端布置且其左右两部设置有旋向相反的螺旋纹，所述第一丝杆上设置有能够相向运动的两组第一滑块；左侧的第一滑块上端设置有第二电机，右侧的
第一滑块上端设置有单螺旋挤出装置，所述第二电机及单螺旋挤出装置相向一侧均设置有挡盘，所述挡盘的外径大于轮胎的内径；所述挡盘内侧均设置有向轮胎内延伸的第二丝杆，所述第二丝杆的长度与轮胎的内径相匹配；所述单螺旋挤出装置一侧的第二丝杆内设置有与单螺旋挤出装置挤出口连通的灌胶孔，所述第二丝杆自由端设置有旋转轴套，所述旋转轴套内设置有过渡腔，所述过渡腔与灌胶孔之间通过连通孔连通，所述旋转轴套外设置有与过渡腔连通的喷涂管，所述喷涂管另一端连通朝向轮胎内侧面底部的喷涂头。
[0010]使用时，通过第一丝杆及第一滑块的设置，由于第一丝杆低于轮胎下端布置且其左右两部设置有旋向相反的螺旋纹，因此当电仪电机启动带动第一丝杆转动时，第一滑块能够相向运动并使得挡盘逐渐靠近轮胎，直至两组第二丝杆的端部碰触时挡盘停止运动，因此只要合理设置第二丝杆的长度，即可实现当挡盘与轮胎碰触时旋转轴套恰好位于轮胎内左右方向上的正中位置，避免因轮胎放置的位置偏斜导致喷涂头的位置偏斜，进而避免出现轮胎内左右喷涂面积不对称而造成产品在做动平衡调教时的数值偏大的问题，降低成为次等品或废品的几率；同时通过外部驱动机构带动驱动辊及从动辊转动，能够使得轮胎转动，进而在喷涂头位置不变的情况下保证喷涂头到轮胎内侧底部之间的距离不变，进而保证整个喷涂过程是均匀涂覆的，确保涂覆品质。
[0011]进一步地，所述挡盘内侧均布有多个沿径向布置的导轨，所述导轨上设置有与之匹配的第三滑块，所述第三滑块上固定设置有推板，所述推板与挡盘之间存在与轮胎厚度匹配的卡口；所述第二丝杆上设置有能够随其转动而沿其轴向移动的第二滑块，所述第二滑块与推板之间通过倾斜布置的铰接杆铰接；所述第二丝杆由第二电机驱动。通过第二电机带动第二丝杆转动，进而使得第二滑块沿第二丝杆轴向运动，由于铰接杆的设置，能够通过第二滑块向外推动推板及第二滑块，使得第二滑块及推板在导轨的作用下沿挡盘径向向外移动，因此能够在第一丝杆运动时，将档板缩回在挡盘内侧，而当喷涂头到达中部位置后通过第二丝杆的转动使得推板向外移动，进而利用卡口卡住轮胎内侧唇缘，一方面，能够提高轮胎夹持的稳定性，提高喷涂质量；另一方面，则能够通过各个推板同步向外展开的形式实现轮胎与第二丝杆的对中，即使其同轴布置，避免因偏心导致在轮胎喷涂不均匀的问题。
[0012]进一步地，左侧第二丝杆的端部均设置有磁性块，右侧第二丝杆的端部为铁磁材料制成，所述旋转轴套为非铁磁材料制成；两组第二丝杆的旋向相反。通过磁性块的设置，能够通过第二电机带动两个第二丝杆同时动作，进而实现左右两侧的推板同时展开，进而从两侧同时卡住轮胎，提高轮胎的稳定性。
[0013]进一步地，所述喷涂头固定设置于下方的推板上。通过将喷涂头固定设置于下方的推板上，能够使得喷涂头随着推板的展开而更加靠近轮胎内壁的底部，进而减少喷涂头喷出的橡胶材料飞溅到轮胎两侧的内壁上的几率，避免影响后续的动平衡调教工序。
[0014]进一步地，所述喷涂头处的推板上设置有向外延伸的限位卡板，所述限位卡板的开口呈U形且能够卡在轮胎的内侧唇缘上，所述限位卡板位于轮胎内的侧板延伸至轮胎内侧面底部。通过限位卡板的设置，能够在喷涂头处设置挡住轮胎内部的两侧面，因此避免橡胶材料污染轮胎侧面的问题。
[0015]进一步地，所述驱动辊前侧的底座上设置有轴承座，所述轴承座上转动设置有与驱动辊平行布置的转轴，所述转轴与轴承座之间设置有扭簧；所述转轴两端分别设置有沿径向延伸至轮胎两侧的挡杆，所述挡杆之间的距离大于轮胎的宽度。通过轴承座、转轴及档
杆的设置，既能够利用档杆对轮胎进行预对中操作，又能够通过档杆避免轮胎在夹持前倾倒而使得喷涂无法正常进行的问题。
[0016]有益效果
[0017]本专利技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0018]本专利技术通过第一丝杆及挡盘的设置，能够实现当挡盘与轮胎碰触时旋转轴套恰好位于轮胎内左右方向上的正中位置，避免因轮胎放置的位置偏斜导致喷涂头的位置偏斜，进而避免出现轮胎内左右喷涂面积不对称而造成产品在做动平衡调教时的数值偏大的问题，降低成为次等品或废品的几率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产防刺扎自密封轮胎的加热挤出涂覆设备，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)两侧对称设置竖直布置的安装架(11)，所述安装架(11)之间前后间隔布置有用于支撑轮胎(6)的驱动辊(2)及从动辊(21)，所述驱动辊(2)的转轴(31)延伸至安装架(11)外侧与驱动齿轮(22)连接，所述从动辊(21)的转轴(31)一端设置有与从动辊(21)啮合的从动齿轮(23)，所述驱动齿轮(22)与外部驱动机构传动连接；所述安装架(11)之间设置有平行其布置的第一丝杆(41)，所述安装架(11)一侧设置有驱动第一丝杆(41)转动的电机；所述第一丝杆(41)低于轮胎(6)下端布置且其左右两部设置有旋向相反的螺旋纹，所述第一丝杆(41)上设置有能够相向运动的两组第一滑块(42)；左侧的第一滑块(42)上端设置有第二电机(5)，右侧的第一滑块(42)上端设置有单螺旋挤出装置(7)，所述第二电机(5)及单螺旋挤出装置(7)相向一侧均设置有挡盘(51)，所述挡盘(51)的外径大于轮胎(6)的内径；所述挡盘(51)内侧均设置有向轮胎(6)内延伸的第二丝杆(77)，所述第二丝杆(77)的长度与轮胎(6)的内径相匹配；所述单螺旋挤出装置(7)一侧的第二丝杆(77)内设置有与单螺旋挤出装置(7)挤出口连通的灌胶孔(83)，所述第二丝杆(77)自由端设置有旋转轴(31)套，所述旋转轴(31)套内设置有过渡腔(85)，所述过渡腔(85)与灌胶孔(83)之间通过连通孔(84)连通，所述旋转轴(31)套外设置有与过渡腔(85)连通的喷涂管(81)，所述喷涂管(81)另一端连通朝向轮胎(6)内侧面底部的喷涂头(82)。2.根据权利要求1所述的一种用于生产防刺扎自密封轮胎的加热挤出涂覆设...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖光标，廖泽崧，郑巧莲，廖祎怡，
申请(专利权)人：南通骏标自密封安全轮胎科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。