一种过桥箱壳体用铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种过桥箱壳体用铣床，包括床体，所述床体内开设有通槽，所述床体的上表面的两侧均设置有第一滑动装置，所述第一滑动装置包括设置在床体上表面的第一导轨，所述第一导轨的上表面滑动连接有第一滑动板，所述床体的侧面安装有第一电机，所述第一电机的动力输出端设置有第一螺纹杆，且第一螺纹杆与第一滑动板连接。本实用新型专利技术的有益效果是：通过在床体上两侧分别设置有两个第一铣削装置能够对工件的左右两个面进行铣削，而且在第二导轨上设置有第二铣削装置能够对工件的上表面进行铣削，从而实现对工件的三个面同时进行铣削；在工作台上表面设置有多个工装夹具能够对夹持多个工件并对多个工件进行加工铣削。对夹持多个工件并对多个工件进行加工铣削。对夹持多个工件并对多个工件进行加工铣削。

Milling machine for bridge box shell

【技术实现步骤摘要】
一种过桥箱壳体用铣床


[0001]本技术涉及机械加工领域，特别是一种过桥箱壳体用铣床。

技术介绍

[0002]铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等；铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
[0003]在过桥箱壳体加工的时需要对三个面进行铣削，但现有的机床大部分只能进行一面或者两件进行铣削，在普通机床上如果进行对三个面进行铣削需要对工件重新夹持，这样就会造成装夹误差，在加工的时候就会造成误差累计增大，使工件的加工精度不能满足要求，而且现有的一些机床一次只能加工一个工件，为此我们提供一种过桥箱壳体用铣床来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种过桥箱壳体用铣床。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0006]一种过桥箱壳体用铣床，包括床体，所述床体内开设有通槽，所述床体的上表面的两侧均设置有第一滑动装置，所述第一滑动装置包括设置在床体上表面的第一导轨，所述第一导轨的上表面滑动连接有第一滑动板，所述床体的侧面安装有第一电机，所述第一电机的动力输出端设置有第一螺纹杆，且第一螺纹杆与第一滑动板连接，所述第一滑动板的上表面设置有第一铣削装置，其中一个所述第一滑动板的上表面固定连接有第一固定板，所述第一固定板的侧面固定连接有第二固定板，所述第二固定板的侧面设置有第二导轨，所述第二导轨上滑动连接有第二铣削装置，所述第一固定板的侧面安装有第二电机，所述第二电机的动力输出端连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆与第二铣削装置连接，所述通槽的内侧壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内滑动连接有工作台，所述通槽的底面安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的动力输出端与工作台连接，所述工作台上设置有多个工装夹具，所述床体的侧面设置有控制器。
[0007]更进一步的技术方案是，所述第一铣削装置包括开设在第一滑动板上表面的第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有安装座，所述安装座的上表面安装有第三电机，所述第三电机的动力输出端安装有第一铣刀，所述第一滑动板的侧面安装有第四电机，所述第四电机的动力输出端连接有第三螺纹杆，且第三螺纹杆与滑块进行连接。
[0008]更进一步的技术方案是，所述第二铣削装置包括滑动连接在第二导轨上的第二滑动板，所述第二滑动板的侧面设置有第三导轨，所述第三导轨上滑动连接有第三滑动板，所述第三滑动板的侧面安装有第五电机，所述第五电机的动力输出端安装有第二铣刀，所述
第二滑动板的上表面设置有第六电机，所述第六电机的动力输出端设置有第四螺纹杆，且第四螺纹杆与第三滑动板连接。
[0009]更进一步的技术方案是，所述工作台的上表面开设有通孔。
[0010]更进一步的技术方案是，所述通槽的底面放置有收集箱，且收集箱位于通孔的正下方。
[0011]更进一步的技术方案是，所述第一电机、第四电机、第三电机、第二电机、第六电机和第五电机均为伺服电机。
[0012]本技术具有以下优点：
[0013]本技术通过在床体上两侧分别设置有两个第一铣削装置能够对工件的左右两个面进行铣削，而且在第二导轨上设置有第二铣削装置能够对工件的上表面进行铣削，从而实现对工件的三个面同时进行铣削；在工作台上表面设置有多个工装夹具能够对夹持多个工件并对多个工件进行加工铣削，通过使工作台在第一滑槽中滑动可以进行上下滑动，使被夹持的工件能够达到能够铣削的高度，在工作台上开设通孔能够对掉落在工作台上的铁屑便于清扫，使铁屑通过通孔落入到正下方的收集箱中。
附图说明
[0014]图1 为本技术的铣床正视截面示意图。
[0015]图2 为本技术的图1俯视示意图。
[0016]图3 为本技术的工作台俯视示意图。
[0017]图中，1、床体；2、第一滑槽；3、液压伸缩杆；4、工作台；51、第一螺纹杆；52、第一导轨；53、第一滑动板；54、第四电机；55、第三螺纹杆；56、滑块；57、安装座；58、第三电机；59、第一铣刀；510、第一电机；511、第二滑槽；6、控制器；7、第一固定板；8、第二固定板；91、第二电机；92、第二螺纹杆；93、第二导轨；101、第二滑动板；102、第四螺纹杆；103、第三滑动板；104、第五电机；105、第二铣刀；106、第六电机；107、第三导轨；11、收集箱；12、通孔；13、工装夹具；14、通槽。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0019]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0021]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]如图1—3所示，一种过桥箱壳体用铣床，包括床体1，床体1内开设有通槽14，床体1的上表面的两侧均设置有第一滑动装置，第一滑动装置包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种过桥箱壳体用铣床，包括床体（1），其特征在于：所述床体（1）内开设有通槽（14），所述床体（1）的上表面的两侧均设置有第一滑动装置，所述第一滑动装置包括设置在床体（1）上表面的第一导轨（52），所述第一导轨（52）的上表面滑动连接有第一滑动板（53），所述床体（1）的侧面安装有第一电机（510），所述第一电机（510）的动力输出端设置有第一螺纹杆（51），且第一螺纹杆（51）与第一滑动板（53）连接，所述第一滑动板（53）的上表面设置有第一铣削装置，其中一个所述第一滑动板（53）的上表面固定连接有第一固定板（7），所述第一固定板（7）的侧面固定连接有第二固定板（8），所述第二固定板（8）的侧面设置有第二导轨（93），所述第二导轨（93）上滑动连接有第二铣削装置，所述第一固定板（7）的侧面安装有第二电机（91），所述第二电机（91）的动力输出端连接有第二螺纹杆（92），且第二螺纹杆（92）与第二铣削装置连接，所述通槽（14）的内侧壁开设有第一滑槽（2），所述第一滑槽（2）的内滑动连接有工作台（4），所述通槽（14）的底面安装有液压伸缩杆（3），且液压伸缩杆（3）的动力输出端与工作台（4）连接，所述工作台（4）上设置有多个工装夹具（13），所述床体（1）的侧面设置有控制器（6）。2.根据权利要求1所述的一种过桥箱壳体用铣床，其特征在于：所述第一铣削装置包括开设在第一滑动板（53）上表面的第二滑槽（511），所述第二滑槽（511）的内部滑动连接有滑块（56），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁红玉，冯保林，邹勉，
申请(专利权)人：安阳协佳精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：